- дату виготовлення герметизуючих матеріалів (день, місяць, рік);
- штамп відділу технічного контролю або служби, яка виконала приймання герметизуючих матеріалів.
12.5 Якість герметизуючих матеріалів перевіряють за всіма показниками, які зазначені в розділі 5 цього стандарту, що слід встановлювати у нормативному документі на конкретний вид та марку продукції шляхом проведення випробувань приймально-здавальних, періодичних, типових, контрольних та сертифікаційних (згідно з визначеннями ДСТУ 3021).
12.6 Для перевірки відповідності герметизуючих матеріалів вимогам цього стандарту від партії проводять випадкове відбирання споживчих пакувальних одиниць за кількістю, яку встановлюють у нормативному документі на конкретний вид та марку продукції.
12.9 Для решти показників проводять періодичні випробування для герметизуючих матеріалів, які пройшли приймально-здавальні випробування, якщо у нормативному документі на конкретний вид та марку продукції не вказані інші терміни випробувань.
12.10 У разі отримання незадовільних результатів приймально-здавальних випробувань хоча б за одним із показників виконують повторні випробування на подвоєній кількості вибірки за цим показником.
Якщо під час проведення повторних приймально-здавальних випробувань отримані незадовільні результати, то всю партію герметизуючих матеріалів бракують.
12.11 У разі отримання незадовільних результатів періодичних випробувань виробництво призупиняють, проводять аналіз та усувають причини невідповідності.
Виробництво відновлюють після отримання позитивних результатів випробувань герметизуючих матеріалів.
Випробування за показником, який відповідав вимогам цього стандарту та нормативного документа на конкретний вид, тип або марку продукції, переводять до приймально-здавальних до отримання позитивного результату не менше ніж трьох поспіль виготовлених партій герметизуючого матеріалу.
Після цього цей вид випробувань знову переводять до періодичних відповідно до встановленого порядку.
12.14 Сертифікаційні випробування виконують згідно з порядком, який встановлений ДСТУ Б А.1.2.-1.
13 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЗАСТОСУВАННЯ
Герметизуючі матеріали застосовують у будівництві відповідно до інструкцій або інших документів, затверджених в установленому порядку.
14 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
За наявності такої відповідності герметизуючі матеріали дозволяється використовувати за призначенням. За відсутності – продукцію слід утилізувати згідно з ДСанПіН 2.2.7.029.
ДОДАТОК А
(довідковий)
НОРМОВАНІ ПОКАЗНИКИ, МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ, ВИЗНАЧЕННЯ ЩОДО НЕПРОХОДЖЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ ЗГІДНО З ВИМОГАМИ ISO 11600 [1-14]
А.1 НОРМАТИВНІ ВИМОГИ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ, РЕГЛАМЕНТОВАНІ ISO 11600, ДЛЯ ГЕРМЕТИЗУЮЧИХ МАТЕРІАЛІВ ТИПУ G ТА ТИПУ F
А.1.1 Нормативні вимоги і методи випробування, регламентовані IS011600 для герметизуючих матеріалів типу G, наведено в таблиці А.1.
Таблиця А.1 – Вимоги до герметизуючих матеріалів для скління типу G
Назва показника |
Клас |
Метод випробу-вання |
|||
|
25LM |
25НМ |
20LM |
20НМ |
|
Пружне відновлення, %, не менше |
60 |
60 |
60 |
60 |
ISO 7389 |
Характеристики розтягн-ення, модуль розтягнення: - за 20 °С, Н/мм2 |
Не більше 0,4 |
Більше 0,4 |
Не більше 0,4 |
Більше 0,4 |
ISO 8339 |
– за мінус 20 °С, Н/мм2 |
Не більше 0,6 |
Більше 0, 6 |
Не більше 0,6 |
Більше 0,6 |
|
Характеристики розтягнення за сталого збільшення об'єму |
вп |
вп |
вп |
вп |
ISO 8340 |
Адгезійно-когезійні характеристики за змінної температури |
вп |
вп |
вп |
вп |
ISO 9047 |
Адгезійно-когезійні характеристики після впливу тепла і штучного освітлення, а також води (Примітка 1) |
вп |
вп |
вп |
вп |
ISO 11431 |
Адгезійно-когезійні хар-актеристики за сталого збільшення об'єму після занурення у воду |
вп |
вп |
вп |
вп |
ISO 10590 |
Опір стисненню, Н/мм2 (Примітка 2) |
Примітка 2 |
Примітка 2 |
Примітка 2 |
Примітка 2 |
ISO 11432 |
Втрата об'єму, %, не більше |
10 |
10 |
10 |
10 |
ISO 10563 |
Опір пластичній дефор-мації, мм, не більше (Примітка 3) |
3 |
3 |
3 |
3 |
ISO 7390 |
вп – випробування пройдено відповідно до розділу А.4. Примітка 1. Застосовуйте стандартні умови впливу, які подані 8.2.2. або 8.2.3 в ISO 1143. Примітка 2. Зареєструйте величину стиснення. Примітка 3. Використовуйте U-подібний профіль, виготовлений із анодованого алюмінію, з номінальною шириною і номінальною глибиною . Температура випробувань повинна становити (50 ±2) °С і (5 ±2) °С. Під час випробувань дотримуйтесь процедури А та процедури Б. |
А.1.2 Нормативні вимоги і методи випробування, регламентовані IS011600 для герметизуючих матеріалів типу F, наведено в таблиці А.2.
Таблиця А.2 – Вимоги до герметизуючих матеріалів конструкційних типу F
Назва показника |
Клас |
Метод випробування |
||||||
|
25LM |
25HM |
20LM |
20НМ |
12,5Е |
12.5Р |
7.5Р |
|
Пружне відновлення,% |
Не мен-ше 70 |
He мен-ше 70 |
Не мен-ше 60 |
Не мен-ше 60 |
Не ме-нше 40 |
Менше 40 |
Менше 40 |
ISO 7389 |
Характеристики розтягнення: а) модуль за розтягнення |
|
|
|
|
|
|
|
ISO 8339 |
- за 20 °С, Н/мм2 |
Не біль-ше 0,4 |
Більше 0,4 |
Не біль-ше 0,4 |
Більше 0,4 |
– |
– |
– |
|
- за мінус 20 °С, Н/мм2. |
Не біль-ше 0,6 |
Більше 0,6 |
Не біль-ше 0,6 |
Більше 0,6 |
– |
– |
– |
|
б) видовження за ро-зриву, %, за темпера-тури 23 °С, не менше |
|
|
|
|
|
100 |
25 |
|
Характеристики роз-тягнення за сталого збільшення об'єму |
вп |
вп |
вп |
вп |
вп |
– |
– |
ISO 8340 |
Адгезійно-когезійні характеристики за змінної температури |
вп |
вп |
вп |
вп |
вп |
– |
– |
ISO 9047 |
Адгезійно-когезійні характеристики за сталої температури |
– |
– |
– |
– |
– |
вп |
вп |
ISO 9046 |
Адгезійно-когезійні характеристики за сталого збільшення об'єму після занурен-ня у воду |
вп |
вп |
вп |
вп |
вп |
– |
– |
ISO 10590 |
Адгезійно-когезійні характеристики після занурення у воду: видовження за розри-ву, %, не менше |
– |
– |
– |
– |
– |
100 |
25 |
ISO 10591 |
Втрата об'єму, %, не більше |
10 Приміт-ка 1 |
10 Приміт-ка 1 |
10 Приміт-ка 1 |
10 Приміт-ка 1 |
25 |
25 |
25 |
ISO 10563 |
Опір пластичній деформації, мм, не більше (Примітка 2) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
ISO 7390 |
вп – випробування пройдено відповідно до розділу А.4. Примітка 1. Не більше 25 % для дисперсійних герметизуючих матеріалів на водній основі. Примітка 2. Використовуйте U-подібний профіль, виготовлений із анодованого алюмінію, з номінальною шириною і номінальною глибиною . Температура випробувань повинна становити (50 ± 2) °С і (5 ± 2) °С. Під час випробувань дотримуйтесь процедури А та процедури Б. Якщо пластична деформація перевищує , випробування проводять іще раз. |
A.2 СПЕЦИФІКАЦІЯ ВИПРОБУВАНЬ
Специфікація випробувань герметизуючих матеріалів типів G та F згідно з ISO 11600 – відповідно до таблиці А.З.
Таблиця А.З – Технічні умови щодо випробувань герметизуючих матеріалів типів G та F
|
Метод випробування |
Клас |
||||||
|
|
25LM |
25HM |
20LM |
20HM |
12.5E |
12,5P |
7,5P |
Видовженняа |
ISO 7389 ISO 8339 ISO 8340 ISO 10590 ISO 11431 |
100 % |
100 % |
60 % |
60 % |
60 % |
60 % |
25 % |
Амплітуда |
ISO 9046 ISO 9047 |
±25 |
±25 |
±20 |
±20 |
±12,5 |
±12,5 |
±7,5 |
Стиснення |
ISO 11432 |
25% |
25 % |
25 % |
25% |
– |
– |
– |
а Величина видовження дається у відсотках від початкової ширини: видовження, % = [(кінцева ширина – початкова ширина)] х 100 |
A.3 МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ, ПРОЦЕДУРИ ТА ДОПОМІЖНІ МАТЕРІАЛИ
А.3.1 Визначаючи належність герметизуючого матеріалу до того або іншого класу згідно з вимогами міжнародного стандарту ISO 11600, потрібно дотримуватися однакових умов процедури застосування (підготовки зразків та проведення випробувань) герметизуючого матеріалу (його отвердіння) під час використання всіх належних методів випробування (використовуйте лише метод А або метод Б), конкретні дані яких наводяться в описі методів випробування.
А.3.2 У кожному методі слід випробовувати по три зразки кожного герметизуючого матеріалу.
А.3.3 Під час випробувань необхідно використовувати герметизуючі матеріали (у разі необхідності і ґрунтовку) з однієї і тієї ж партії.