---

2.29. Газгольдеры должны быть установлены в зоне, защищенной молниеотводом.

2.30. Конструкция очистителей и осушителей должна исключать возможность попадания в газоотводящий трубопровод веществ, применяемых для очистки и осушки ацетилена.

2.31. Конструкция очистителей и осушителей должна обеспечивать слив жидкого отработанного реагента и конденсата.

2.29—2.31. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.32. Конструкция генератора должна обеспечивать доступность внутреннего и внешнего осмотра, очистки и технического обслуживания и оснащена герметичными люками для контроля. При наличии съемных днищ и крышек, обеспечивающих возможность проведения осмотра и очистки, оснащение люками не обязательно.

2.33. Генератор должен быть снабжен предохранительным затвором.

2.32, 2.33. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАПЛЕОТДЕЛИТЕЛЯМ

3.1. Для сбора конденсата следует предусматривать каплеотделители, установленные таким образом, чтобы не допускать возникновения взрыва, замерзания и попадания конденсата в канализацию. Спускные трубопроводы каплеотделителей должны быть снабжены запорной арматурой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ

И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ ПЛАМЕГАСЯЩИМ УСТРОЙСТВАМ

4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.2. Расположение запорной арматуры должно обеспечивать необходимое по условиям безопасности отключение оборудования и участков трубопровода.

4.3. (Исключен, Изм. № 1).

4.4. Конструкция предохранительных пламегасящих устройств должна быть прочной при наибольшем давлении взрыва.

4.5. Конструкция затворов закрытого типа низкого давления должна быть герметичной при удвоенном наибольшем рабочем давлении.

4.6. Конструкция предохранительных пламегасящих устройств должна предотвращать проникновение пламени при номинальной пропускной способности.

4.7. Конструкция постовых затворов должна предотвращать прохождение пламени распада ацетилена и детонации ацетиленокислородной смеси.

4.8. Конструкция центрального затвора должна предотвращать прохождение пламени распада ацетилена и детонации ацетиленовоздушной смеси.

4.9. В конструкции предохранительного жидкостного затвора должны быть предусмотрены устройства для налива, слива и контроля уровня жидкости, в затворах закрытого типа, кроме того, устройство, препятствующее поступлению кислорода и воздуха со стороны потребления ацетилена и не допускающее выброс воды из затвора.

4.10. Конструкция предохранительного жидкостного затвора открытого типа должна обеспечить сброс газа в атмосферу при давлении не ниже 1,2 рабочего давления, а также обеспечить возврат жидкости.

4.11. Конструкция предохранительного жидкостного затвора должна предотвращать унос залитой в него жидкости в виде капель и брызг при расходе газа до значения соответствующего 1,35 номинальной пропускной способности.

4.12. В конструкции предохранительного сухого затвора должны быть предусмотрены: пламегасящий элемент, отсечное устройство и обратный клапан. Допускается наличие одного устройства, выполняющего функцию обратного клапана и отсечного устройства.

4.13. В конструкции огнепреградителя среднего и высокого давления должен быть предусмотрен пламегасящий элемент и отсечное устройство.

4.14. В конструкции огнепреградителя низкого давления должен быть предусмотрен пламегасящий элемент.

4.15. Седла, клапаны и пружины предохранительных устройств, должны иметь защитное противокоррозионное покрытие или изготавливаться из коррозионно-стойкого материала.

4.4—4.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. ТРЕБОВАНИЯ К БАТАРЕЯМ БАЛЛОНОВ АЦЕТИЛЕНА

5.1. Разрядные рампы (батареи ацетиленовых баллонов у потребителя) должны быть оснащены устройствами для защиты от обратного удара пламени, для предотвращения обратного потока газа, снижения давления, а также запорной арматурой.

5.2. Допускается параллельное подключение регуляторов давления одинаковой производительности и конструкции.

5.3. После устройства для снижения давления должен быть установлен предохранительный клапан, соответствующий мощности (производительности) разрядной рампы и рассчитанный таким образом, чтобы давление не могло превысить 0,15 МПа (~1,5 кгс/см²). Отвод ацетилена при сбросе из предохранительного клапана должен быть обеспечен в безопасное место.

5.4. В местах присоединения гибких шлангов электрическое сопротивление не должно превышать 1 МОм.

5.5. Гибкие шланги должны быть стойкими к воздействию применяемых растворителей ацетилена.

5.6. Конструкция рампы должна обеспечивать:

удаление воздуха, ацетилена, а также их смеси продувкой инертным газом перед эксплуатацией рампы или по окончании работы. Для малой рампы продувка не обязательна;

герметичность при наибольшем допустимом рабочем давлении;

надежное заземление для отвода статического электричества;

простоту монтажа трубопроводов и арматуры и удобное обслуживание;

надежное присоединение к ней баллонов.

5.7. Присоединение к рампе каждого баллона или группы баллонов должно осуществляться при помощи самостоятельной запорной арматуры. Для малой рампы данное требование не обязательно.

5.8. Собирательные ацетиленопроводы и трубопроводы для присоединения баллонов должны быть по возможности наиболее короткими.

5.9. Конец собирательного ацетиленопровода рампы должен быть оснащен:

главным запорным устройством, смонтированным перед редуктором давления (для рампы с числом баллонов более трех);

редуктором давления;

центральным предохранительным затвором, установленным непосредственно после редуктора давления;

манометром с пределом измерения 4 МПа (40 кгс/см²), а также 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), если им не оборудован редуктор давления;

запорной арматурой, установленной после предохранительного затвора;

предохранительным клапаном.

5.10. При изготовлении ацетиленопроводов рампы должны выполняться следующие требования:

применение фланцевых и резьбовых соединений допускается только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также у монтажных соединений, непригодных для сварки;

запорная арматура ацетиленопровода должна устанавливаться так, чтобы она могла безопасно обслуживаться.

5.4—5.10. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ СЖАТИЯ АЦЕТИЛЕНА

6.1. Оборудование для сжатия ацетилена должно быть оснащено автоматическим устройством, выключающим электродвигатель при снижении давления во всасывающем трубопроводе менее 400 Па (40 мм вод. ст) и при повышении давления сжатия выше максимально допустимого рабочего давления, но не выше 2,8 МПа (~28,0 кгс/см²).

6.2. Каждая ступень компрессора должна быть снабжена манометром и предохранительным клапаном пропускной способностью не менее чем производительность компрессора с отводом ацетилена в безопасное место.

6.3. На последней ступени сжатия перед манометром должна быть установлена запорная арматура со штуцером для контрольного измерения давления.

6.4. Температура ацетилена после сжатия в каждой ступени не должна превышать 383 К (110 °С), а после холодильника последней ступени 313 К (40 °С).

6.5. На нагнетательном трубопроводе оборудования должен быть установлен контактный термометр с использованием его в качестве датчика для автоматического отключения электродвигателя в случае повышения температуры ацетилена выше допустимой.

6.6. Продувка оборудования для сжатия ацетилена должна осуществляться в замкнутой системе. Избыточные газы должны сбрасываться в безопасное место.

6.7. Средняя скорость поршня компрессора не должна быть более 1,5 м/с.

6.5—6.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.8. Оборудование должно иметь штуцера для присоединения трубопроводов сброса давления.

6.9. Каждый трубопровод, идущий от оборудования сжатия к оборудованию распределения, должен быть снабжен манометром.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ АЦЕТИЛЕНОМ

7.1. (Исключен, Изм. № 1).

7.2. Оборудование для наполнения пропускной способностью свыше 20 м³/ч должно быть оснащено устройствами, управляемыми с различных мест, в том числе расположенными снаружи помещений:

для сброса давления в случае аварии;

для автоматической или полуавтоматической подачи инертного газа, если такая подача предусмотрена в аварийном случае. Трубопровод для сброса давления, соединяемый с газгольдером (хранилищем газа), должен быть оснащен пламегасящим устройством.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.3. Оборудование для сжатия, осушки, наполнительная рампа (батареи баллонов) должны быть защищены огнепреградителями.

7.4. В месте присоединения каждого баллона к рампе должен быть установлен обратный клапан.

7.5. При конструировании наполнительной рампы должно быть обеспечено легкое обслуживание ацетиленопроводов и арматуры, надежное закрепление баллонов и охлаждение каждого баллона при наполнении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.6. (Исключен, Изм. № 1).

7.7. Резервуар, предназначенный для ацетонирования баллонов, должен иметь градуированный указатель уровня жидкости.

7.8. Для контроля давления ацетилена при наполнении должны быть установлены манометры на распределительном оборудовании, главном трубопроводе станций наполнения (показывающий и регистрирующий) и на разветвлениях трубопровода.

7.9. Наполнение баллонов ацетиленом следует проводить, учитывая температуру окружающей среды.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.10. Наибольшее допустимое рабочее давление в оборудовании для наполнения ацетиленом не должно превышать 2,5 МПа (25 кгс/см²).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

8. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АРМАТУРЕ

8.1. Оборудование ацетиленовых установок, работающее под давлением, в зависимости от технологического процесса должно иметь приборы и арматуру для:

измерения давления;

сброса избыточного давления;

продувки;

измерения температуры;

предотвращения распада ацетилена.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

8.2. Манометры в ацетиленовых установках должны иметь надпись «Ацетилен» и соответствовать ГОСТ 2405—88. Присоединенные к оборудованию манометры должны обеспечивать возможность их проверки.

8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

8.3. Установка манометров должна обеспечивать хорошую видимость их показаний.

8.4. Стеклянный ртутный термометр должен быть помещен в защитный кожух.

8.5. Установка термометра электрического действия должна удовлетворять классу взрывоопасных зон и взрывоопасных смесей.

9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9.1. Методы испытаний — по ГОСТ 12.2.054.1—89 и ГОСТ 12.2.060—81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. МАРКИРОВКА

10.1. Ацетиленовое оборудование, входящее в установку, должно быть снабжено надежно закрепленной металлической табличкой, установленной на видном месте. Табличка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование установки или ее тип;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

максимальное допустимое рабочее давление, МПа (кгс/см²);

производительность (пропускную способность), м³/ч.

У генераторов ацетилена, кроме того, табличка должна содержать следующие данные:

наибольшее допустимое наполнение карбида, кг;

размер кусков карбида, мм;

допускаемый отбор газа, м³/ч,

а у разрядной рампы — надпись «Ацетилен».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

11. ДОКУМЕНТАЦИЯ

11.1. К ацетиленовой установке должна прилагаться следующая документация:

принципиальная схема установки;

сборочные чертежи оборудования с указанием присоединительных и габаритных размеров и быстроизнашиваемых деталей;

расчет на механическую прочность (при необходимости);

сертификаты или их копии на материалы (при необходимости);

акты (протоколы) испытаний (при необходимости);

паспорт по ГОСТ 2.601—95.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ПЛАМЕГАСЯЩИХ УСТРОЙСТВ