Оси. Технические условия

Продолжение табл. 2

мм

С. 20 ГОСТ 9650—80

Примечания:

1. Допускается изготовление осей с увеличенным диаметром отверстия под шплинт di, равным диаметру отвер­стия следующего большего размера или с уменьшенным диаметром под шплинт di, равным диаметру отверстия предыдущего меньшего размера.

2. Допускаются по согласованию между изготовителем и потребителем другие значения размеров с, г и е, а также изготовление осей с канавкой для выхода шлифо вального круга по ГОСТ 8820 69.

3. (Исключен, Изм. № 2).

Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.1.2. Условное обозначение осей должно соответствовать сле­дующей схеме:

Ось X—Х...ХХХ(Х)ХХ...Х.Х.Х.Х...Х.Х. XX—ХХ.ХХ(Х)—ХХ(Х).Х...Х ГОСТ 9650—8»

I I I I I I I I I I I

1 23456789 10 11

1. Обозначение типа оси по чертежу 1.

2. Значение диаметра оси d, мм.

3. Обозначение поля допуска диаметра оси d по табл. За.

4. Значение длины оси I, мм.

5. Обозначение допускаемых изменений конструкции и размеров по табл. 2а.

6. .Обозначение допускаемых изменений размеров и шероховатости по табл. 26.

7. Марка материала.

8*. Обозначение вида термообработки по табл. 3.

9*. Наименьшее и наибольшее допускаемые значения глубины поверхностной термообработки в миллиметрах.

10*. Наименьшее и наибольшее значения твердости в НВ или HRC₃.

11*. Обозначение вида покрытия по ГОСТ 9.306—85.

* Следует вводить в условное обозначение при наличии соответствующих требований.

Обозначения допускаемых изменений конструкции, размеров и шероховатости осей должны соответствовать приведенным в табл. 2а и 26.

Таблица 2а

Обозначения видов термообработки и шкалы, по которым ука­зываются твердость осей, в условном обозначении должны соот­ветствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Пример условного обозначения оси типа 2, диаметром d=20 мм, с полем допуска All, длиной £=60 мм, из стали СтЗсп ГОСТ 380—88, без термообработки и без покрытия:

Ось 2—20 ИПХбО.СтЗсп ГОСТ 9650—80.

То же, с diy_B, /іув из стали 40Х ГОСТ 4543—71, с улучшением, с твердостью 228...302 НВ, с цинковым покрытием по ГОСТ 9.306—85 толщиной 15 мкм:

Ось 2—20 hllX60.P.40X.1.228...302.Il 15 ГОСТ 9650—80.

То же, типа 6, с увеличенным буртиком £>_ув и высотой Я_ув с закругленным концом стержня, с изменениями параметров по п. 2.9, с увеличенным отверстием <£_ув, из стали 20 ГОСТ 1050—74, с цементацией на глубину 0,8—1,5 мм, с твердостью 57...63 HRC₃, с окисным покрытием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия:

Ось 6—20 hl 1Х60.Л.М.20.4.0,8—1,5.57...63. Хим. Оке. лкп
ГОСТ 9650—80.

Примечание. Разрыв записи в технической документации производить по точкам.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Оси должны быть изготовлены в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.Оси должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 380—88, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 5632—72, ГОСТ 1414—75 и ГОСТ 10702—78.

Предпочтительная твердость сталей для изготовления осей 125— 245 НВ.

Оси, применяемые в агрессивных средах, при высоких и низ­ких температурах, могут быть изготовлены из других материалов по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица За

Обозначение размеров Поля допусков

/

d

к

d_K, da
di, b

I

остальные
Размеры до 1 мм:
отверстия

остальные

1.14 (/,16)

А14

Я13 (//14)

/»15

_± ІТ14
2

Я13

. ІТ13

2

Примечание. (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная¹редакция, Изм. № 2).

2.8. Параметр шероховатости Ra (ГОСТ 2789—73) цилинд­рической поверхности А в зависимости от диаметра d и полей до­пусков не должен быть более значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4 мкм

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 5

мм

работки, должны выдерживать изгиб в холодном состоянии на угол не менее 45° без возникновения надрывов и трещин,

2. 13. По заказу потребителя у основания буртиков осей с ^20 мм типов 5—8, изготовляемых без термообработки, не дол­жны появляться признаки разрушения при отклонении поверхно­сти Г до 15° от исходного положения.

   14. По заказу потребителя оси должны выдерживать среза­ющие нагрузки, значения которых устанавливают по согласованию ыежду потребителем и изготовителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

на соответствие пп. 1.1, 2.4, 2.6—2.11—в порядке, предусмот­ренном для контроля размеров и внешнего вида изделий нормаль­ной точности по ГОСТ 17769—83 (за главный размер принимают размер d);

на соответствие пп. 2.12—2.14 и по твердости — в порядке, указанном для контроля механических свойств по ГОСТ 17769—83.