ГОСТ 9650—80 С. 19 d |
С |
h |
h |
dK |
к. |
d, |
d2 |
da |
b |
Г |
e |
г. |
с |
||||
норм. |
увел.1 |
норм. |
увел. |
норм. |
увел. |
||||||||||||
30 |
8 |
10 |
4,5 |
8 |
38 |
44 |
5,0 |
8,0 |
8,0 |
24 |
28,8 |
—0,2 |
2,5 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
|
1.6 |
— |
2,5 |
||||||||||||||
(32) |
— |
40 |
45 |
6,0 |
— |
— |
|||||||||||
33 |
— |
47 |
— |
— |
|||||||||||||
36 |
5,0 |
45 |
50 |
28 |
3,0 |
||||||||||||
40 |
50 |
55 |
32 |
||||||||||||||
45 |
10 |
12 |
55 |
60 |
7,0 |
9,0 |
10,0 |
36 |
2,5 |
||||||||
50 |
5,5 |
60 |
66 |
40 |
3,5 |
||||||||||||
55 |
14 |
65 |
72 |
8,0 |
11,0 |
45 |
|||||||||||
60 |
70 |
78 |
12,0 |
||||||||||||||
70 |
12 |
16 |
6,5 |
80 |
90 |
10,0 |
13,0 |
13,0 |
55 |
||||||||
80 |
8,5 |
90 |
100 |
65 |
4,0 |
||||||||||||
|
4,0 |
||||||||||||||||
90 100 |
14 |
100 |
ПО |
12,0 |
75 |
||||||||||||
НО |
120 |
85 |
Продолжение табл. 2
мм
С. 20 ГОСТ 9650—80
Примечания:
Допускается изготовление осей с увеличенным диаметром отверстия под шплинт di, равным диаметру отверстия следующего большего размера или с уменьшенным диаметром под шплинт di, равным диаметру отверстия предыдущего меньшего размера.
Допускаются по согласованию между изготовителем и потребителем другие значения размеров с, г и е, а также изготовление осей с канавкой для выхода шлифо вального круга по ГОСТ 8820 69.
(Исключен, Изм. № 2).
Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.1.2. Условное обозначение осей должно соответствовать следующей схеме:
Ось X—Х...ХХХ(Х)ХХ...Х.Х.Х.Х...Х.Х. XX—ХХ.ХХ(Х)—ХХ(Х).Х...Х ГОСТ 9650—8»
I I I I I I I I I I I
1 23456789 10 11
Обозначение типа оси по чертежу 1.
Значение диаметра оси d, мм.
Обозначение поля допуска диаметра оси d по табл. За.
Значение длины оси I, мм.
Обозначение допускаемых изменений конструкции и размеров по табл. 2а.
.Обозначение допускаемых изменений размеров и шероховатости по табл. 26.
Марка материала.
8*. Обозначение вида термообработки по табл. 3.
9*. Наименьшее и наибольшее допускаемые значения глубины поверхностной термообработки в миллиметрах.
10*. Наименьшее и наибольшее значения твердости в НВ или HRC3.
11*. Обозначение вида покрытия по ГОСТ 9.306—85.
* Следует вводить в условное обозначение при наличии соответствующих требований.
Обозначения допускаемых изменений конструкции, размеров и шероховатости осей должны соответствовать приведенным в табл. 2а и 26.
Таблица 2а
Допускаемые изменения размеров |
Допускаемые изменения размеров и шероховатости |
|||
^kvb |
^КуЕ’ К |
Элементы конструкции по п. 2.5 |
Параметры по п. 2.9 |
|
|
А |
Б |
в |
г |
|
|
|
д |
Е |
ж |
||||
і^кув» ^ув |
|
|
и |
К |
л Таблица 26 |
||||
Допускаемые изменения размеров |
Допускаемые изменения размеров и шероховатости |
|||
^l.VB |
|
ley. |
Шероховатость по п. 2.10 |
|
М |
н |
о |
п |
|
6?1ув |
|
|
р |
с |
т |
||||
^іум |
|
|
У |
Ф |
Ц |
||||
Zeye |
|
|
|
Ш |
Обозначения видов термообработки и шкалы, по которым указываются твердость осей, в условном обозначении должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Вид термообработки |
Обозначение вида термообработки |
Шкала твердости |
Улучшение |
1 |
По Бринеллю (НВ) |
Закалка объемная |
2 |
|
Закалка ТВЧ |
3 |
По Роквеллу (НИСэ) |
Цементация |
4 |
|
Азотирование |
5 |
По Виккерсу (HV) |
Пример условного обозначения оси типа 2, диаметром d=20 мм, с полем допуска All, длиной £=60 мм, из стали СтЗсп ГОСТ 380—88, без термообработки и без покрытия:
Ось 2—20 ИПХбО.СтЗсп ГОСТ 9650—80.
То же, с diyB, /іув из стали 40Х ГОСТ 4543—71, с улучшением, с твердостью 228...302 НВ, с цинковым покрытием по ГОСТ 9.306—85 толщиной 15 мкм:
Ось 2—20 hllX60.P.40X.1.228...302.Il 15 ГОСТ 9650—80.
То же, типа 6, с увеличенным буртиком £>ув и высотой Яув с закругленным концом стержня, с изменениями параметров по п. 2.9, с увеличенным отверстием <£ув, из стали 20 ГОСТ 1050—74, с цементацией на глубину 0,8—1,5 мм, с твердостью 57...63 HRC3, с окисным покрытием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия:
Ось 6—20 hl 1Х60.Л.М.20.4.0,8—1,5.57...63. Хим. Оке. лкп
ГОСТ 9650—80.
Примечание. Разрыв записи в технической документации производить по точкам.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Оси должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.Оси должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 380—88, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 5632—72, ГОСТ 1414—75 и ГОСТ 10702—78.
Предпочтительная твердость сталей для изготовления осей 125— 245 НВ.
Оси, применяемые в агрессивных средах, при высоких и низких температурах, могут быть изготовлены из других материалов по согласованию между потребителем и изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Покрытия осей — по ГОСТ 9.303—84, ГОСТ 9.306—85 и ГОСТ 9.301—86.
Трещины, раковины, плены, инородные включения, коррозия не допускаются.
Допускается закругление головки и конца стержня оси радиусом, равным размеру фасок соответственно е и с.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Заусенцы в отверстиях не допускаются. Допускаются фаски. Острые кромки в отверстиях притупить.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Поля допусков размеров должны соответствовать указанным в табл. За.
Таблица За
Обозначение размеров Поля допусков
/
d
к
dK, da
di, b
I
остальные
Размеры до 1 мм:
отверстия
остальные
8, Л8, /9, all, сП, dll, ЛИ, Л12, Л121.14 (/,16)
А14
Я13 (//14)
/»15
± ІТ14
2
Я13
. ІТ13
2
Примечание. (Исключено, Изм. № 2).
(Измененная1редакция, Изм. № 2).
2.8. Параметр шероховатости Ra (ГОСТ 2789—73) цилиндрической поверхности А в зависимости от диаметра d и полей допусков не должен быть более значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4 мкм
d, мм |
Для полей допусков |
||
f8, Л8, 19 |
all; сП, dll, ЛИ |
М2, Ь12 |
|
3—10 |
2,5 (10) |
2,5 (10) |
5 (20) |
11—50 |
2,5 (10) |
5,0 (20) |
10 (40) |
55—100 |
5,0 (20) |
5,0 (20) |
10 (40) |
Примечание. В скобках указан |
ы значения парамеч |
гра шероховатости |
|
Kz; применение параметра Ra предпочтительно. |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
По заказу потребителя допускаются предельные отклонения наружного диаметра dK, высота буртика К, технологические уклоны на поверхностях Б, В, Е и радиальное биение поверхности В относительно поверхности А — не более соответствующих норм на штампованные поковки класса II по ГОСТ 7505—74, а параметры шероховатости цилиндрической поверхности буртика и его наружного торца — Д.г<Д30 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для осей типов 1—4, изготовляемых без обработки наружной поверхности, допускается, при условии выполнения норм п. 2.7, шероховатость, соответствующая шероховатости поверхности исходной заготовки из проката.
Отклонение расположения поверхностей осей не должны превышать допусков, указанных в табл. 5.
Таблица 5
мм
d |
Допуски |
||
соосности поверхности В относительно поверхности А (в радиусном выражении) |
торцевого биения поверхности Г относительно поверхности А |
пересечения оси отверстия di относительно оси поверхности А (в радиусном выражении) |
|
До 10 |
0,25 |
0,06 |
0,25 |
Св. 10 до 18 |
0,40 |
0,10 |
0,30 |
Св. 18 до 30 |
0,60 |
0,12 |
0,40 |
Св. 30 до 50 |
0,85 |
0,16 |
0,50 |
Св. 50 |
1,00 |
0,25 |
0,60 |
2.12. По заказу потребителя оси диаметром 5 мм и более, дли- |
|||
ной не менее пятикратного диаметра, изготовляемые без термооб- |
работки, должны выдерживать изгиб в холодном состоянии на угол не менее 45° без возникновения надрывов и трещин,
По заказу потребителя у основания буртиков осей с ^20 мм типов 5—8, изготовляемых без термообработки, не должны появляться признаки разрушения при отклонении поверхности Г до 15° от исходного положения.
По заказу потребителя оси должны выдерживать срезающие нагрузки, значения которых устанавливают по согласованию ыежду потребителем и изготовителем.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия осей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
Оси следует предъявлять к приемо-сдаточным испытаниям партиями. Размер партий устанавливает изготовитель. Партия /должна состоять из осей одного номинального размера, прошед-. «них технологический процесс по одной технологической документации и предъявленных к приемке по одному документу.
Приемо-сдаточные испытания осей производят:
на соответствие пп. 1.1, 2.4, 2.6—2.11—в порядке, предусмотренном для контроля размеров и внешнего вида изделий нормальной точности по ГОСТ 17769—83 (за главный размер принимают размер d);
на соответствие пп. 2.12—2.14 и по твердости — в порядке, указанном для контроля механических свойств по ГОСТ 17769—83.