ГОСТ 2584-86 С. 5

Паяные или сварные стыки проводов должны иметь значения временного сопротивления растяжению не менее 97 % от значений временного сопротивления целого провода. Механические параметры медных проводов и из низколегированной меди должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, бронзовых проводов в табл. 6. Допустимое значение износа контактных проводов указано в приложении.

  1. Удельное электрическое сопротивление проводов постоянному току, пересчитанное на температуру 20 ’С должно быть не более указанного в табл. 7.

Таблица 7

Марка провода

Удельное электрическое сопротивление, мОмм

МК, МФ, МФО

0,0177

НлОл 0,04Ф, НлОл 0.04ФО

0,0179

НлМг 0,05Ф, НлМг 0,05ФО, НлЦр 0,05Ф, НлЦр 0,05ФО

0,0185

БрКд 1,0Ф, БрКд 1,0ФО

0,0205

БрЦр 0,5Ф, БрЦр 0,5ФО

0,0200

БрМгЦр 0,15—0,15Ф, БрМгЦр 0,15-0,15ФО

0,0215

БрМг 0,25Ф, БрМг 0,25ФО

0,0220



    1. Срок службы должен быть не менее 6 лет для медных проводов, 8,5 лет для проводов из низколегированной меди и 15 лет для бронзовых проводов.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

    2. Приемо-сдаточные испытания

      1. Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одного типа и сечения, одновременно предъявляемого к приемке. Минимальный размер партии 1,4 т, макси­мальный — 30 т.

      2. Приемо-сдаточные испытания проводов проводят в объеме, указанном в табл. 8.

Таблица 8

Вид испытания или проверки

Пункт

Объем выборки, %

технических требований

методов испытаний

Проверка конструктивных размеров (за исключением размеров 5,7 и 8,05)

1.3, 1.4

4.1

15 %, но не менее трех барабанов от партии

Проверка размеров 5,7 и 8,05

1.4

4.1

100

Проверка строительных длин

1.5

4.3

100

Проверка расчетной массы проводов

1.4

4.1

100

Проверка качества поверхности

2.4

4.5

100

Проверка механических свойств:

временное сопротивление при растяже­нии, относительное удлинение

2.5

4.6

15 %, но не менее трех барабанов от партии медного

стойкость к перегибам

2.5

4.6

провода, 15 % от партии для проводов из низколегиро­ванной меди и бронзовых проводов

То же

стойкость к скручиванию

2.5

4.6


С. 6 ГОСТ 2584-86

Продолжение табл. 8

Вид испытания или проверки

Пункт

Объем выборки, %

технических требований

методов испытаний

Определение удельного электрического сопротивления

2.6

4.7

5 %, но не менее одного барабана от партии для медных проводов, 15 % от партии для проводов из низколегирован­ной меди и бронзы

Проверка качества намотки провода на барабан

5.3

4.8

100

Проверка упаковки, маркировки

5.2—5.5

4.8

100



При получении неудовлетворительных результатов проверки по пп. 1.3; 1.4; 2.5; 2.6 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

  1. Проверку стыков (мест пайки или сварки) по п. 2.5 проводят на образцах (той же пластической деформации, что и целый провод), полученных волочением в процессе производства. Отбирают 3 % образцов со стыками от числа стыков в партии (по 1 % для каждого вида испытаний).

Допускается изготовителю проверку по п. 1.5, 2.4 проводить в процессе производства.

Требования по п. 2.3 обеспечиваются технологией изготовления.

    1. 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Периодические испытания проводов на соответствие содержания легирующих элементов и примесей по п. 1.2 проводят два раза в год на одной строительной длине, прошедшей приемо-сда­точные испытания.

  2. Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят на не менее чем 5 % строительных длин проводов от партии, но не менее двух строительных длин, прошедших приемо-сдаточные испытания.

  3. Потребитель проводит входной контроль на 10 % барабанов с проводом, но не менее трех барабанов. За партию принимают количество провода одного типа и сечения. В каждый барабан вкладывают документ о качестве.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке барабанов, взятых от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Проверку конструктивных размеров проводов по пп. 1.3—1.5 проводят по ГОСТ 12177.

Проверку размера 5,70 мм фасонных проводов по п. 1.4 проводят специальным игольчатым микрометром с точностью до 0,01 мм.

Измерение размеров провода проводят на образцах, не имеющих кривизны, отрезанных от верхнего конца провода на барабане.

Сечения фасонных и фасонных овальных проводов по п. 1.4 определяют делением значений массы образца на его длину и плотность. Длина образца должна быть не менее 100 мм. Погрешность измерения должна быть не более 0,1 мм. Торцы образца должны быть перпендикулярны его продольной оси.

Массу образца определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,1 г. Расчетную массу провода определяют умножением плотности материала на фактическое сечение и длину провода.

Плотность меди, бронзы и низколегированной меди принимают равной 8,9 г/см3.

  1. Содержание легирующих элементов и примесей в меди контролируют значениями удель­ного электросопротивления и временного сопротивления при растяжении провода.

  2. Строительную длину провода (п. 1.5) измеряют по ГОСТ 12177 или взвешиванием барабана до и после намотки с последующим делением полученной разницы на расчетную массу провода, указанную в табл. 3,4.

ГОСТ 2584-86 С. 7

  1. Проверку проводов на соответствие требованию п. 2.3 проводят внешним осмотром в процессе производства.

  2. Отсутствие кривизны провода, наличие дефектов на его поверхности определяют осмотром наружных витков. Величину дефектов определяют измерением их размера.

При плотном соприкосновении соседних витков на барабане между ними в местный зазор не должен проходить щуп диаметром 1,0 мм.

  1. Проверку механических параметров (п. 2.5) проводят на отрезанных от конца провода образцах с длиной испытуемой части 250 мм, а для испытания на перегиб — длиной 300—350 мм.

Определение временного сопротивления при растяжении и относительного удлинения прово­дят по ГОСТ 10446 с расчетной длиной 250 мм.

Испытание провода сечением до 150 мм2 включительно на скручивание проводят по методике ГОСТ 1545 при скорости вращения не более 30 мин-1, а на перегиб — по методике ГОСТ 1579 с радиусом валика в соответствии с табл. 5, 6 и зажатием фасонного провода в губках, обеспечивающим совпадение оси симметрии сечения провода с плоскостью перегиба.

    1. —4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2. Электрическое сопротивление постоянному току (п. 2.6) измеряют по ГОСТ 7229. Удельное электрическое сопротивление рассчитывают по фактическому сечению провода.

    3. Проверку проводов на соответствие требованиям пп. 5.1—5.5, правильность намотки, упаковки, маркировки, отсутствие перекручивания (нарушение перпендикулярности оси профиля фасонного провода и оси барабана), проводят внешним осмотром.

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проводов — по ГОСТ 18690.

Допускается частичная обшивка барабана. По согласованию изготовителя с потребителем допускается обшивку барабана не производить.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Маркировку легированных проводов наносят на тару или на провод. Отличительные знаки провода устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

  2. Провода должны быть намотаны на деревянные барабаны номером 14 Б по ГОСТ 5151. При намотке провода контактная поверхность его должна быть обращена к оси барабана. Перекру­чивание и нарушение порядка в рядах намотки не допускается.

Осевые отверстия барабанов с контактным проводом должны быть снабжены металлическими втулками по ГОСТ 5151.

  1. Маркировка барабанов должна наноситься на обе щеки по ГОСТ 14192 с дополнением, указанным ниже:

  • марка провода и его сечение в квадратных миллиметрах;

  • длина в метрах;

  • номер барабана;

  • дата изготовления;

  • товарный знак завода-изготовителя;

  • масса брутто и нетто в килограммах;

  • обозначение настоящего стандарта.

    1. Перевозка барабанов с проводом должна производиться транспортом любого вида. Усло­вия транспортирования являются такими же, как условия хранения 5 ГОСТ 15150.

    2. Хранение барабанов с проводом в части воздействия климатических факторов проводят в условии 2 ГОСТ 15150.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 5 лет для медных проводов, 6,5 лет для проводов из низколегированной меди и 10 лет для бронзовых контактных проводов с момента ввода их в эксплуатацию.С. 8 ГОСТ 2584-86

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ИЗНОСА КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ

Допустимое значение износа контактных проводов на 10000 проходов токоприемников, оборудованных медными токосъемными пластинами, в зависимости от тока, потребляемого элекгроподвижным составом, указано в таблице.

Марка провода

Допустимое значение износа проводов, мм2, не более, в зависимости от потребляемого тока А

до 1000

от 1000 до 2000

св. 2000

МФ-100

0,300

0,650

1,000

НлФ-100

0,225

0,522

0,765

БрМгО,25Ф

0,150

0,400

0,700

БрЦрО,5Ф

0,075

0,300

0,500

БрКдІФ

0,130

0,350

0,600

ГОСТ 2584—86 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.Я. Берент, канд. техн, наук; В.Д. Черников, канд. техн, наук; В.Н. Антропов, канд. техн, наук

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1986 г. № 1920

  2. ВЗАМЕН ГОСТ 2584-75

  3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 546-88

2.2

ГОСТ 859-78

1.2

ГОСТ 1579-93

4.6

ГОСТ 1545-80

4.6

ГОСТ 5151-79

5.3

ГОСТ 7229-76

4.7

ГОСТ 10446-80

4.6

ГОСТ 12177-79

4.1

ГОСТ 14192-96

5.4

ГОСТ 15150-69

5.5, 5.6

ГОСТ 18690—82

5.1



  1. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 14.09.92 № 1173

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4—89)Редактор В.Н. Копысов
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор М.И. Першина
Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 15.04.98. Подписано в печать 25.05.98. Усл.печл. 1,40. Уч.-издл. 0,95.
Тираж 185 экз. С 625. Зак. 418.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:29:09