3.4.3. При разрыве отрезка трубы по спирали, если в расчетной длине образца образовались два или более витка спирали.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. В указанных случаях испытание на растяжение повторяют на образцах, отобранных от той же плавки или партии.
Количество образцов для повторного испытания должно соответствовать числу недействительных испытаний.
4.1. Площадь поперечного сечения образца в виде отрезка трубы F0 в мм2 вычисляют по формуле
F0=pa0(D0-a0).
4.2. Площадь поперечного сечения образца в виде полосы сегментного сечения F0 в мм2 вычисляют по формуле
F0=n×a0×b0,
где
Значения n в зависимости от ширины образца b0 приведены в приложениях 6 и 7.
4.3. Площадь поперечного сечения цилиндрического образца F0 в мм2 вычисляют по формуле
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Площадь поперечного сечения профильных труб определяется весовым методом, если другой способ не указан в НТД на трубы.
Для профильных труб с периметром до 60 мм допускается определение площади поперечного сечения «по номинальным размерам».
4.5. Весовым методом площадь поперечного сечения F0, мм2, вычисляют по формуле
где m - масса образца, г;
r - плотность, г/см3;
L - длина образца, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Измерение образцов после испытания и вычисление результатов производят по ГОСТ 1497.
4.6.1. Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических образцах.
4.6.2. При определении относительного удлинения продольных образцов в виде полос и отрезков трубы из биметаллических труб измерение конечной расчетной длины lК проводят по наружному слою.
4.6.1, 4.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Исходные данные и результаты испытаний записывают в протокол. Форма протокола приведена в приложении 8.
Рекомендуемое
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
Обязательное
*Размеры обеспечиваются при изготовлении: установкой заготовки и настройкой режущего инструмента.
Черт. 1
*Размеры обеспечиваются при изготовлении: установкой заготовки и настройкой режущего инструмента.
Черт. 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
* ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Исключено, Изм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Исключены, Изм. № 1).
Обязательное
|
D0, мм |
Значение коэффициента n при a0 |
|||||||
|
до 1,0 |
1,0-2,0 |
2,0-4,0 |
4,0-6,0 |
6,0-7,0 |
7,0-8,0 |
8,0-9,0 |
9,0-10,0 |
|
|
От 20 до 21 включ. |
1,04 |
1,04 |
1,05 |
1,08 |
1,10 |
1,15 |
- |
- |
|
От 21 до 22 включ. |
1,07 |
- |
1,12 |
- |
- |
|||
|
От 22 до 23 включ. |
1,04 |
1,06 |
1,08 |
1,10 |
- |
- |
||
|
От 23 до 24 включ. |
1,03 |
1,03 |
1,05 |
1,07 |
1,08 |
1,11 |
- |
|
|
От 24 до 25 включ. |
1,06 |
1,07 |
1,08 |
- |
||||
|
От 25 до 28 включ. |
1,03 |
1,03 |
1,03 |
1,04 |
1,05 |
1,05 |
1,07 |
1,08 |
|
От 28 до 30 включ. |
1,02 |
1,02 |
1,02 |
1,03 |
1,04 |
1,04 |
1,05 |
1,06 |
|
От 30 до 31 включ. |
1,03 |
|||||||
|
От 31 до 32 включ. |
1,03 |
1,04 |
1,04 |
|||||
|
От 32 до 34 включ. |
1,02 |
1,02 |
1,02 |
1,03 |
1,03 |
|||
|
От 34 до 35 включ. |
1,02 |
|||||||
|
От 35 до 37 включ. |
||||||||
|
От 37 до 50 включ. |
1,01 |
1,01 |
1,01 |
1,01 |
1,01 |
1,01 |
||
|
От 50 до 54 включ. |
||||||||
|
От 54 до 70 включ. |
1,00 |
1,00 |
||||||
|
От 70 и выше |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Обязательное
|
D0, мм |
Значение коэффициента n в зависимости от a0 |
||
|
до 1,0 |
1,0-2,0 |
2,0-3,0 |
|
|
От 16 до 17 включ. |
1,04 |
1,05 |
1,06 |
|
От 17 до 18 включ. |
1,04 |
1,05 |
|
|
От 18 до 19 включ. |
1,03 |
1,03 |
1,04 |
|
От 19 до 20 включ. |
|||
Справочное
ПРОТОКОЛ №
испытаний на разрыв трубчатых образцов ___________ на машине ______________
|
Номер |
Марка стали |
Номер плавки |
Маркировка |
Наружный диаметр D0, мм |
Толщина стенки а0, мм |
Площадь поперечного сечения F0, мм2 |
Начальная расчетная длина l0, мм |
Длина после разрыва lК, мм |
Разрушающее усилие Pmax, H |
Усилие предела текучести PТ, P0,2, H |
Временное сопротивление sВ, Н/мм2 |
Предел текучести sТ, МПа |
Относительное удлинени d, % |
Скорость испытания vs (vС), H/мм2, с (мм/мин) |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е. А. Близнюков, В. А. Бурнос, В. П. Сокуренко, А. Д. Малыш, Л. А. Кондратенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.03.80 № 1464
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует ИСО 6892-84 в части испытания труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов)
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10006-73
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, раздела, приложения |
|
Вводная часть 1.2.3, 1.11.4, 3.1, 3.3, 4.6 |
|
|
2 |
|
|
2 |
7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1985 г., июле 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 4-86, 12-87, 2-90, 5-91)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Методы отбора образцов 1 2. Оборудование 4 3. Проведение испытаний 4 4. Обработка результатов 5 Приложение 1 6 Приложение 2* 6 Приложение 6 Значение коэффициента n при ширине образца b0=10 мм 7 Приложение 7 Значение коэффициента n при ширине образца b0= 8,0 мм 7 Приложение 8 Примерная форма протокола испытания трубчатых образцов 7 |
