---

ГОСТ 9.704-80

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы определения работоспособности уплотнительных деталей

неподвижных соединений при радиационно-термическом

и термическом старении

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers.

Method of determination of the packing parts for the fixed joints

working capacity during the radiation-thermal ageing

Срок действия с 01.07.81

до 01.07.96*

_______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 11-12, 1994 год).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Е.Ковалева; В.Ф.Ларионов; Н.Н.Буканова; Н.Ф.Котова, канд. хим. наук; И.С.Конторович; Т.П.Федулова; А.А.Донцов, канд. хим. наук; Н.Н.Юрцев; С.С.Пестов, канд. хим. наук; Т.Г.Дегтева, канд. хим. наук; В.В.Седов, канд. техн. наук; В.Г.Шашкова; Л.С.Завьялов; Б.М.Чаусова; М.А.Закирова, канд. техн. наук; И.М.Грановская; Н.И.Пак; Г.В.Козлова, канд. техн. наук; Л.П.Котова; Д.В.Замбахидзе; X.Н.Фидлер, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 сентября 1980 г. N 4661

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

15. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР N 2661 от 22.10.90

6. Переиздание с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1986 г. и октябре 1990 г. (ИУС 5-86, 1-91)

Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные детали неподвижных неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов, запасных частей и принадлежностей и устанавливает два метода определения работоспособности:

А - при радиационно-термическом старении;

Б - при термическом старении.

Показателем работоспособности является максимальная поглощенная доза ионизирующего излучения или продолжительность облучения при заданной мощности поглощенной дозы излучения (по методу А) и продолжительность воздействия температуры и кислорода воздуха (по методу Б), при которых уплотнительные детали обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.

Герметичность системы определяют по заданному значению остаточного давления воздуха в вакуумной системе.

Методы применяют для сравнительной оценки работоспособности резиновых уплотнительных деталей в условиях радиационно-термического и термического старения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

МЕТОД А

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 и пп.1.2-1.4.

1.2. Образцы в виде колец вулканизуют в пресс-форме или вырезают из готовых изделий. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789-73 должна быть от 0,63 до 0,32 мкм.

Размеры образцов должны соответствовать следующим:

наружный диаметр - (15,0±0,5) мм;

внутренний диаметр - (5,0±0,5) мм;

высота - (8,0±2,5) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Условия вулканизации образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Источник излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.706-81.

2.2. Установка для испытаний, схема которой приведена на чертеже, должна включать:

1 - вакуумный насос; 2, 4, 7, 12 - резиновые вакуумные трубки; 3 - металлическая труба; 5 - трехходовой кран; 6 - ловушка; 8 - вакуумметр: 9 - манометрический преобразователь; 10 - тройник; 11 - двухходовой кран; 13 - струбцина

насос вакуумный типа НВР, двухступенчатый по ТУ 26-04-591-77, ТУ 26-04-604-79, ТУ 26-04-716-71, ТУ 26-04-952-77 с быстротой действия 1,0 л/с и предельным парциальным остаточным давлением 6,7·10 кПа;

вакуумметр с пределом измерения (100-10 ) Па, класса точности 2, с манометрическим термопарным преобразователем типа ПМТ-2 по техническим условиям;

ловушку стеклянную вакуумную разъемную по техническим условиям;

струбцину, обеспечивающую деформацию сжатия образцов 25-30%. Нижняя плита струбцины должна быть снабжена тремя отверстиями, соединенными с боковых сторон металлическими трубками для откачки воздуха. Плиты струбцины должны быть изготовлены из стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н9 или 40Х13 по ГОСТ 5632-72. Схема струбцины приведена в рекомендуемом приложении 1. Шероховатость поверхности плит, контактирующей с образцами, по ГОСТ 2789-73 должна быть от 1,25 до 0,63 мкм;

трубки стеклянные с наружным диаметром (10±2) или (12±2) мм по техническим условиям;

трубу стальную бесшовную по ГОСТ 8734-75 длиной (100±10) мм, наружным диаметром 14 мм, толщиной стенки 1,8 или 2,0 мм;

трубки резиновые вакуумные по техническим условиям. Размеры резиновых трубок приведены в табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

кран стеклянный вакуумный двухходовой по ГОСТ 7995-68;

кран стеклянный вакуумный трехходовой по ГОСТ 7995-68;

тройник стеклянный наружным диаметром 10 или 12 мм по техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2а. Профилограф-профилометр по ГОСТ 19300-86.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.3. Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74.

2.4. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.

2.5. Сосуд Дьюара стеклянный по техническим условиям.

2.6. Шнур резиновый мягкий с диаметром или длиной стороны (2,0±0,2) мм и относительным удлинением не менее 350% по ГОСТ 6467-79 или пластина резиновая с относительным удлинением не менее 350% и толщиной (0,20±0,05) мм по техническим условиям.

2.7. Перкаль хлопчатобумажный технический по ГОСТ 12125-66.

2.8. Бензин-растворитель по НТД.

2.9. Ацетон по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79.

2.10. Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

2.11. Азот жидкий по ГОСТ 9293-74.

2.12. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.

2.13. Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с диапазоном измерений от 0 до 100 °С с допускаемой погрешностью ±1 °С.

Примечание. Допускается применять другие средства измерений с соответствующими диапазонами измерений и погрешностями не более указанных.

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы подвергают испытаниям не ранее чем через 16 ч после вулканизации.

3.2. Образцы до и после радиационно-термического и термического старения хранят в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей, при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3. Внутренние поверхности струбцины протирают перкалем, смоченным бензином, затем этиловым спиртом или ацетоном.

3.4. Образцы маркируют порядковым номером на боковой поверхности. Поверхности образцов, контактирующие с металлом, протирают перкалем, смоченным этиловым спиртом или ацетоном. Измеряют толщиномером высоту каждого образца.

3.5. Образцы и ограничители помещают между плитами струбцины, отполированными перед каждым испытанием, при этом отверстия в нижней плите струбцины должны совпадать с отверстиями в образцах. Заданную шероховатость поверхности струбцин определяют профилографом-профилометром.

В одну струбцину помещают образцы, отличающиеся по высоте не более чем на 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Образцы подвергают деформации сжатия, затягивая болты струбцины до тех пор, пока верхняя плита струбцины не придет в соприкосновение с ограничителями.

3.7. Образцы выдерживают в деформированном состоянии не менее 24 ч и не более 7 сут.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Включают насос установки для испытаний, закрывают кран 11, поворачивают кран 5 в такое положение, чтобы установка была отсоединена от атмосферы, и погружают ловушку в сосуд Дьюара с жидким азотом.

4.2. Производят настройку вакуумметра в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и откачивают воздух из системы установки до остаточного давления 5,3 Па.

Установку считают герметичной, если при закрытом кране 11 остаточное давление в системе не превышает 5,3 Па в течение (10±1) мин.

4.3. Присоединяют одну из отводных трубок струбцины 13 к резиновой трубке 12, как показано на чертеже. Герметичность соединения обеспечивают обжатием трубки резиновым шнуром или лентой, вырезанной из пластины.

4.4. Открывают кран 11 и откачивают воздух из системы до остаточного давления 5,3 Па.

Если остаточное давление равно или менее 5,3 Па в течение (10±1) мин, считают, что образец обеспечивает герметичность системы установки в месте уплотнения.

Если остаточное давление в системе превышает указанное значение, считают, что образец не обеспечивает герметичность системы в месте уплотнения и его следует заменить.

4.5. Закрывают кран 11, снимают резиновую трубку с отводной трубки струбцины. Присоединяют последовательно две другие отводные трубки струбцины к вакуумной системе установки, определяя, как указано в пп.4.1-4.4, герметичность системы.

4.6. Отключают насос и поворачивают кран 5 в положение, при котором насос соединяется с атмосферой.

4.7. Струбцины с образцами, обеспечивающими герметичность системы, помещают в поле источника излучения и подвергают воздействию ионизирующего излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79. Мощность поглощенной дозы определяют в местах размещения образцов в струбцине.

В случае облучения при температуре от 50 до 100 °С струбцину с образцами помещают в термостат, нагретый до заданной температуры, и вводят (включают) источник в рабочее положение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. В процессе облучения образцов источник излучения периодически выводят (выключают) из рабочего положения, струбцины с образцами извлекают из поля источника в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79 и определяют герметизирующую способность образцов после облучения в соответствии с требованиями пп.4.1-4.5.

Интервалы поглощенных доз, через которые повторяют определение герметизирующей способности образцов в зависимости от типа полимера и температуры испытаний, указаны в обязательном приложении 2.

4.9. Испытания заканчивают после облучения до поглощенной дозы, при которой два из трех образцов не обеспечивают герметичность системы в заданном месте уплотнения.

4.10. Форма записи результатов испытаний образцов после облучения приведена в табл.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).