Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы определения работоспособности уплотнительных деталей неподвижных соединений при радиационно-термическом и термическом старении
15. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР N 2661 от 22.10.90
6. Переиздание с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1986 г. и октябре 1990 г. (ИУС 5-86, 1-91)
Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные детали неподвижных неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов, запасных частей и принадлежностей и устанавливает два метода определения работоспособности:
А - при радиационно-термическом старении;
Б - при термическом старении.
Показателем работоспособности является максимальная поглощенная доза ионизирующего излучения или продолжительность облучения при заданной мощности поглощенной дозы излучения (по методу А) и продолжительность воздействия температуры и кислорода воздуха (по методу Б), при которых уплотнительные детали обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.
Герметичность системы определяют по заданному значению остаточного давления воздуха в вакуумной системе.
Методы применяют для сравнительной оценки работоспособности резиновых уплотнительных деталей в условиях радиационно-термического и термического старения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
МЕТОД А
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 и пп.1.2-1.4.
1.2. Образцы в виде колец вулканизуют в пресс-форме или вырезают из готовых изделий. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789-73 должна быть от 0,63 до 0,32 мкм.
Размеры образцов должны соответствовать следующим:
наружный диаметр - (15,0±0,5) мм;
внутренний диаметр - (5,0±0,5) мм;
высота - (8,0±2,5) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Условия вулканизации образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.
1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Источник излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.706-81.
2.2. Установка для испытаний, схема которой приведена на чертеже, должна включать:
насос вакуумный типа НВР, двухступенчатый по ТУ 26-04-591-77, ТУ 26-04-604-79, ТУ 26-04-716-71, ТУ 26-04-952-77 с быстротой действия 1,0 л/с и предельным парциальным остаточным давлением 6,7·10 кПа;
вакуумметр с пределом измерения (100-10 ) Па, класса точности 2, с манометрическим термопарным преобразователем типа ПМТ-2 по техническим условиям;
ловушку стеклянную вакуумную разъемную по техническим условиям;
струбцину, обеспечивающую деформацию сжатия образцов 25-30%. Нижняя плита струбцины должна быть снабжена тремя отверстиями, соединенными с боковых сторон металлическими трубками для откачки воздуха. Плиты струбцины должны быть изготовлены из стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н9 или 40Х13 по ГОСТ 5632-72. Схема струбцины приведена в рекомендуемом приложении 1. Шероховатость поверхности плит, контактирующей с образцами, по ГОСТ 2789-73 должна быть от 1,25 до 0,63 мкм;
трубки стеклянные с наружным диаметром (10±2) или (12±2) мм по техническим условиям;
трубу стальную бесшовную по ГОСТ 8734-75 длиной (100±10) мм, наружным диаметром 14 мм, толщиной стенки 1,8 или 2,0 мм;
трубки резиновые вакуумные по техническим условиям. Размеры резиновых трубок приведены в табл.1.
Таблица 1
Размеры в мм
Номер трубки по схеме установки
Длина, не более
Внутренний диаметр
Толщина стенки
2
200
12
12
4
1500
10
7
7
100
8
7
12
100
2 или 3
4
кран стеклянный вакуумный двухходовой по ГОСТ 7995-68;
кран стеклянный вакуумный трехходовой по ГОСТ 7995-68;
тройник стеклянный наружным диаметром 10 или 12 мм по техническим условиям.
2.3. Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74.
2.4. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.
2.5. Сосуд Дьюара стеклянный по техническим условиям.
2.6. Шнур резиновый мягкий с диаметром или длиной стороны (2,0±0,2) мм и относительным удлинением не менее 350% по ГОСТ 6467-79 или пластина резиновая с относительным удлинением не менее 350% и толщиной (0,20±0,05) мм по техническим условиям.
2.7. Перкаль хлопчатобумажный технический по ГОСТ 12125-66.
2.12. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
2.13. Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с диапазоном измерений от 0 до 100 °С с допускаемой погрешностью ±1 °С.
Примечание. Допускается применять другие средства измерений с соответствующими диапазонами измерений и погрешностями не более указанных.
2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Образцы подвергают испытаниям не ранее чем через 16 ч после вулканизации.
3.2. Образцы до и после радиационно-термического и термического старения хранят в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей, при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.3. Внутренние поверхности струбцины протирают перкалем, смоченным бензином, затем этиловым спиртом или ацетоном.
3.4. Образцы маркируют порядковым номером на боковой поверхности. Поверхности образцов, контактирующие с металлом, протирают перкалем, смоченным этиловым спиртом или ацетоном. Измеряют толщиномером высоту каждого образца.
3.5. Образцы и ограничители помещают между плитами струбцины, отполированными перед каждым испытанием, при этом отверстия в нижней плите струбцины должны совпадать с отверстиями в образцах. Заданную шероховатость поверхности струбцин определяют профилографом-профилометром.
В одну струбцину помещают образцы, отличающиеся по высоте не более чем на 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Образцы подвергают деформации сжатия, затягивая болты струбцины до тех пор, пока верхняя плита струбцины не придет в соприкосновение с ограничителями.
3.7. Образцы выдерживают в деформированном состоянии не менее 24 ч и не более 7 сут.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Включают насос установки для испытаний, закрывают кран 11, поворачивают кран 5 в такое положение, чтобы установка была отсоединена от атмосферы, и погружают ловушку в сосуд Дьюара с жидким азотом.
4.2. Производят настройку вакуумметра в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и откачивают воздух из системы установки до остаточного давления 5,3 Па.
Установку считают герметичной, если при закрытом кране 11 остаточное давление в системе не превышает 5,3 Па в течение (10±1) мин.
4.3. Присоединяют одну из отводных трубок струбцины 13 к резиновой трубке 12, как показано на чертеже. Герметичность соединения обеспечивают обжатием трубки резиновым шнуром или лентой, вырезанной из пластины.
4.4. Открывают кран 11 и откачивают воздух из системы до остаточного давления 5,3 Па.
Если остаточное давление равно или менее 5,3 Па в течение (10±1) мин, считают, что образец обеспечивает герметичность системы установки в месте уплотнения.
Если остаточное давление в системе превышает указанное значение, считают, что образец не обеспечивает герметичность системы в месте уплотнения и его следует заменить.
4.5. Закрывают кран 11, снимают резиновую трубку с отводной трубки струбцины. Присоединяют последовательно две другие отводные трубки струбцины к вакуумной системе установки, определяя, как указано в пп.4.1-4.4, герметичность системы.
4.6. Отключают насос и поворачивают кран 5 в положение, при котором насос соединяется с атмосферой.
4.7. Струбцины с образцами, обеспечивающими герметичность системы, помещают в поле источника излучения и подвергают воздействию ионизирующего излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79. Мощность поглощенной дозы определяют в местах размещения образцов в струбцине.
В случае облучения при температуре от 50 до 100 °С струбцину с образцами помещают в термостат, нагретый до заданной температуры, и вводят (включают) источник в рабочее положение.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8. В процессе облучения образцов источник излучения периодически выводят (выключают) из рабочего положения, струбцины с образцами извлекают из поля источника в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79 и определяют герметизирующую способность образцов после облучения в соответствии с требованиями пп.4.1-4.5.
Интервалы поглощенных доз, через которые повторяют определение герметизирующей способности образцов в зависимости от типа полимера и температуры испытаний, указаны в обязательном приложении 2.
4.9. Испытания заканчивают после облучения до поглощенной дозы, при которой два из трех образцов не обеспечивают герметичность системы в заданном месте уплотнения.
4.10. Форма записи результатов испытаний образцов после облучения приведена в табл.2.
