Примечания:

1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире. обозначает порядковый номер класса стали (1—6) или вида сплавов (7—8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

2. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами:

А — азот В — вольфрам Д — медь М — молибден Р — бор Т — титан Ю — алюминий Х — хром Б — ниобий Г — марганец Е — селен Н — никеле С — кремний Ф — ванадий К — кобальт Ц — цирконий, ч — редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.

Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.

3. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

4. Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

5. В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

6. Знак “+” означает применение стали по данному назначению; знак “++” обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.

7. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД — вакуумно-дуговой переплав, Ш — электрошлаковый переплав и ВИ — вакуумно-индукционная выплавка, ГР — газокислородное рафинирование, ВО — вакуумно-кислородное рафинирование, ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД — электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ — плазменная выплавка, ЭЛ — электронно-лучевой переплав, П — плазменно-дуговой переплав, ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ — вакуумно-индукпионная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП — вакуумно-индукционая выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ — плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП — плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ — обработка синтетическим шлаком и ВП — вакуумно-плазменный переплав.

(Измененная редакция, Иэм. №5).

8. Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).

9. Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора — не более 0,020 %.

10. Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭПЗ0З) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40—1,00 %; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭПЗ0ЗБ).

11. Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2—1,7%, вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).

12. По соглашению сторон в стали марки 0ЗХ18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %.

13. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.

14. По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.

15. (Исключено, Изм. №5).

16. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С—0,02)] —0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю — не более 1,8.

17. Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.

Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05 %.

(Измененная редакция, Изм. №5).

18. В графе “Титан” табл. 1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.

19. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету.

20. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %.

(Измененная редакция. Изм. №1,2, 3, 5).

21. В стали марки ЮХ13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2%.

(Введено дополнительно, Изм. №5).

22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %.

23. Не допускаются с 01.01.91 к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике стали и сплавы марок 16Х11Н2В2МФ, ОЗХ16Н15МЗБ, 06Х18Н11, ОЗХ18Н12, ХН65МВ, ХН60Ю.

22; 23. (Введено дополнительно, Изм. №5).

Таблица 2

Наименование элемента

Массовая доля элементов в марке, %

Допускаемые отклонения. %

Углерод

До 0,030

Св. 0,030 до 0,20

Св. 0,20

+0,005

±0,01

±0,02

Кремний


До 1,0

Св. 1,0

+0,05

±0,10

Марганец

До 1,0

Св. 1,0 до 2,0

Св. 2,0 до 5,0

Св. 5.0 до 10,0

Св. 10,0

+0,04

±0,05 ±0,06

±0,08
±0,15

Сера

В пределах норм табл. 1

+0,005

Фосфор

В пределах норм табл. 1

+0,005

Азот

В пределах норм табл. 1

±0,02

Алюминий

До 0,2

Св.0,2 до 1,0

Св. 1,0 до 5,0

Св. 5,0

±0,02

±0,05

±0,10

±0,15

Титан

До 1,0

Св. 1,0

±0,05

±0,10

Ванадий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Ниобий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Молибден

До 1,75 .

Св. 1,75

±0,05

±0,10

Вольфрам

До 0,2

Св. 0,2 до 1,0

Св. 1,0 до 5,0

Св. 5,0

±0.02

±0,04

±0,05

±0,10

Хром

До 10,0

Св. 10,0 до 15.0

Св. 15,0

±0,10

±0,15

±0,20

Никель


До 1,0

Св. 1,0 до 2,0

Св. 2,0 до 5,0

Св. 5,0 до 10,0

Св. 10,0 до 20,0

Св. 20,0

±0,04

±0,05

±0,07

±0,10

±0.15

±0,35

Медь

До 1,0

Св. 1.0

±0,05

±0,10


Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (№5—4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,06 %, углероду .плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3


Наименование элемента


Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %


на никелевой основе

на железоникелевой основе

Титан

0,2

0,2

Алюминий

0,2

0,1

Ниобий

0,2

0,1

Ванадий

0,2

0,1

Молибден

0,2

0,2

Вольфрам

0,2

0,2

Кобальт

0,5

0,5

Медь

0,07

0,25


Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15 %.

2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.

2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:

сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А);

сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

с контролем содержания вредных примесей цветных металлов:

свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка — в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;

с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).

2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.

2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351— 81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12361—82, ГОСТ 12362— 79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12365—84, ГОСТ 20560—81, ГОСТ 17051—82, ГОСТ 24018.0—ГОСТ 24018.6—80, ГОСТ 17745—72 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565—81. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Таблица 1

Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы


Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Примечание


Новое обозначение

Старое обозначение



1-12

3-2

2-4

20Х13

08Х13

12Х13

2Х13

0Х13

1Х13

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига


1-17

25Х1ЗН2

2Х14Н2,

ЭИ474

То же

Обладает лучшей обрабатываемостью на станках

1-13

1-14

30Х13

40Х13

3Х13

4Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров

Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью


2-5


1Х17Н2, ЭИ268

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности

Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском

1-19

95Х18

9Х18.

ЭИ229

Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу

Сталь применяется после закалки с низким отпуском

3-3

12Х17

Х17

Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности

Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется

Применяется в отожженном состоянии

3-4

08Х17Т

0Х17Т,

ЭИ645

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже —20 °С Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций


Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т

3-8

08Х18Т1

0Х18Т1

То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий

То же

3-9

08Х18Тч

ДИ-77

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до ¾ 20 °С

Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1


3-6

15Х25Т

Х25Т,

ЭИ439

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже — 20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах

Эксплуатировать в интервале температур 400—700 °С не рекомендуется

3-7

15Х28

Х28, ЭИ349

То же, и для спаев со стеклом

Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

4-1

20Х13Н4Г9

2Х13Н4Г9

Заменитель холоднокатанной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой

Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии

6-7

10Х14АГ15

Х14АГ15,

ДИ-13

То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин

-

6-5

10Х14Г14Н3

Х14Г14Н3,

ДИ-6

То же

-

4-2

09Х15Н8Ю

Х15Н9Ю, ЭИ904

Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов

Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750° и 850 "С


4-3

07Х16Н6

Х16Н6,

ЭП288

То же. Не имеет дельта-феррита

-

4-6

08Х17Н5МЗ

Х17Н5МЗ, ЭИ925

То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред

Сталь хорошо сваривается

4-7

08Х17Н6Т

ДИ-21

Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов,, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

5-7

08Х18Г8Н2Т

КО-3

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

1-18

20Х17Н2

2Х17Н2

Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах

Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)

5-3

08Х22Н6Т

0х22Н5Т, ЭП53

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 "С

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

5-4

12Х21Н5Т

1Х21Н5Т, ЭИ811

Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах.


Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т

5-5

08Х21Н6М2Т

0Х21Н6М2Т, ЭП54

Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в~ средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т

6-6

10Х14Г14Н4Т

Х14Г14НЗТ, ЭИ711

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до - 196° С

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии


6-19

12Х17Г9АН4

Х17Г9АН4, ЭИ878

Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т


-

6-18

15Х17АГ14

Х17АГ14, ЭП213

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии

-

6-22


6-23

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13МЗТ

Х17Н13М2Т, ЭИ448


Х17Н13МЗТ, ЭИ432

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоты и сернокислых средах


-

6-24

08Х17Н15МЗТ

0Х17Н16М3Т, ЭИ580

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора

6-20

ОЗХ17Н14МЗ

000Х17Н13М2

Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15МЗТ и 10Х17Н13М2.Т


Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15НЗТ и 10Х17Н13М2Т

6-15

6-16

ОЗХ16Н15МЗ

ОЗХ16Н15МЗБ

ООХ16Н15МЗ, ЭИ844

ООХ16Н15МЗБ, ЭИ844Б

Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15МЗТ и 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии чем сталь ОЗХ17Н14МЗ

5-8

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты

Не склонна к трещино-образованию и коррозии под напряжением

6-1

08Х10Н20Т2

ОХ10Н20Т2

Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде

-

6-28

04Х18Н10

00Х18Н10.

ЭИ842,

ЭП550

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии

6-33

0ЗХ18Н11

000Х18Н11

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б


6-35

03Х18Н12

000Х18Н12

То же, и. в электронной промышленности


Практически не содержит ферритной фазы


6-25

6-29

12Х18Н9

08Х18Н10

Х18Н9

0Х18Н10

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)


Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристал-литной коррозии


17Х18Н9

2Х18Н9

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9


12Х18Н10Е

Х18Н10Е, ЭП47

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках



08Х18Н10Т

0Х18Н10Т, ЭИ914

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности. чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т


Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Ти 12Х18Н12Т

6-31

6-27

12Х18Н10Т

12Х18Н9Т

Х18Н10Т

Х18Н9Т

Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных -отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки

-

6-34

06Х18Н11

0Х18Н11 ЭИ684

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы


Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10

6-38

08Х18Н12Т

0Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы


Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкри-сталлитной коррозии

6-37

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы


Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т

6-38

08Х18Н12Б

ОХ18Н12Б, ЭИ402

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т


Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте

6-50

10Х13Г18Д

ДИ-61

Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников



Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке

7-6

06ХН28МДТ

ОХ23Н28МЗДЗТ, ЭИ943

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах

-

7-7

ОЗХН28МДТ

ОООХ23Н28МЗДЗТ, ЭП516

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах



Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии

7-8

06ХН28МТ

ОХ23Н28М2Т, ЭИ628

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты


Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

1-20

09Х16Н4Б

1Х16Н4Б, ЭП56

Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами


Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)

6-21

08Х17Н13М2Т

0Х17Н13М2Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т


Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2.Т

4-4

09Х17Н7Ю

ОХ17Н7Ю

Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде


Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740—760 °С

4-5

09Х17Н7Ю1

ОХ17Н7Ю1

Применяется для судовых валов, работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740—760 °С

6-42

07Х21Г7АН5

Х21Г7АН5, ЭП222

Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до — 253 °С и в средах средней агрессивности

-

6-43

ОЗХ21Н21М4ГБ

00Х20Н20М4Б, ЗИ35

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95°С)


Сталь хорошо сваривается

8-2

ХН65МВ

ЭП567

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным, характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах

-

8-1

Н70МФВ

ЭП814А

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера


Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера

8-24

ХН58В

ЭП795

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов


Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах

8-25

ХН65МВУ

ЭП760

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.).


Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах

1-22

07Х16Н4Б

-

Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности


-

1-23

65Х13


Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

-

5-9

ОЗХ23Н6

-

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении


Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11

5-10

ОЗХ22Н6М2

-

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении


Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17НЗМ2Т и 0ЗХ17Н14МЗ

6-51

0ЗХ18Н10Т

00Х18Н10Т


Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

6-52

05Х18Н10Т ОХ18Н10Т


0Х18Н10Т

Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов