---

разце, предварительно маркируют.

Результаты контроля прутков должны быть записаны в журна­ле регистрации с указанием:

в соответствии с действующим "Положением о порядке проведения ИН-

Sejо ггас.нос7У труда. £ оолееУц»- структажа и обучения работающих»бооепаспым мотедамроботи «и "Проит

ненцЯэс., нЧ пр<9пру.ятчях и £оріа.н»заччЯк

■д

ейственной оонитории-яг предприятиях Министерства".

6.2. Подготовку дефектоскопистов проводят согласно

ГОСТ 20415-82.

OCT 92-1493-84 Стр. II

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ПРИМЕР ЗАПИСИ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА КОНТРОЛЬ ПРУТКОВ

В технических требованиях на проведение контроля прутков, из­ложенных в технических условиях на поставку или другой документа­ции, необходимо указывать:

требования к шероховатости поверхности прутков,подлежащих контроля;

норми недопустимых дефектов (чувствительность контроля прутков);

величину неконтролируемой подповерхностной эонн,если она до­пускается;

длину неконтролируемых участков у торцов прутка;

наименование документа,регламентирующего проведение контроля прутков.

Например:

1. Все прутки подвергаются контролю.Качество поверхности прутков должно соответствовать требованиям документации на поставку, а параметр шероховатости поверхности Rz прутков не должен быть более 40 мкм.

Браковочным признаком является наличие дефекта,ультразвуковой- сигнал от которого превышает сигнал от плоского дна сверления диаметром 1,6 мм,расположенного на глубине,равной радиусу прутка (с точностью плюс 10 ?6) или меньшей.

Допускается неконтролируемая подповерхностная зона глубиной 2 мм.

У торцов прутка допускаются неконтролируемые участки длиной 20 мм.

Контроль прутков следует проводить по методика ЫК' 256-40-80.

С

ГОСТ 2.105-79 Форма 1

тр, 12 ОСТ 92-1493-84

2. все прутки подвергается контролю после предварительной механической обработки поверхности. Параметр шероховатости поверх­ности Яц не должен быть более 2,5 мкм.

В прутках не допускаются внутренние дефекты, ультразвуковой LfC/tvcdSeHHote отражателя сигнал от которых превышает сигнал от ииПарольного дефекта в вида плоского дна сверления диаметром 1,2 мм на глубине, равной радиусу прутка (с точностью плюс 10 Ч») или меньшей, а также дефекты, имею­

щие выход на поверхность, ультразвуковой сигнал от которых превы- acuvcc'iScHHoro отражателя _w

шает сигнал от •контрольного дефекта~в виде риски глубиной не более 0,3 мм и длиной не более 5 мм.

Допускаются неконтролируемые участки у торцов прутка длиной 10 мм.

К

Ин в» № подл» I Подп, и дата [Взамен инв..^ Инв. Мдуб^'1 Нодп. и дата

онтроль прутков следует проводить согласно инструкции 922.32.070.00.00.000 ТО.

♦орй.т

и -ійгоц ї V •*И |м ’•*« иеима J « оїсц I ^,НИ

ПРИЛОЖЕНИЕ З

Обязательное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СТАНДАРТНЫМ ОБРАЗЦАМ

1. Стандартный образец должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвер­жденным в установленном порядке на предприятии-изготовителе.

2. Стандартный образец должен изготавливаться из отрезка без- і дефектного прутка того же типоразмера и той же марки материала, । что и пруток, подлежащий контролю. j

Допускается образец изготавливать составным (черт. I). ^г

3. Пруток для изготовления стандартного образца должен под- ; вергаться ультразвуковому контролю при максимально возможной чувствительности. j

4. Поверхность прутка должна быть механически обработана. Ла- ! раметр шероховатости поверхности Rz должен быть не более 40 мкм.

5. для прутков одного сортамента, отличающихся по качеству поверхности и составу материала, допускается изготовление единых стандартных образцов, если при одной и той же настройке аппарату­ры амплитуды донных сигналов и уровень шумов отличаются не белее чем на + 3 дБ.

6. Для каждого типоразмера прутков, подлежащих контролю, сле­

дует изготавливать не менее двух одинаковых стандартных образцов неочищенными огдажателялім

с контрольними дефоктамит

Примечание. Один образец является контрольным, а второй -

рабочим.

Рабочий образец используется для настройки установки, а конт­рольный - для проверки рабочего.

7• Стандартный образец должен обеспечивать возможность как на­стройки установки в статическом режиме, так и проверки ее работо­способности в динамическом режиме.

IPCTiZLm

I UCT 2.106-7» Форм» 1 •

_Д

_ ucnjfcciSeftHUV gT/ажчтель

.1 - контрольний дафепт , сверление плоскодонное;

_ _ _ искуат (еннь/Ъ етрамия&ть

К.Д.2 - контрольний дефект, сверление осевое;

_ _ _ ettruecjSeMNuirJ^pavcarMi

К.Д.З - контрольний Дефект, риска;

_ _ . ис*чса(*"ный apttMfare/Tb

К.Д.4 - кмлцюлмня-дафекх, сверление подповерхностное.

Черт.

IЦсіейссіёенньіе DTpa^cne'if/

8. Контрольные дофехеыуиэготавливаемые в стандартных образцах, должны соответствовать Требованиям настоящего стандарта и докумен­тации на проведение контроля прутков. |£

_Л. ас/еисабеннык отьспг^а

8. Амплитуда эхо-сигналов от одних и тех же контрольных де-'* фонтов—в контрольной и рабочем стандартных образцах не должна ОТ-

личаться более чем на і I дБ.

(крджїеннне юртсфемг

8. Коптролмто дофсмш в виде плоского дна сверления должны । соответствовать требованиям ГОСТ 21397-81. {

йскуыі£*ннык .енмеїавхйей . . І

11. При изготовлении ыойтрельних дафёк^ав в виде риски на ее углах допускаются закругления, обусловленные технологией изготовле­ния, но не более 10 % от h ; • !

/ искчесіїениН* вГраэмТепей .

11. При изготовлении иаптролмшзс дефектов в стандартных образ- ;

цах, используемых для настройки установки в статическом и динами- і песком режимах, в виде сверлений следует пользоваться соотношением |

м ежду диаметрами плоскодонного дефектам цилиндра du - I -г 1,5 d_{n t} где du - диаметр цилиндра, мм;

dn -диаметр ПЛОСКОДОННОГО сверления, ММ. I

11. Допускается изготавливать стандартные образцы с несколь- иыегс&&9нчы* aTQQftca'rerrflf 1

кими типами ивиарельыих дафоптев, при условии, что их взаимное расположение не оказывает влияние друг на друга при настройке чувствительности контроля (см. черт. I и 2 ).

11. Стандартный образец должен быть аттестован в соответствии с требованиями ГОСТ 8.315^.9^

12. Стандартный образец должен иметь индивидуальный номер и паспорт.

Аттестацию, выдачу паспорта на стандартный образец и его периодическую поверку должны проводить соответствуюим'е метрологичес­кие службы предприятий, изготовившего и эксплуатиручщрЕг® этот об­разец.Ин в, М подл.

ОСТ 576/19

Подо, и дата

Взамен инв.)4 Инв»>дубл^ { Подп. и дата

’ў, /Л л /

50

ботб.

400

Н « 2; 5; 10; 15; 20; 25 мм

Черт. 2

5 50 ^2 50

■ нгіпА «і-елот т-зл «

Подл. и дата

СХЕМЫ ПРОЗВУЧИВАНИЯ ПРУТКА

з) Г

ж)

д)

Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний;

П _ вывод к приемнику ультразвуковых колебаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

в) Т.П

П к)

ГОСТ 2. iOS-78 Форма 1

б) Г.П

к©

1. Утвержден и введен в действие письмом Министерства от 08.02.85 ДПМ_?0

2. Зарегистрирован ГР Jffi 10343 от 09.07.86

3. Проверен в 1993 году

Периодичность проверки каждые 5 лет

4. Введен впервые

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который Номер пункта, подпункта,

дана ссылка ^г перечисления, приложения

ГОСТ 8.315-91 Приложение 3, п. 14

ГОСТ 8.326-89

ГОСТ 6709-72

ГОСТ 20415-82

ГОСТ 21397-81 РД 92-0249-89 МК 256-40-80

2.14

3.7

6.2

Приложение 3, п. 2.8

2.14 Приложение I

О совершенствовании системы осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств, приказ Министра Здравоохранения № 555 от 29.09.84

6.1

Положение о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства, утвержденное Министерством

Приказ № 205 от 13.12.84 6.1

@ Зам. изв. 922.057.2-93