ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


йямшва





ПРУТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДИАМЕТРОМ ДО 50 ММ

Методы в средства автоматизированного
ультразвукового контроля

О

<31

СТ 92-1495-84

В сего страниц

Издание официальное

Pee-.

UcrraJtHU rn.

/7р&$ерііг>

/

' Нач. О/П9-

(Гл. un^fc.

3O28SO- #6

Елхимоіа

/7пстусі/енес

крУшиницСиС

.Ментнлсо^

&Л2О.93С




Нсноюаніге: расп&ряэк- &7 і/*гэіс- лГ Є2?ог*> 44. 40. 36 РоЗоепоть: 624, 644, 994, $30, 944 024, f'-f 442 044 449 44S ??4, 222 223 443- &5^O.



УЖ 620.179.16-52 (083.74)


Группа В®


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


; Метода л средства автоматизир<»анног9


ОСТ 92-1493-84


ультразвукового контроля


СКОТУ 1809


Дата введения 01.01.86


Наетояпгй стандарт распространяется да прутки из чернях ж цвет­ных металле® исплавав диаметром от 10 до 50 мм.


Стандарт устанавливает метода ж средства автоматизированного ультразвукового ионтрсяиг прутков с целью выявления внутренних ж


имеющих выход на поверхжлть дефектов металлургического характера.

  1. СБВЦВ ПСМЕНИЯ

    1. Необходимость проведения автоматизированного ультразвуко­вого контроля прутков (далее по тексту - контроль щдгткою), ого объем и нормы недопустимых дефектов определяются стандартами, техни­ческими условиями на поставку прутхо» т другой дохумедтадией.

Пример записи требований в конструкторской докумеятацни ж про­ведению контроля прутке® приведен в справочном ЦрКЖОХаНИИ I.

  1. Дейсізительние размере, форма ж характер дефектов, выяв­


ленных при проведении контроля прутков, настоящим стандартом же ус­танавливаются.


I Зам.жо.922.1488.1-88


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


Лрцдохелае /4 /гсГ/.^КУ —1

у. ,, „ Йорма.—ДА








































стр, г ост эг-мэз-вь

г. средства контроля прутков

2.1. Контроль прутков следует проводить на автоматизированных или механизированных ультразвуковых установках (далее по тексту - і установках), -приведенных в еврмочиюяг-приложениы обеспечиваюіавд ( выявление дефектов металлургического характера.

! 2.2. Установки должны включать ультразвуковую аппаратуру,

преобразователи, автоматические системы сигнализации и регистра­ции наличия дефектов, а также электромеханические системы, обеспе­чивающие движение прутка и создание надежного акустического кон­такта.

  1. В качестве ультразвуковое аппаратуры в установках следу-

I ет использовать серийные или специально разработанные дефектоскопы.

  1. В установках следует испольвовать серийные ниш специали­зированные преобразователи.

Типы и количество применяемых преобразователей зависят от

і вида дефектов, подлежащих выявлению в прутках* и используемой схе­мы прозвучмваняя.

  1. В качестве сигма лмзирухяцих систем в установках допуска­ется использовать световую либо звуковую сигнализацию, в качестве регистрируяяргх - самопишущие приборы* краскортметчики.

Допускается для фиксирования момента обнаружения дефекта в> установках использовать устройства автоматической остановки движе­ния прутка и отмечать область нахождения дефекта вручную.

Z.6. Для установления чувствительности контроля прутков и пе­риодической поверки работоспособности установок следует использо­вать стандартные образцы с выполненными в них ^ceaeaa^tu юами(черт. 1-5).

Т

«О
І"

ребования к стандартным образцам приведены в обязательном приложении з.> 'JCi Z.1BS*7V Форма 1 •

л лжЕжпшабжх, & ю%_-пI wi VQpMfc 1 •


J Стр. 4 OCT Q/2-J№3-M .■exr■» ■« r .4 пвМШ«иввИ“«»в*"*>ИИв*,<“*


Черт. З


огамі А4 •










































CCT 92- 1493-84 Стр, 5

«■вимтсвчаатмвпдоашммяиавшіотажікмяанмамкжкіампвіишаїняма»

-JO

&


4-А


Черт. 5


nm«rr Al •







































  1. Типы1й5йтрё?ьйых Дефдмч^»-, выполняемых в стандартных об­разцах, приведены на черг. 1-5.

, искчсст£вмтпчч oTpttjna7eff0^f4

  1. Стандартные образцы с мбн*р»лы<мми дефектами типа плос­кого дна сверления (см.черт. I) используют для установления чув­ствительности контроля прутков в статическом режиме с целью выяв­ления внутренних дефектов при возбуждении в прутках продольных ультразвуковых колебаний.

Допускается устанавливать чувствительность контроля прутков по стандартным образцам типа КСО-2 по ГОСТ 21397-481.

, 4CKUU7 fofMbfMU &ЄфЄК.т*?*Г(7 ,

  1. Стандартные образцы с иоитрельдцыи дефектами- типа боко­вой поверхности сверления (см.черт. 2 и 3) используют для проверки работоспособности установки в динамическом режиме при возбуждении в прутке как продольных, так и поперечних ультразвуковых 'колебаний.

ис/сиссі£емнлнча аТраэжаТеяЯми

  1. Стандартные образцы с н-ептролвиими дофоитоми типа риски (см.черт. 4 и 5) используют для установления чувствительности кон­троля прутков в статической режиме, а также для проверки работо­способности установки в динамическом режиме при возбуждении в прут- ках поперечных либо поверхностных ультразвуковых колебаний.

. цскус&бенные отражателе

На ст рейха на #бптрольпцо дофоктвг типа рисок позволяет при кон­троле прутков выявлять дефекты типа трещин, закатов, волосовин, имеющих выход на поверхность.

„ „ _ искксі((ніюго огтжаїеля

  1. II. Типоразмерейтральнсго дефекта*, выполняемого в стан­дартном образце, следует выбирать в зависимости от преимуществен­ной ориентации, расположения и вида возможного дефекта в прутке, подлежащем контролю.

_ _ цсцусстСенных pt&fca7eaeti

2-12. Размеры контрольных дофоктол. следует выбирать из рядов: для цилиндрического сверления:

диаметр d I,2;I,6;2,0;2,5;3,0 мы с допуском по квалитету Н9 ; для рисок:

глубина риски h в процентах от диаметра прутка: 2,3,4,5(±10%); Длина риски I 3,5,10 мм (±10%);


OCT 92- ШЗЗ-Ы Стр. 7

ширина риски m не долее 1,5 мм (+ГО%). j

Минимальная глубина риски к должна быть больше высоты макро-

неровностей рельефа поверхности прутка е> три раза.

  1. Допускается для установления чувствительности контроля прутков использовать стандартные образцы, типоразмеры которых от>

личаются от типоразмеров контролируемых прутков в большую сторону,

ио ке более чем на 5 мм.

Л t-j. аоеслечение ікггооьзуемых средств для

  1. Fl., Рабочие параметры сред era, иена ль ay иных при контрола про&еденчЯ контроля дооэкме я&амет^арятя /рре^арандялг 'прутков, іг метедііка их продерти должны быть укадеиы в документации

Ось апд4

    1. Все средства должны быть аттестованы и иметь отметку о сроке годности.

    2. Контроль аа состоянием и правильным использованием средств должны проводить метрологические службы предприятий, на которых они используются.

  1. П ОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ ПРУТКОВ

    1. Состояние поверхности и кривизна прутков, подлежащих контролю, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и документации на поставку.

    2. Перед проведением контроля прутков их поверхность должна быть очищена от грязи, масел, краски, отслаивающейся окалины и других загрязнений.

    3. На поверхности прутков не допускается наличие вмятин, забоин, следов вырубки.

ЗЛ. На острых кромках торцов прутков не допускается наличие заусенцев.

  1. Местная кривизна прутков не должна превышать 3 мм на I м на любом участке.Л рутки, имеющие на поверхности следы проката в виде продольных ребер, контролю не подлежат.

JT.7. Передача ультразвуковых колебаний от преобразователе К прутку осуществляется через акустическую среду.

В качестве акустической средн в установках допускается ис­пользовать дистиллированную ваду по ГОСТ 6709-72 либо водопровод­ную обезгаженную воду.

  1. Ввод ультразвуковых колебаний ь пруток допускается осуществлять иммерсионным, щелевым или контактным способом.

  2. Подготовку к работе и настройку установки проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации на нее.

  3. Настройку установим следует считать законченной, если В динамическом режиме, при выбранных параметрах контроля прутков, J цскчссгбеннык.»пд*сеяе*еь

происходит 100 >-ная регистрация контрольним дефектовв стандарт­ном образце при его пятикратном пропускании черев установку.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ ПРУТКОВ

  1. Контроль прутков следует проводить одним из ультразвуко­вых методов: эхо, эхо-теневыМ, теневым, зеркально-теневым.

  2. Схемы прозвучивания прутка (рекомендуемое приложение 4) выбирают в зависимости от преимущественной ориентации, расположе­ния и характера возможного дефекта.

  3. Параметры контроля прутков (метод, тип ультразвуковых колебаний, схема включения преобразователей, способ ввода, колеба­ний, чувствительность, параметры сканирования и т.д.) должны уста­навливаться в документации на проведение контроля.

  4. В процессе контроля прутков необходимо проводить пери­одическую проверку чувствительности контроля.

OCT 92- 1493-84Стр. 9 '

Проверяют чувствительность при каждом включении установки и в случае появления сомнений в исправности установки, а также при j переходе на контроль прутков другого диаметра.

В случае обнаружения нарушения настройки между двумя провер­ками все прутки, проконтролированные после последней настройки, подлежат повторному контролю.

    1. Наличие дефектов в прутке фиксируется автоматически систе­мой сигнализации и регистрации (световая или звуковая сигнализация, отметка на ленте самопивуадего прибора, остановка движения прутка).

    2. Длина неконтролируемых участков у торцов прутка должна соответствовать величине, указанной в документации на контроль Прутков.

  1. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ ПРУТКОВ

    1. О ценку сплошности металла прутков следует проводить по результатам анализа информации, полученной в процессе их контроля.

    2. Обработка информации должна выполняться автоматически устройствами, входящими в состав установки.

Допускается проводить анализ дефектоскописту по результатам визуальных наблюдений.

  1. Анализу подлежат ультразвуковые сигналы, свидетельствую­щие о наличии дефекта в прутке.

Прутки, имеющие дефекты, ультразвуковой сигнал от которых ра- оскуес?Венкаrv огла9катепя ,

вен или превышает сигнал от контрольного дефекта- в стандартном об­