Издание официальное
★ о
ГР 8122814 от 26.03.79
Перепелка воспрещена
|
|
— |
Группа Д19 УДК 629.7.036.3-226.2.001.4 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ |
|
|
со 0) СО |
ОСТ 1 00304-79 |
|
|
СМ |
ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ |
|
со |
сч to 1—I |
На 15 страницах Нормирование |
|
—— |
|
повреждений лопаток компрессоров Введев впе₽вые |
|
см |
СО СМ |
от попадания посторонних предметов |
|
|
8 о |
ОКСТУ 7530 |
|
—— |
|
|
|
S |
са |
|
|
со ЗЕ: £ |
ео зс |
Распоряжением Министерства от 2 марта 1979 г. Ns 087-16 |
срок действия установлен с 1 июля 1979 г.
Настоящий стандарт устанавливает правила нормирования поврежденных лопаток компрессоров от попадания посторонних предметов. Стандарт предназначается для определения механических повреждений, допустимых при эксплуатации или подлежащих исправлению при различного вида ремонтах, или требующих замены поврежденных лопаток на двигателе.
O
Инв. Ng дубликата № изм. і 2
Мня. № подлинника 4077 Ng изв. 10064 112 34
CT 1 00304-79 с^р- 2ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Нормы механических повреждений лопаток компрессоров от попадания посторонних предметов, разрабатываемые на основании данного стандарта, а также методы и средства оденки этих повреждений в условиях эксплуатации и ремонта должны быть указаны в эксплуатационной и ремонтной документации (в Регламенте технического обслуживания, Руководстве по среднему ремонту).
Дефектация лопаток компрессора, имеющих повреждения, должна производиться в процессе эксплуатации и при ремонте. Правила дефектации лопаток компрессоров - в рекомендуемом приложении 1.
ЛОПАТКИ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ПОВРЕЖДЕНИЯМИ, ДОПУСТИМЫМИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Допускаются к эксплуатации лопатки из титановых сплавов с упрочняющей термомеханической и поверхностными обработками, имеющие забоины по всей профильной части лопатки глубиной не более 0,1 мм. Проверка надежности лабораторными и стендовыми испытаниями не обязательна. Толщина кромок лопатки определяется как минимальный размер профиля поперечного сечения, взятый от входной или выходной кромок на длине, равной радиусу кромки.
Допускаются к эксплуатации лопатки из нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов с толщиной кромок не менее 0,8 мм и радиусом закругления не менее 0,4 мм, имеющие точечные забоины по всей профильной части глубиной не более 0,3 мм. Проверка надежности лабораторными и стендовыми испытаниями не обязательна.
Допускаются к эксплуатации лопатки из нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов с толщиной кромки не более 0,8 мм, имеющие забоины по всей профильной части, если отношение глубины забоины к толщине кромки не более 0,25. Проверка надежности лабораторными и стендовыми испытаниями не обязательна.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Экспериментальные работы проводятся для принятия решений о назначении осмотров, установления допустимых повреждений и назначения испытаний для проверки надежности.
В ступенях компрессора, для которых предполагается регламентировать допустимые повреждения лопаток, должно быть проведено тензометрирование в объеме действующей нормативной документации.
Распределение напряжений в лопатках допускается определять в лабораторных условиях, при тензометрировании лопаток на двигателе или другими методами.
O CT 1 00304-79стр. З
Для лопаток рассматриваемой ступени рекомендуется определять распределение напряжений по кромкам, спинке и торцу пера лопатки, а уровень напряженности - по соответствующей форме колебаний.
Предел выносливости определяется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и ОСТ 1 00870-77.
На основании тензометрирования и значений пределов выносливости опре
д
напряжений
и температуры по формуле
где
CL
V = - - - предел выносливости, который партии неработавших лопаток с
(1)
определяется по результатам испытаний
учетом поправки на температуру и
- максимальная амплитуда переменных напряжений цикла в рассматриваемом сечении на кромках, определяемая по кривой распределения напряжений и данным тензометрирования, соответствующим наиболее неблагоприятным режимам работы лопатки.
НАЗНАЧЕНИЕ ОСМОТРОВ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ЛОПАТОК
С
лопаток выполняется согласно норма-
и назначается на основании данных о
ПОВРЕЖДЕНИЯМИПериодичность проведения осмотров тивно-технической документации на двигатель
|
|
|
|
|||
|
№ нзм. |
№ изв. |
Минимальный запас прочности лопаток «V |
Отсутствие повреждения |
Наличие повреждения |
Наличие усталостного разрушения |
|
|
|||||
|
Для титановых спла- BOB >6 Для стальных и алюми ниевых сплавов 5 |
Осмотр не обязателен |
Осмотр рекомендуется |
Осмотр рекомендуется Рекомендуется уточнить запасы прочности |
||
|
|
4077 |
||||
|
Для титановых сплавов 4,5<-6 Для стальных и алюминиевых сплавов 3,5 ** К 5 |
Осмотр рекомендуется |
Осмотр обязателен |
|||
|
1 Инв1. № дубликата |
1 Инв. № подлинника |
||||
|
Для титановых сплавов ^4,5 Для стальных и алюминиевых сплавов 3,5 |
Осмотр обязателен |
||||
|
Примечание. Для лопаток двигателей, изготовляемых по заказу МО СССР, величины минимальных запасов прочности допускается уменьшать на 20%. |
|||||
|
в табл, 1. минимальных запасах прочности, приведенных Таблица 1 Инв. № дубликата |
|
|
№ изм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Ине. № подлинника |
4077 |
№ изв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Запас прочности в местах повреждения vГП |
Необходимость выведения повреждения зачисткой |
Допустимое снижение предела выносливости поврежденной или отремонтированной лопатки |
Испытания, необходимые для проверки надежности |
|||||||||||||||
|
при отсутствии усталостных разрушений |
при наличии усталостных напряжений |
|||||||||||||||||
|
Для титановых сплавов > 6 Для стальных и алюминиевых сплавов -> 5 |
Допускается не выводить повреждений |
Рекомендуется выводить забоины |
Без выведения К. 2 и |
Усталостные испытания Стендовые испытания двигателя |
||||||||||||||
|
С зачисткой < 1,2 б |
Усталостные испытания |
|||||||||||||||||
|
Для титановых сплавов 4,5 <<. ^6 »777 Для стальных и алюминиевых сплавов 3,5 “'К 5 */77 |
Допускается не выводить повреждений |
Выводить поврежг- дения обязательно |
Без выведения К, 1,35 б |
Усталостные испытания Стендовые испытания двух двигателей |
||||||||||||||
|
С зачисткой К. 1,2 б |
Усталостные испытания |
|||||||||||||||||
|
Для титановых сплавов 3,5 ^4,5 »/77 Для стальных и алюминиевых сплавов 2,5 X’., <3,5 vm |
Выводить повреждения обязательно |
Повреждение и ремонт в эксплуатации не допускаются. Необходима замена лопатки |
К. 1,2 о |
Усталостные испытания |
||||||||||||||
Таблица 2
Примечание. Для лопаток двигателей, изготовляемых по заказу МО СССР, величины минимальных запасов прочности допускается уменьшать на 20%.
ОСТ 1 00304-79 Стр.
|
|
|
ОСТ 1 00304-79 Стр. 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резонансными). 6.2. Усталостные испытания проводятся в соответствии с ОСТ 1 00870—77. |
|
|
|
6.3. Проверка надежности проводится для лопаток, имеющих повреждения, полученные при эксплуатации. Допускается проведение испытаний с искусственно нане- |
|
|
|
сенными забоинами. Условия нанесения забоин - по рекомендуемому приложению 2. 6.4. Рекомендуется проверять надежность поврежденных лопаток ступеней, |
|
|
|
имеющих наименьшие запасы прочности. Результаты этих испытаний допускается распространять на лопатки других ступеней в случаях, когда проверяется надежность по близким формам колебаний и размеры лопаток этих ступеней отличаются не бо- бее. чем в 2 раза, а технология изготовления и зачистки одинакова. 6.5. Если при стендовых испытаниях обеспечена наработка по базе 7 N =2 • 10 циклов на резонансных оборотах для лопаток ступеней с минимальным запасом прочности, то при увеличении ресурса допускается не проводить повторных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стендовых испытаний. |
|
№ изм. |
№ изв. |
|
|
|
|
но подготовленные для этих целей.
|
|
|
о |
|
|
І Мив. № дубликата |
1 Ина. № подлинника |
