НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ТРУБИ КЕРАМІЧНІ ДРЕНАЖНІ
Технічні умови
(ГОСТ 8411-74, MOD)
ДСТУ Б В.2.5-58:2011
Київ
Мінрегіон України
2012ПЕРЕДМОВА
РОЗРОБЛЕНО: Державне підприємство "Український науково-дослідний і проектно-конструкторський інститут будівельних матеріалів та виробів "НДІБМВ"
РОЗРОБНИКИ: Н. Бігун, В. Коморна (науковий керівник)
ПРИЙНЯТО ТА НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Мінрегіону України від 30.12.2011 р. № 414, чинний з 2012-12-01
Національний стандарт відповідає ГОСТ 8411-74 "Трубы керамические дренажные. Технические условия", окрім нормативних посилань, наведених у додатку А до Національного вступу.
Ступінь відповідності - модифікований (MOD)
УВЕДЕНО ВПЕРШЕ (зі скасуванням в Україні ГОСТ 8411-74
)ДСТУ Б В.2.5-58:2011 (ГОСТ 8411-74, MOD)
ЗМІСТ
с.
Національний вступ IV
Додаток А до Національного вступу "Перелік чинних або скасованих із заміною на національні нормативні документи України міждержавних нормативних документів, прийнятих до 1992 року, на які є посилання в ГОСТ 8411 -74 "Трубы керамические дренажные. Технические условия" V
ГОСТ_8411-74_"Трубы керамические дренажные. Технические условия» 1
Типы и основные размеры 3
Технические требования 5
Правила приемки и методы испытаний 7
Маркировка, хранение и транспортирование 10Національний вступ
Цей національний стандарт прийнятий згідно з вимогами ДСТУ 1.7:2001 "Національна стандартизація. Правила і методи прийняття та застосування міжнародних і регіональних стандартів" методом передруку зі ступенем відповідності - модифікований до ГОСТ 8411-74 "Трубы керамические дренажные. Технические условия".
Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.
Цей стандарт розроблено відповідно до зазначеного міждержавного стандарту з технічними відхилами (посилання на національні нормативні документи України, що введені на заміну посилань на міждержавні нормативні документи).
У додатку А до Національного вступу наведено перелік міждержавних нормативних документів, прийнятих до 1992 року, на які є посилання у цьому стандарті, що замінені на національні нормативні документи України або на чинні станом на 01.01.2011 р. міждержавні стандарти.
Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, - ТК 305 "Будівельні вироби і матеріали".ДСТУ Б В.2.5-58:2011 (ГОСТ 8411-74, MOD)
ДОДАТОК А
до Національного вступу
(довідковий)
ПЕРЕЛІК ЧИННИХ АБО СКАСОВАНИХ ІЗ ЗАМІНОЮ НА
НАЦІОНАЛЬНІ НОРМАТИВНІ ДОКУМЕНТИ УКРАЇНИ
МІЖДЕРЖАВНИХ НОРМАТИВНИХ ДОКУМЕНТІВ, ПРИЙНЯТИХ ДО
1992 РОКУ, НА ЯКІ Є ПОСИЛАННЯ В ГОСТ 8411 -74 "ТРУБЫ
КЕРАМИЧЕСКИЕ ДРЕНАЖНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
|
НД, на які є посилання |
Відповідні національні НД станом на 01.01.2011 р. |
|
ГОСТ 1.9-67 Государственный знак качества |
Не чинний |
|
ГОСТ 166-80 Штангенциркули. Технические условия |
ДСТУ ГОСТ 166:2009 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия (ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76), ГОТ) |
|
ГОСТ 7025-78 Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости |
ДСТУ Б В.2.7-42- 97 Будівельні матеріали. Методи визначення водопогли- нання, густини і морозостійкості будівельних матеріалів і виробів |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДРЕНАЖНЫЕ
Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ
СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Г осударственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 1 апреля 1974 г. № 67
ВЗАМЕН ГОСТ 8411-62
ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1977 г., мае 1985 г. (ИУС 1-77, 8-85)ДСТУ Б В.2.5-58:2011 (ГОСТ 8411-74, MOD)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДРЕНАЖНЫЕ ГОСТ 8411 -74*
Технические условия
Взамен
ГОСТ 8411-62
Ceramic dram-pipes
Specifications
Введен в действие с 1975-01-01
Настоящий стандарт распространяется на керамические дренажные трубы, изготовляемые из глин с добавками или без них, и обожженные, применяемые в мелиоративном строительстве для устройства закрытого дренажа с защитой стыков фильтрующими материалами.
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Трубы должны изготовляться трех типов: с цилиндрической наружной поверхностью; с шестигранной наружной поверхностью; с восьмигранной наружной поверхностью.
Примечание. Трубы с шестигранной наружной поверхностью допускается изготовлять до 1 июля 1986 г.
Типы, основные размеры и предельные отклонения от размеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.мм
|
Внутренний диаметр трубы d |
Толщина стенки трубы 5 |
Длина трубы l |
||||
|
Номин. |
Пред.откл. |
Номин. |
Пред.откл. |
Номин. |
Пред.откл. |
|
|
50 |
±2 |
11 |
±2 |
333 |
+ 10 -5 |
|
|
75 |
13 |
|||||
|
100 |
±3 |
15 |
±3 |
333 |
+ 10 -5 |
|
|
125 |
18 |
|||||
|
150 |
20 |
|||||
|
175 |
±5 |
22 |
±5 |
|||
|
200 |
24 |
|||||
|
250 |
25 |
|||||
|
300 |
27 |
|||||
Примечание. Трубы диаметром 100 мм и более по соглашению между
Труба с цилиндрической наружной поверхностью
изготовителем и потребителем допускается изготовлять длиной 500 мм.
1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).ДСТУ Б В.2.5-58:2011 (ГОСТ 8411-74, MOD)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
.1. Трубы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
.2. Трубы в поперечном сечении должны иметь форму правильной окружности по их внутренней поверхности и правильной окружности или правильного многоугольника по их наружной поверхности.
Отклонения от размеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концах трубы (овальность трубы) не должны превышать:
мм при диаметре 50 мм;
мм при диаметре 75 мм;
мм при диаметре от 100 до 150 мм;
мм при диаметре 175 и 200 мм;
мм при диаметре 250 и 300 мм.
Овальность труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должна превышать:
мм при диаметре 50 мм;
мм при диаметре 75 мм;
мм при диаметре от 100 до 150 мм;
мм при диаметре 175 и 200 мм;
мм при диаметре 250 и 300 мм.
3. Трубы должны иметь по всей длине цилиндрическую форму или форму правильной многогранной призмы со скругленными (притупленными) ребрами. Искривление трубы, измеряемое по образующей цилиндра или граням призмы, не должно быть более 4 мм для труб всех диаметров.
Искривление труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должно быть более 3 мм.
4. Торцовые плоскости труб должны быть перпендикулярны к плоскости, проходящей вдоль трубы.
Отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) недолжны превышать:
мм при диаметре 50 мм;
мм при диаметре 75 и 100 мм;
мм при диаметре от 125 до 150 мм;
мм при диаметре 175 и 200 мм;
мм при диаметре 250 и 300 мм.
Перекос торцов труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должен превышать:
мм при диаметре 50 мм;
мм при диаметре 75 и 100 мм;
мм при диаметре от 125 до 150 мм;
мм при диаметре 175 и 200 мм;
мм при диаметре 250 и 300 мм.
2-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. (Исключен, Изм. № 2).
6. Внутренние поверхности труб и плоскости торцов должны быть гладкими. Допускаются на поверхности труб отдельные выплавки, пузыри, вмятины, отбитости и инородные включения в количестве не более 5 размером от 3 до 6 мм и не более 8 включений, в том числе известковых, вызывающих на поверхности трубы отколы глубиной не более 1/4 толщины ее стенки.
У труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, заусенцы по краям торцовых плоскостей не должны превышать более 1 мм.
7. Допускается на трубе не более одной сквозной продольной трещины длиной не более 80 мм или сквозной кольцевой трещины длиной не более 1/4 длины окружности (периметра) при условии, что такая труба удовлетворяет всем другим требованиям настоящего стандарта.
На трубах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, допускается не более одной сквозной продольной тренц-шы длиной не более 30 мм; кольцевые трещины не допускаются.ДСТУ Б В.2.5-58:2011 (ГОСТ 8411-74, MOD)
6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
8. Трубы должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, не менее:
3,5 кН (350 кгс) при диаметре 50 и 75 мм;
в установленном порядке присвоен государственный
4,5 кН (450 кгс)
5,0 кН (500 кгс)
5,5 кН (550 кгс) Трубы, которым от 100 до 150 мм;
175 и 200 мм;
250 и 300 мм
.З
внешнюю нагрузку, не
нак качества, должны выдерживать без разрушения менее:4,0 кН (400 кгс) при диаметре 50 и 75 мм
;
5,0 кН (500 кгс)
5,5 кН (550 кгс)
6,0 кН (600 кгс) от 100 до 150 мм;
175 и 200 мм;
250 и 300 мм
.(Измененная редакция, Изм. № 2).
9
насыщенном водой со-
признаков разрушения
. Трубы должны быть морозостойкими. В стоянии трубы должны выдерживать без каких-либо (расслоения, растрескивания и выкрашивания черепка) не менее 15 циклов замораживания при температуре не выше минус 15 °С с последующим оттаиванием в воде при температуре 20±5°С.10. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Приемку и поставку труб производят партиями. В состав партии входят трубы одинакового типа, диаметра и категории качества. Размер партии устанавливают в количестве сменного выпуска, но не более 50000 шт.
Поставляемые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
.ДСТУ Б В.2.5-58:2011 (ГОСТ 8411-74, MOD)
Трубы должны поставляться предприятием-изготовителем партиями по спецификации потребителя.
(Исключен, Изм. № 2).
Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по пп. 1.2, 2.2-2.4, 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7, 2.8 и периодические испытания по пп. 2.6 (на наличие известковых включений), 2.9.
При приемочном контроле от каждой партии отбирают методом случайного отбора 0,2 % труб, но не менее 25 шт., и подвергают проверке на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.2-2.4, 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7 и 5 труб - на соответствие требованиям п. 2.8.
3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
а. Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.6 (на наличие известковых включений) проводят не реже раза в месяц и на соответствие требованиям п. 2.9 - раза в квартал, а также каждый раз при изменении технологии производства труб и состава сырья. Для каждого вида периодических испытаний отбирают методом случайного отбора по 5 труб, прошедших приемочный контроль.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Размеры труб проверяют металлическим измерительным инструментом (линейка, угольник, штангенциркуль), обеспечивающим точность измерения до 1 мм.
Внутренний диаметр определяют как среднее арифметическое значение четырех результатов, полученных от измерения штангенциркулем наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра на обоих концах трубы.
Овальность трубы определяют как разность между наибольшим и наименьшим внутренним диаметром каждого конца трубы.
Толщину стенки трубы измеряют штангенциркулем на обоих концах трубы. Измерение толщины стенки многогранных труб производят по реб- ру.
Длину трубы определяют как среднее арифметическое значение величин самой длинной и самой короткой образующей (гранью) трубы.
Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов (перекос А) определяют измерением величины наибольшего зазора между каждым из торцов трубы, уложенной на ровную поверхность с касанием не менее чем в двух точках, и стороной прикладываемого к ним металлического угольника (черт. 2).
Искривление трубы определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки.
Определение прочности трубы производят следующим образом. Трубу в воздушно-сухом состоянии укладывают в горизонтальном положении между двумя деревянными брусками сечением 10 х 10 см и длиной не менее длины испытываемой трубы. На верхний брусок по всей длине накладывают стальную полосу, а между брусками и трубой для более равномерной передачи давления по всей образующей (грани) трубы укладывают резиновые прокладки. Нагрузку прикладывают равномерно из расчета 0,1-0,2 кН (~ 10-20 кгс) в секунду до разрушения испытываемой трубы.
