Страница 6: ГОСТ 2060-90. Прутки латунные. Технические условия (64424)

4.3. Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения.

ГОСТ 2060-90 С. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое

ИСПЫТАНИЕ ЛАТУННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

НА НАЛИЧИЕ ОСТАТОЧНЫХ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ

Настоящая методика устанавливает метод ускоренного испытания полуфабрикатов из деформируемых латуней на наличие остаточных напряжений в растворе азотнокислой ртути.

Метод основан на растрескивании материала под совместным воздействием коррозионной среды и напряжения, остающегося в металле в результате неравномерной пластической деформации.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Лупа по ГОСТ 25706.

Кислота азотная по ГОСТ 701.

Кислота серная по ГОСТ 2184.

Ртуть азотнокислая 1-водная по ГОСТ 4520.

Ртуть азотнокислая 2-водная по ГОСТ 4521.

Ртуть по ГОСТ 4658.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Стандартные растворы ртути.

Раствор А: 11,4 г азотнокислой 2-водной ртути или 10,7 г азотнокислой 1-водной ртути растворяют в 40 см³ дистиллированной воды, подкисленной 10 см³ азотной кислоты. После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см³. Раствор Б: 76 г ртути растворяют в 114 см³, разбавленной в соотношении 1:1 (одна часть воды и одна часть кислоты) азотной кислоты. Объем полученного раствора доводят до 1000 см³, постепенно добавляя дистиллированную воду при постоянном перемешивании.

Избыток кислоты при растворении необходим для предотвращения осаждения основных солей ртути.

Полученный раствор содержит 100 г азотнокислой ртути на 1 дм³ и избыток (30 см³) азотной кислоты.

Для проведения испытания отбирают 100 см³ раствора, добавляют 7 см³ раствора азотной кислоты с массовой долей 10 % и доводят объем раствора водой до 1000 см³.

С. 32 ГОСТ 2060-90

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Длина образцов должна быть не менее 150 мм.

Примечание. Образцы следует маркировать таким образом, чтобы не возникали остаточные напряжения.

2.2. Образцы должны быть обезжирены и не должны иметь окисных пленок и дефектов поверхности.

Для удаления окисных пленок образцы погружают в водный раствор сер
ной кислоты с массовой долей 15 % или раствор азотной кислоты с массо-вой долей 40 % на 30 с.

После травления образцы сразу тщательно промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки воды.

2.3. При приготовлении растворов А и Б следует учитывать содержание кристаллизованной воды в соли азотнокислой ртути, так как азотнокислая ртуть светочувствительна и переходит в труднорастворимую форму.

2.4. При нагревании и в процессе приготовления растворов А и Б необходимо исключить потерю азотнокислой ртути.

2.5. При приготовлении растворов А и Б необходимо пользоваться резиновыми перчатками.

2.6. Удаление ртути необходимо проводить на специальном оборудовании.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образцы погружают в раствор А или Б. При частичном погружении образца в раствор азотнокислой ртути длина погружаемой части должна быть не менее указанной в п. 2.1.

Расход раствора А или Б должен быть не менее 1,5 см³ на 1 см² поверхности образца.

3.2. Испытания проводят при комнатной температуре.

3.3. Через 30 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и промывают проточной водой. С поверхности образца удаляют избыток ртути.

3.4. Осмотр образца осуществляют после испытания не ранее чем через 30 мин, если в технических условиях не указывается другое время выдержки.

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Оценка остаточных растягивающих напряжений проводится по результатам осмотра поверхности образца, прошедшего испытания. Образцы осматривают с помощью лупы при увеличении 10—18^х.

4.2. При возникновении сомнений относительно трещин ртуть на поверхности образца следует удалить нагревом в печи.

ГОСТ 2060-90 С. 33 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Федоров, канд. техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук; Н. В. Сифорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.03.90 № 486

3. Стандарт соответствует международным стандартам для прутков из латуней марок Л 63, ЛС 63—3, ЛС 59—1, ЛО 62—1: ИСО 1637—87 в части механических свойств; ИСО 3488—82, ИСО 3489—84, ИСО 3490—84, ИСО 3491—84 в части допускаемых отклонений по диаметру повышенной и высокой точности изготовления, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер для прутков квадратного и шестигранного сечения

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2060-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 427-75	3.2.2	ГОСТ 4520-78	7
ГОСТ 701-89	7	ГОСТ 452 1-78	7
ГОСТ 1497-84	3.4	ГОСТ 4658-73	7
ГОСТ 1652. 1-77	3.5	ГОСТ 6507-90	3.2.2
ГОСГ 1652.13-77		ГОСТ 6709-72	7
ГОСТ 2184-77	7	ГОСТ 7502-89	3.2.2
ГОСТ 2991-85	1.5.1	ГОСТ 8026-92	3.2.2
ГОСТ 2999-75	3.6	ГОСТ 9557-87	1.5.1
ГОСТ 3282-74	1.5.1	ГОСТ 97 16. 1-79	3.5
ГОСТ 3560-73	1.5.1	ГОСТ 97 16.3-79
ГОСТ 3749-77	3.2.2	ГОСТ 14192-77	4.2

С. 34 ГОСТ 2060-90

6. Постановлением Госстандарта от 18.08.92 № 983 снято ограничение
срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1992 г. (ИУС 11—92)

Редактор Р.Г. Говердовская

Технический редактор Н. С. Гришанова

Корректор Н. И. Гаврищук Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Изд лиц. № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 17 03 97 Подл в печать 09 04 97 Уел печ л. 2,09 Уч -изд л 2,0 Тираж 334 эю С 417 Зак. 649

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва Колодезный пер., 14.

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Калужская типография стандартов ул. Московская 256.

ПЛР№ 040138