3.2.2. Диаметр прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Радиус закругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером) по ТУ 2— 034—228. Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749, поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2—034—225.
3.2.3. Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.
Скручивание, кривизну, косину реза, овальность, отклонение от угла прутков проверяют по ГОСТ 26877.
3.3. Проверку на наличие внутренних дефектов путем излома в прессованных прутках из сплавов ДЖМц 59—1—1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм проводят статистическим методом, обеспечивающим отсутствие пресс-утяжин на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, с вероятностью 99,99 % (AQL=0,01 %).
Проверку прессованных прутков из сплавов Л 63, Л О 62—1, ЛС 59—1, ЛАЖ 60— 1—1, ЛЖС 58— 1—1 на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 6 или методике, согласованной между изготовителем и потребителем, с конца, примыкающего к пресс-остатку. Допускается проводить проверку на наличие внутренних дефектов путем излома прутка.
Для проверки тянутых прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.
Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят путем излома прутка. Проверке подвергают оба конца прутка.
В изломе прутков не должно быть раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.
ГОСТ 2060-90 С. 19
Излом при сдаче прутков не обрезается.
Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.
Ширина излома должна быть:
не менее 60 % диаметра — для прутков диаметром до 16 мм включ.;
не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм.
Осмотр излома проводят визуально без применения оптических приборов.
3.4. Испытание прутков на растяжение проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.
Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм2 вытачивать образцы диаметром 6, 8 и 10 мм из центральной части прутка.
3.5. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по п. 2.9 прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 24231.
Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
Допускается у изготовителя контролировать содержание висмута, сурьмы, мышьяка, фосфора — один раз в три месяца при условии обеспечения их содержания требованиям ГОСТ 15527.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3.
3.6. Испытание на твердость проводят на четырех образцах от 3000 кг и менее. При этом от отобранных двух прутков или двух бухт берут по два образца от каждого прутка или бухты. От каждого отобранного пучка берут по одному прутку, от каждого прутка берут по два образца.
Испытание на твердость по Виккерсу (HV20) проводят по ГОСТ
2999.
С. 20 ГОСТ 2060-90
При возникновении разногласий при испытании по Виккерсу проводят испытание на растяжение в соответствии с п. 3.6.
3.7. Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией изготовителя.
Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют в случае возникновения разногласий в оценке качества прутков ртутной пробой по методике, изложенной в приложении 7.
По согласованию изготовителя с потребителем контроль; наличия остаточных растягивающих напряжений в прутках допускается проводить аммиачным способом по методике, согласованной изготовителем с потребителем.
3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля размеров, кривизны, скручивания, овальности и механических свойств прутков.
3.9. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Прутки длиной до 3 м транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах, прутки длиной 3 м и более транспортируют открытыми транспортными средствами в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.
4.3. При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не меняются.
ГОСТ 2060-90 С. 21
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ТЯНУТЫХ ПРУТКОВ
Таблица 10
|
Номинальный диаметр, мм |
Площадь поперечного сечения прутков, мм2 |
Теоретическая масса 1 м прутков, кг |
||||
|
круглых |
квадратных |
шестигранных |
круглых |
квадратных |
шестигранных |
|
|
3,0 |
7,07 |
— |
— |
0,060 |
— |
— |
|
3,5 |
9,62 |
— |
— |
0,080 |
— |
— |
|
4,0 |
12,57 |
— |
— |
0,106 |
— |
— |
|
4,5 |
15,90 |
— |
_ |
0,135 |
— |
— |
|
5,0 |
19,6 |
25,0 |
21,7 |
0,17 |
0,21 |
0,18 |
|
5,5 |
23,8 |
30,3 |
26,2 |
0,20 |
0,26 |
0,22 |
|
6,0 |
28,3 |
36,0 |
31,2 |
0,24 |
0,31 |
0,27 |
|
6,5 |
33,2 |
42,3 |
36,6 |
0,28 |
0,36 |
0,31 |
|
7,0 |
38,5 |
49,0 |
42,4 |
0,33 |
0,42 |
0,36 |
|
7,5 |
44,2 |
56,2 |
48,7 |
0,38 |
0,48 |
0,42 |
|
8,0 |
50,3 |
64,0 |
55,4 |
0,43 |
0,54 |
0,47 |
|
8,5 |
56,7 |
72,2 |
62,6 |
0,48 |
0,61 |
0,53 |
|
9,0 |
63,6 |
81,0 |
70,2 |
0,54 |
0,69 |
0,60 |
|
9,5 |
70,9 |
90,2 |
78,2 |
0,60 |
0,77 |
0,66 |
|
10,0 |
78,5 |
100,0 |
86,6 |
0,67 |
0,85 |
0,74 |
|
11,0 |
95,0 |
121,0 |
104,8 |
0,81 |
1,03 |
0,89 |
|
12,0 |
113,1 |
144,0 |
124,7 |
0,96 |
1,22 |
1,06 |
|
13,0 |
132,7 |
169,0 |
145,4 |
1,13 |
1,44 |
1,26 |
|
14,0 |
153,9 |
196,0 |
169,7 |
1,31 |
1,67 |
1,44 |
|
15,0 |
176,7 |
225,0 |
194,9 |
1,50 |
1,91 |
1,66 |
|
16,0 |
201,1 |
— |
— |
1,71 |
— |
— |
|
17,0 |
227,0 |
289,0 |
250,3 |
1,93 |
2,46 |
2,13 |
|
18,0 |
254,5 |
— |
— |
2Д6 |
— |
|
|
19,0 |
283,5 |
361,0 |
312,6 |
2,41 |
3,07 |
2,66 |
|
20,0 |
314,2 |
— |
— |
2,67 |
— |
— |
|
21,0 |
346,4 |
441,0 |
381,9 |
2,94 |
3,75 |
3,25 |
|
22,0 |
380,1 |
484,0 |
419,1 |
3,23 |
4,11 |
3,56 |
|
23,0 |
415,3 |
— |
— |
3,53 |
— |
— |
|
24,0 |
452,4 |
576,0 |
498,8 |
3,85 |
4,90 |
4,24 |
С. 22 ГОСТ 2060-90
Продолжение табл. 10
|
Номиналь- ный диаметр, мм |
Площадь поперечного сечения прутков, мм2 |
Теоретическая масса 1 м прутков, кг |
||||
|
круглых |
квадратных |
шестигранных |
круглых |
квадратных |
шестигранных |
|
|
25,0 |
490,9 |
— |
— |
4,17 |
— |
— |
|
27,0 |
572,6 |
729,0 |
631,0 |
4,87 |
6,20 |
5,36 |
|
28,0 |
615,8 |
— |
— |
5,23 |
— |
— |
|
30,0 |
706,9 |
900,0 |
779,0 |
6,01 |
7,65 |
6,62 |
|
32,0 |
804,2 |
1024,0 |
887,0 |
6,84 |
8,70 |
7,54 |
|
35,0 |
962,1 |
1225,0 |
1060,9 |
8,18 |
10,41 |
9,02 |
|
36,0 |
1017,9 |
1296,0 |
1122,0 |
8,65 |
11,02 |
9,54 |
|
38,0 |
1134,1 |
1444,0 |
1250,5 |
9,64 |
12,27 |
10,63 |
|
40,0 |
1256,6 |
— |
— |
10,68 |
-— |
— |
|
41,0 |
— |
1681,0 |
1456,0 |
— |
14,29 |
12,38 |
|
45,0 |
1590,4 |
— |
— |
13,50 |
— |
— |
|
46,0 |
— |
2116,0 |
1832,0 |
— |
17,99 |
15,57 |
|
50,0 |
1963,5 |
2500,0 |
2190,0 |
16,69 |
21,25 |
18,40 |
Примечание. При вычислении теоретической массы плотность
латуни принята равной 8,5 г/см3.
ГОСТ 2060-90 С. 23
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ
Таблица 11
|
Номинальный диаметр, мм |
Площадь поперечного сечения прутков, мм2 |
Теоретическая масса 1 м прутков, кг |
||||
|
круглых |
квадратных |
шестигранных |
круглых |
квадратных |
шестигранных |
|
|
10 |
78,0 |
— |
— |
0,67 |
— |
— |
|
11 |
95,0 |
— |
— |
0,81 |
— |
— |
|
12 |
113,1 |
— |
— |
0,96 |
— |
— |
|
14 |
153,9 |
— |
— |
1,31 |
— |
— |
|
16 |
201,1 |
— |
— |
1,71 |
— |
— |
|
18 |
2:4,5 |
— |
— |
2,16 |
— |
— |
|
20 |
314,2 |
_ |
— |
2,67 |
— |
— |
|
22 |
380,1 |
484,0 |
419,1 |
3,23 |
4,11 |
3,56 |
|
23 |
415,3 |
_ |
— |
3,53 |
— |
— |
|
24 |
— |
576,0 |
498,8 |
|
4,90 |
4,24 |
|
25 |
490,9 |
_ |
— |
4,17 |
— |
|
|
27 |
— |
729,0 |
631,0 |
|
6,20 |
5,36 |
|
28 |
615,8 |
_ |
— |
5,23 |
— |
— |
|
30 |
706,9 |
900,0 |
779,0 |
6,01 |
7,65 |
6,62 |
|
32 |
804,2 |
1024,0 |
887,0 |
6,84 |
8,70 |
7,54 |
|
35 |
962,1 |
_ |
— |
8,18 |
— |
— |
|
36 |
— |
1296,0 |
1122,0 |
— |
11,02 |
9,54 |
|
38 |
1134,1 |
— |
— |
9,64 |
— |
— |
|
40 |
1256,6 |
_ |
— |
10,68 |
— |
— |
|
41 |
|
1681,0 |
1456,0 |
— |
14,29 |
12,38 |
|
42 |
1385,4 |
— |
— |
11,78 |
— |
— |
|
45 |
1590,4 |
_ |
— |
13,52 |
— |
— |
|
46 |
— |
2116,0 |
1832,0 |
— |
17,99 |
15,57 |
|
48 то |
1809,6 |
_ |
— |
15,33 |
— |
— |
|
50 |
1963,5 |
2500,0 |
2165,0 |
16,69 |
21,25 |
18,40 |
|
55 |
2375,8 |
3025,0 |
2620,0 |
20,19 |
25,71 |
22,27 |
|
60 |
2827,4 |
3600,0 |
3118,0 |
24,03 |
30,60 |
26,50 |
|
65 |
3318,3 |
4225,0 |
3659,0 |
28,21 |
35,91 |
31,10 |
|
70 |
3848,5 |
4900,0 |
4243,0 |
32,71 |
41,65 |
36,07 |
