(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.1.13. Рекомендуемая область применения прутков из латуней различных марок приведена в приложении 5.
1.3.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя.
1.3.2.1. Прутки изготовляют повышенной и высокой точности по диаметру.
Диаметры тянутых прутков повышенной и высокой точности и прессованных прутков повышенной точности изготовления и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
Из сплава ЛС 63—3 изготовляют тянутые круглые прутки диаметром от 3 до 4,5 мм включительно.
1.3.2.2. По длине прутки изготовляют:
а) мерной длины — в пределах немерной с предельными отклонениями по длине:
для тянутых: + 15 мм;
для прессованных: + 15 мм — для прутков диаметром до 80 мм включ.;
+ 20 мм — для прутков диаметром св. 80 мм;
С. 12 ГОСТ 2060—90
б) кратной мерной длины — в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с общим допуском по длине в соответствии с подпунктом а.
Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка.
Косина реза не должна превышать половины предельного отклонения по длине прутка.
1.3.2.3. Тянутые прутки диаметром до 12 мм и прессованные1 прутки диаметром до 22 мм изготовляют в бухтах. Длина прутка должна быть не менее 6 м.
1.3.2.4. Прутки из сплавов марок Л 63, ЛС 59—1 и ЛС 63—3 изготовляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527.
1.3.2.5. Прутки диаметром свыше 28 до 40 мм включительно изготовляют с обрезанными концами.
1.3.2.6. Для тянутых твердых и полутвердых прутков диаметром до 18 мм, предназначенных для обработки на автоматах, кривизна не должна превышать 1 мм на 1 м длины прутка.
1.3.2.7. Для прутков повышенной пластичности нормы временного сопротивления и относительного удлинения должны соответствовать указанным в табл. 7.
Таблица7
|
Марка латуни |
Способ изготовле- ния прутков и состояние материала |
Диаметр прутков мм |
Временное сопротивление Rm (Qв), мПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % |
|
|
A5 (5) |
A10 (10) |
||||
|
не менее |
|||||
|
Л 63 ЛС59-1 |
Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полу- твердые Тянутые твердые Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полу- твердые Тянутые твердые |
10-160 3-50 3-40 3-12 10-160 3-50 3-12 13-20 21-40 3-12 |
290(30) 290(30) 370(38) 440(45) 360(37) 340(35) 430(44) 430(44) 410(42) 490(50) |
39 46 27 14 23 32 14 16 20 12 |
35 40 24 11 20 30 12 14 17 9 |
ГОСТ 2060-90 С. 13
1.3.3. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
1.3.3.1. Прутки изготовляют промежуточных размеров по диаметру с предельными отклонениями, для следующего большего размера, указанными в табл. 1 и 2.
1.3.3.2. Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в п. 1.3.1.10. При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер прутков и качеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
1.3.3.3. Тянутые прутки мерной длины диаметром до 20 мм, изготавливаемые с обрубленными концами, изготовляют с предельными отклонениями по длине, отличающимися от указанных в п. 1.3.2.2а.
1.3.3.4. Для прессованных прутков из сплава марки ЛЖМц 59—1—1 относительное удлинение (А10) допускается снижать до 20% при условии, что временное сопротивление Rm(Qв) будет не менее 510 МПа (52 кгс/мм2).
1.3.3.5. Для прутков из сплавов марок Л 63 и ЛС 59—1 вместо временного сопротивления и относительного удлинения определяют твердость по Виккерсу.
1.4. Маркировка
1.4.1. К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прутка;
номер партии;
штамп технического контроля или номер контролера ОТК.
На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:
условное обозначение марки сплава;
номер партии;
клеймо технического контроля.
Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.2. Для маркировки прутков из различных сплавов допускается применять следующие обозначения:
С. 14 ГОСТ 2060-90
|
Марка сплава Л 63 Л 63 антимагнитный ЛС59-1 ЛС 59—1 антимагнитный ЛС63-3 ЛС 63—3 антимагнитный ЛО 62-1 ЛЖС 58-1-1 ЛМц 58-2 ЛЖМц 59-1-1 ЛАЖ 60-1-1 |
Обозначение Л 63 Л 63А М МА Л 63-3 Л 63-ЗА ЛО ЛЖС ЛМ ЛЖМ ЛАЖ |
1.5. Упаковка
1.5.1. Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.
По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 80 кг.
Прутки диаметром менее 5 мм (прутки, предназначенные для обработки на автоматах, диаметром до 10 мм включительно) упаковывают в деревянные ящики типов I, II—1, III—1 по ГОСТ 2991. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140. Допускается упаковывание в возвратные металлические контейнеры по нормативно-технической документации.
По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность качества прутков.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается прутки, предназначенные для обработки на автоматах, диаметром до 10 мм включительно упаковывать в синтетические или нетканые материалы без упаковывания в ящики.
ГОСТ 2060-90 С. 15
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по нормативно-технической документации. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и нормативно-технической документации.
Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки, при отсутствии перегрузки в пути.
Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557 при длине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой с размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.
Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.
В качестве упаковки и упаковочных материалов допускается применять также другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации.
2. ПРИЕМКА
2.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение прутков;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии.
Масса партии не должна превышать 6000 кг.
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.
2.2. Проверке размеров подвергают 10 % прутков или бухт от партии или каждый пучок партии.
С. 16 ГОСТ 2060-90
2.3. Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых прутков (бухт) определяют по табл. 8.
Таблица8
шт.
|
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (бухт) |
Браковочное число |
|
2-8 |
2 |
1 |
|
9-15 |
3 |
1 |
|
16-25 |
5 |
1 |
|
26-50 |
8 |
2 |
|
51-90 |
13 |
2 |
|
91-150 |
20 |
3 |
|
151-280 |
32 |
4 |
|
281-500 |
50 |
6 |
|
501-1200 |
80 |
8 |
|
1201-3200 |
125 |
11 |
Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям п. 1.3.1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 8. В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в табл. 8. партия бракуется.
Допускается изготовителю, при получении неудовлетворительных результатов, контролировать каждый пруток.
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе производства.
2.4. Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 3000 кг и менее.
2.5. Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют 100 % прутков.
2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков проводят на каждом прутке.
Для проверки на наличие внутренних дефектов прессованных прутков из сплавов ЛЖМц 59—1—1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм от партии отбирают прутки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых прутков определяют по табл. 9.
ГОСТ 2060-90 С. 17
Таблица9
шт.
|
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (бухт) |
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (бухт) |
|
2-8 |
2 |
91-150 |
20 |
|
9-15 |
3 |
151-280 |
32 |
|
16-25 |
5 |
281-500 |
50 |
|
26-50 |
8 |
501-1200 |
80 |
|
51-90 |
13 |
|
|
При обнаружении хотя бы на одном прутке из сплавов ЛЖМц 59— 1 — 1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм пресс-утяжины партия бракуется.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.
Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
2.7. Для проверки механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение или твердость.
Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя.
2.8. Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС 59—1 и Л 63 отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
2.9. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида и проверки на наличие внутренних дефектов прессованных прутков, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
С. 18 ГОСТ 2060-90
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL=4 %).
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
3.2. Контрольразмеров
3.2.1. Проверку размеров проводят на каждом отобранном по п. 2.2 прутке или бухте и на 10 % прутков каждого пучка.
