7.2.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, где должны быть предусмотрены следующие графы:
- дата изготовления замеса;
- маркировка образцов;
- наименование добавки и ее дозировка;
- подвижность конуса бетонной смеси;
- объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа в бетонной смеси;
- условия твердения бетона;
- дата испытания бетонных образцов и их возраст;
- количество циклов испытания бетона;
- прочность бетона до и после испытания на морозостойкость;
- коэффициент морозостойкости бетона;
- увеличение марки бетона по морозостойкости.
7.3 Определение эффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре
Эффективность добавки, увеличивающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, определяют по изменению плотности электрического тока и/или потенциала стали.
7.3.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
7.3.1.1 Для определения эффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 310.4, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и СТ СЭВ 4421.
7.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания
7.3.2.1 Для изготовления бетонных образцов используют крупный заполнитель фракции 5-10 мм.
7.3.2.2 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.
7.3.3 Порядок проведения испытания
7.3.3.1 Изготавливают стальные стержни длиной 140 мм и диаметром 3-6 мм, которые обрабатывают в соответствии с требованиями СТ СЭВ 4421.
7.3.3.2 Приготавливают бетонные смеси основных составов с применением комплексного модификатора, состоящего из хлорида кальция (3-5%) и добавки, повышающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости - П1.
7.3.3.3 Из бетонной смеси готовят образцы-балочки, в которых по центральной оси располагают стальные стержни.
7.3.3.4 Образцы подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях.
7.3.3.5 Образцы испытывают в возрасте 28 сут. С этой целью скалывают образец, оголяя с торца арматурный стержень на 2-4 см. Дальнейшие испытания выполняют поСТ СЭВ 4421.
7.3.4 Правила обработки результата испытания
7.3.4.1 Обработку результатов выполняют по СТ СЭВ 4421.
7.3.4.2 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:
- дата изготовления замеса;
- маркировка образцов;
- наименование добавки и ее дозировка;
- условия твердения бетона;
- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;
- значение тока пассивации стали;
- потенциал пассивации стали;
- состояние поверхности арматурного стержня.
8 Определение соответствия критерию эффективности добавок,
придающих бетону специальные свойства
8.1. Определение эффективности противоморозных добавок
Эффективность противоморозной добавки определяют по набору прочности бетона, твердевшего при отрицательной температуре.
8.1.1. Средства испытания и вспомогательные устройства
8.1.1.1. Для определения эффективности противоморозных добавок применяют:
- весы лабораторные;
- конус, штыков;
- противень;
- стальные линейки;
- лабораторную виброплощадку;
- формы для образцов-кубов с ребром 100 мм по ГОСТ 22685;
- камеру нормального твердения (техническая характеристика приведена в ГОСТ 10180);
- пресс для испытания на прочность;
- ареометры по ГОСТ 18481;
- морозильную камеру.
8.1.2. Порядок подготовки к проведению испытания
8.1.2.1. Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.
8.1.2.2 Концентрацию раствора противоморозной добавки , %, рассчитывают по формуле
где - концентрация водного раствора добавки, начало замерзания которого соответствует назначенной температуре испытания бетона, % (принимают исходя из диаграммы состояния водного раствора добавки по [1];
- допускаемая расчетная льдистость бетона, % (принимают 45-60% при температуре выдерживания бетона от минус 5 до минус 30°С соответственно).
8.1.2.3 Приготавливают растворы добавки трех концентраций: и %, которые определяют ареометром.
8.1.3 Порядок проведения испытания
8.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного состава и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1. Смеси основных составов затворяют растворами с концентрацией по 8.1.2.3.
8.1.3.2 Из бетонных смесей изготавливают образцы на один срок испытания для контрольного и основного составов.
8.1.3.3 Образцы контрольного состава хранят в нормальных условиях в течение 28 сут.
8.1.3.4 Образцы основного состава сразу после изготовления помещают в камеру с требуемой отрицательной температурой, изолируя их от окружающей среды полиэтиленовой пленкой, и хранят там в течение 28 сут, затем оттаивают на воздухе в течение 3-4 ч при температуре окружающей среды (20±5)°С.
8.1.3.5 Образцы контрольного и основного составов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.
8.1.3.6 Для бетонных смесей с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на сохраняемость по показателю удобоукладываемости, определяемой по ГОСТ 10181.1. Испытания проводят при той же температуре воздуха, при которой применяют противоморозную добавку.
Для определения требуемых показателей качества бетонов, твердеющих на морозе, изготавливают соответствующие образцы в необходимом количестве, подвергают их испытанию по 8.1.3.4, затем помещают в камеру нормального твердения на 28 сут, после чего проводят испытания.
8.1.3.7 Для бетонов с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на коррозионное воздействие добавок на бетон по приложению В.
8.1.4 Правила обработки результата испытания
8.1.4.1 Обработку результатов испытания бетона на прочность выполняют по ГОСТ 10180.
8.1.4.2 Изменение прочности бетона , %, после твердения при отрицательной температуре вычисляют по формуле
где - прочность бетона основных составов после нахождения в морозильной камере в течение 28 сут и оттаивания на воздухе, МПа;
- прочность бетона контрольного состава после твердения в нормальных условиях, МПа.
8.1.4.3 Сохраняемость бетонной смеси не должна изменяться более чем на 15% в течение 15 мин.
8.1.4.4 При испытании коррозионного воздействия добавок на бетон отсутствие признаков разрушения образцов (растрескивание, выкрашивание ребер, шелушение) свидетельствует о возможности применения испытуемой добавки в оптимальном количестве в бетоне, изготавливаемом на данном цементе.
8.1.4.5 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:
- дата изготовления замеса;
- маркировка образцов;
- наименование добавки и ее дозировка;
- удобоукладываемость бетонной смеси;
- условия твердения бетона;
- дата испытания образцов и возраст бетона;
- прочность бетона при сжатии;
- результаты расчета по 8.1.4.2;
- сохраняемость бетонных смесей за 15 мин;
- результаты испытания коррозионного воздействия добавок на бетон.
8.2 Определение эффективности гидрофобизирующих добавок
Эффективность гидрофобизирующей добавки определяют по степени уменьшения водопоглощения бетона.
8.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
8.2.1.1 Для определения эффективности гидрофобизирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 12730.3.
8.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания
8.2.2.1. Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.
8.2.3 Проведение контроля
8.2.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по подвижности П1.
8.2.3.2 Из бетонных смесей изготавливают бетонные образцы для испытания на водопоглощение.
8.2.3.3 Изготовленные с добавкой образцы должны твердеть по следующему режиму: 2-3 сут на воздухе при комнатной температуре с последующим хранением в течение 26-25 сут в камере нормального твердения. Образцы контрольного состава твердеют в камере нормального твердения в течение 28 сут.
8.2.3.4 По окончании твердения образцы испытывают на водопоглощение по ГОСТ 12730.3:
- контрольного состава - до полного водонасыщения;
- основного состава - выдерживают в воде в течение 28 сут.
8.2.4 Обработка и оформление результатов
8.2.4.1 Обработку результатов испытания бетонов на водопоглощение ведут по ГОСТ 12730.3.
8.2.4.2 Показатель уменьшения водопоглощения (по массе) , %, вычисляют по формуле
где - водопоглощение образцов контрольного состава, %;
- водопоглощение образцов основных составов, %.
8.2.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:
- дата изготовления замеса;
- маркировка образцов;
- наименование добавки и ее дозировка;
- подвижность бетонной смеси;
- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;
- уменьшение водопоглощения бетонов;
- результаты расчета по 8.2.4.2.
9 Оценка эффективности добавок в производственных условиях
9.1 Добавки должны обеспечивать приготовление бетонных смесей и бетонов с показателями качества, соответствующими требованиям проектной и нормативной документации на данные виды изделий и конструкций.
9.2 Испытания следует проводить в лаборатории предприятия на его материалах, составах бетонов применительно к конкретной технологии изготовления изделий и конструкций при соблюдении следующих требований:
- подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2;
- способ перемешивания бетонных смесей по возможности должен соответствовать способу, применяемому на производстве, особенно для добавок воздухововлекающего действия;
- в случае оценки влияния добавки на показатели качества бетонных смесей и бетонов, определяющих критерий ее эффективности по ГОСТ 24211, последовательность проведения испытаний - по 5.1 - 8.2;
- в случае применения добавок для других целей испытания проводят в соответствии с технической документацией на данную добавку. В этом случае эффективность добавки оценивают по показателям качества, определяющим цель ее применения на производстве;
- для бетонов с оптимальной дозировкой добавки дополнительно должны быть определены другие показатели качества бетонных смесей и бетонов согласно требованиям нормативно-технической документации на конструкции конкретных видов;
- для бетонов с добавками, содержащими водорастворимые соли щелочных металлов в количестве более 0,3% от массы цемента (в пересчете на ), следует определять высолообразование по приложению Г.
9.3 Второй этап оценки эффективности добавок проводят непосредственно на производстве при соблюдении следующих требований:
- точность дозирования всех составляющих по ГОСТ 7473;
- при необходимости осуществляют корректировку составов бетонов с добавкой, в том числе ее оптимальной дозировки;
- эффективность добавки оценивают по исследуемым показателям качества бетонных смесей и/или бетонов.
9.4 Рабочий состав бетона с добавкой, ее оптимальную дозировку следует уточнять при изменении на предприятии качества материалов, партии добавки, технологического процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
9.5 С целью получения количественных зависимостей и экономии опытов при оценке комбинированного эффекта от применения добавки используют метод математического планирования эксперимента.
По результатам планированного эксперимента устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси и бетона от дозировки добавки, параметров состава, расхода материалов и других технологических факторов, способных повлиять на эффективность действия добавки. Указанные зависимости используют в дальнейшем для корректировки оптимальной дозировки добавки и оценки ее эффективности.
Планирование эксперимента, построение количественных зависимостей и их анализ, в том числе с применением ЭВМ, проводят в соответствии с методическими пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденными в установленном порядке.
Приложение А
(обязательное)
Используемые стандарты
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6732.2-89 Красители органические, продукты промежуточные для красителей, вещества текстильно-вспомогательные. Методы отбора проб
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок пористые. Технические условия
