Допускается никелевое покрытие не наносить в случае соединения штырьков с токовыми вводами лампы методом сварки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Покрытия не должны иметь дефектов, понижающих их защитную способность и препят ствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр. Покрытия должны быть прочными и не отслаиваться от основного металла. Покрытия могут быть блестящими или матовыми.
Допускается разнотонность цинкового покрытия на поверхности цоколя.
Штырьки и контактные пластинки должны быть прочно соединены с изоляционным материалом.
Штифты цоколя должны быть прочно соединены с корпусом цоколя. Вращение штифтов не допускается.
Штырьки должны выдерживать плавно возрастающий крутящий момент не менее 1,0 Нм, приложенный одновременно к обоим штырькам.
Штырьки не должны иметь задиров, складок и других дефектов, препятствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр. Отверстие в штырьке после сборки цоколя должно быть не менее 0,7 мм.
Изоляционный материал должен быть прочно соединен с корпусом и не должен иметь трещин и сколов, влияющих на его механическую и электрическую прочность.
Резьбовые, штифтовые, цилиндрические и фокусирующие цоколи должны выдержи вать сдавливающие усилия, приложенные к контакту (контактам) и корпусу цоколя, указанные в табл. 5.
Штифты цоколей и места их соединения с корпусом цоколя должны выдерживать без деформаций и повреждений срезывающие усилия, указанные в табл. 6.
|
Внешний диаметр сопрягаемой с патроном части цоколя, мм |
Сдавливающее усилие, Н |
|
До 7,5 включ. |
10 |
|
Св. 7,5 »11 » |
40 |
|
»11 »16 » |
80 |
|
»16 »35 » |
100 |
|
» 35 |
150 |
|
Внешний диаметр сопрягаемой |
Срезывающее |
|
с патронам части цоколя, мм |
усилие, Н |
|
До 7,5 включ. |
10 |
|
Св. 7,5 » 11 » |
40 |
|
»11 »16 » |
80 |
|
» 16 |
100 |
Таблица 6
Таблица 5
а. Цоколи в зависимости от типов предназначены для использования при номинальном напряжении, указанном в табл. 6а.
|
Таблица 6а |
||
|
Конструктивное исполнение цоколя |
Тип |
Номинальное напряжение, В, не более |
|
Резьбовое |
Е5 |
24 |
|
ЕЮ |
50 |
|
|
Е14 Е27 |
250 |
|
|
Е40 |
380 |
|
|
Штифтовое |
В15 В22 B22d—3(90 *)135 ° |
250 |
|
BA7s BA9s ВА15 ВАУ156 ВА20 |
42 |
|
|
Фокусирующее |
Р 14,5s PK22s |
42 |
|
P28s |
250 |
|
|
P43t-38 P45t-41 |
42 |
|
|
Pl 5s P19s P42 |
250 |
|
|
Цилиндрическое с коническим концом |
SV7 SV8,5 |
42 |
|
Цилиндрическое |
SI 5s S19s |
250 |
|
Штырьковое |
G5 G13 G20 GlOq |
250 |
Примечание . Допускается производство цоколей ЕЮ, BA9s и ВА15 на номинальное напряжение до 250 В.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Электрическое сопротивление изоляции между каждым из контактов и корпусом цоколя у двухконтактных штифтовых, фокусирующих и штырьковых цоколей должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях или соответствовать значениям, указанным в табл. 6б, после проверки на воздействие повышенной влажности воздуха.
Таблица 6б
|
Номинальное напряжение, В |
Электрическое сопротивление изоляции, МОм, не менее |
|
До 24 включ. |
0,5 |
|
Св. 24 » 50 » |
1,0 |
|
» 50 » 250 » |
2,0 |
|
ь 250 |
5,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Изоляция цоколей должна быть прочной и выдерживать в течение 1 мин без пробоя испытательное напряжение переменного тока частоты 50 Гц, указанное в табл. 7.
Таблица 7
|
Номинальное напряжение, В |
Испытательное напряжение, В |
|
До 24 включ. |
500 |
|
Св. 24 » 50 » |
1000 |
|
» 50 » 250 » |
1500 |
|
» 250 |
2000 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Изоляционный материал резьбовых, штифтовых, цилиндрических и фокусирующих цоколей должен быть термостойким и выдерживать воздействие повышенной температуры 100 °С для пластмассового материала и 300 °С — для остальных материалов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Поверхности корпусов цоколей, штифтов и штырьков не должны иметь дефектов, понижающих механическую прочность и препятствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр.
Цоколи должны быть устойчивыми к воздействию относительной влажности 91—95 % при температуре окружающей среды (25±3) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Цоколи должны быть устойчивыми к коррозии.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия цоколей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия цоколей в объеме и последовательности, указанных в табл. 8.
Таблица 8
|
Вид проверки и испытания |
[ЧЄСКИХ ваннЙ |
методов контроля |
Объем партии |
Объем выборки |
Приемочные (С,, С3) и браковечные (C2l числа |
||||||||
|
|
«1* |
«2* |
с. |
|
|
|
|||||||
|
|
техни трсбо |
|
ШТ. |
||||||||||
|
1. Проверка внешнего |
|
|
281-3200 |
32 |
32 |
1 |
3 |
3 |
4 |
||||
|
вида |
2.2—2.7; |
4.3 |
3201-10000 |
50 |
50 |
3 |
5 |
5 |
6 |
||||
|
|
2.10; |
|
10001-35000 |
80 |
80 |
3 |
7 |
8 |
9 |
||||
|
|
2.11; |
|
35001-150000 |
125 |
125 |
5 |
9 |
12 |
13 |
||||
|
|
2.17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Номер пункта
План контроля
Продолжение табл. 8
|
Вид проверки и испытания |
Номер пункта |
План контроля |
|||||||
|
шческих юваний |
методов контроля |
Объем парши |
Объем выборки |
Приемочные (Сь С3) и браковочные (Cj, С4) числа |
|||||
|
«1 |
«2 |
ct |
Ci |
Сз |
|
||||
|
|
|
|
шт. |
||||||
|
2. Измерение размеров (кроме размеров, контроли- |
1.2 |
4.1 |
281—3200 |
32 |
32 |
1 з |
з |
3 |
4 |
|
руемых калибрами) |
3201-10000 10001-35000 |
50 80 |
50 80 |
5 |
5 |
6 |
|||
|
3. Испытание на проч- |
|
|
3 |
7 |
8 |
9 |
|||
|
ность соединения штырьков с изоляционным материалом |
2.8; 2.9 |
4.4 |
35001—150000 |
125 |
125 |
5 |
9 |
12 |
13 |
4. (Исключен, Изм. № 4).
|
5. Контроль размеров |
|
|
281-3200 |
32 |
32 |
0 |
1 |
|
|
|
калибрами |
1.2; 2.10 |
4.1.1- |
3201-10000 |
50 |
50 |
0 |
2 |
1 |
2 |
|
|
4.1.4; 4.5 |
10001-35000 |
80 |
80 |
0 |
3 |
3 |
4 |
|
|
|
|
35001-150000 |
125 |
125 |
1 |
4 |
4 |
5 |
|
|
6. Проверка прочности |
|
|
|
20** |
20** |
1 |
4 |
4 |
5 |
|
и толщины покрытия |
2.4—2.6 |
4.2 |
|
20** |
20** |
1 |
4 |
4 |
5 |
|
|
|
|
32** |
32** |
2 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
50** |
50** |
3 |
7 |
8 |
9 |
|
7. Проверка правилі- |
|
|
До 150000 |
100 % |
0 |
«— |
— |
|
|
|
ности упаковки и транспортной маркировки |
5.1-5.3 |
4.3 |
включ. |
|
|
|
|
|
|
* п 1, п2 — объем первой и второй выборок. ** Отбираются из числа цоколей, выдержавших предыдущие испытания.
При этом за партию должны быть приняты цоколи одного типа, предъявленные одновременно к приемке по одному сопроводительному документу.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке п1 меньше или равно приемочному числу С1 и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке больше или равно браковочному числу С2. Если количество дефектных цоколей в выборке больше приемочного числа С 1 и меньше браковочного числа С2, то извлекается вторая выборка п 2. Допускается проводить испытания только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу С3 и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу С4.
В случае выборочного контроля план контроля соответствует ГОСТ 18242, при этом:
вид контроля — нормальный;
тип плана контроля — двухступенчатый;
уровень контроля — 1;
приемочный уровень дефектности для проверок по пп. 1—4 табл. 8 — 2,5 %, для проверки по п. 5 — 0,65 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Периодические испытания должны проводиться один раз в квартал. Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала цоколи разных дней и смен выработки и выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
Последовательность проведения испытаний и план контроля приведены в табл. 9.Таблица 9
|
Вид проверки и испытания |
Номер пункта |
Объем выборки |
Приемочные (C]f С3) и браковочные (С>, С«) числа |
||||||||||
|
технических требований |
методов контроля . |
«Ї |
*2 |
Ci |
|
^3 |
С4 |
||||||
|
1Ш |
|||||||||||||
|
1. Испытание на воздействие сдавливающего усилия |
2.12 |
4.6 |
13 |
13 |
0 |
1 |
1 |
2 |
|||||
|
2. Испытание на прочность соединения штифтов с корпусом цоколя, изоляционного материала с контактной пластинкой (пластинками) и корпусом цоколя |
2.8, 2.11, 2.13 |
4.6 |
|||||||||||
|
3. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха - |
2.18 |
4.6а |
|||||||||||
|
4. Измерение электрического сопротивления изоляции |
2.14 |
4.7 |
|||||||||||
|
5. Испытание изоляции на электрическую прочность |
2.15 |
4.8 |
|||||||||||
|
6. Испытание на термостойкость |
2.16 |
4.9 |
|||||||||||
|
7. Испытание на защиту от коррозии |
2.19 |
4.2 |
20 |
20 |
1 |
4 |
4 |
5 |
|||||
|
8. Испытание цоколей на механическую прочность при транспортировании** |
5.4 |
4.10 |
1 ящик упакованных насыпью цоколей (не более 50 шт.) |
—" |
1 |
2 |
— |
— |
|||||
