Черт. 1
Черт. 2
Размеры в мм
|
d |
к ■ |
в |
/ |
|
е |
W (пред, откл. ±2°) 23° |
||||||||
|
Но- Мин. |
Пред, откл. |
Но- мин. |
Пред, откл. |
Но- мин. |
Пред, откл. |
Но- мин. |
Пред, откл. |
|
|
|||||
|
2,0 |
0,35 |
4-0,065 —0,035 |
1.21 |
+0,17 -0,08 |
0,51 |
+0,13 —0,07 |
1,80 |
—0,12 |
|
|
||||
|
2,5 |
0,40 |
+0,085 —0,040 |
1,53 |
+0,22 —0,10 |
0,54 |
+0,17 -0,08 |
2,25 |
|
24° |
|||||
|
3,0 |
0,50 |
1,86 |
0,56 |
2,75 |
|
|||||||||
|
3,5 |
0,55 |
2,16 |
0,59 |
3,20 |
-0,16 |
|
25° |
|||||||
|
4,0 |
0,64 |
+0,110 —0,050 |
2,47 |
+0,27 —0,13 |
0,62 |
+0,22 —0,10 |
3,60 |
|
||||||
|
4,5 |
0,70 |
2,78 |
0,64 |
4,10 |
|
|||||||||
|
5,0 |
0,75 |
3,00 |
0,66 |
4,50 |
|
26° |
||||||||
|
6,0 |
0,90 |
3,50 |
0,72 |
5,50 |
|
|||||||||
|
7,0 |
1,05 |
+0,130 —0,070 |
4,10 |
+0,35 —0,15 |
0,75 |
+0,27 —0,13 |
6,40 |
—0,20 |
|
27° |
||||
|
8,0 |
1,20 |
4,70 |
0,80 |
7,30 |
|
|||||||||
|
8,5 |
1,28 |
5,00 |
0,85 |
7,80 |
|
29° |
||||||||
|
9^0 |
1,35 |
5,30 |
0,90 |
8,30 |
|
30° |
||||||||
|
10,0 |
1,50 |
+0,170 -0,080 |
5,90 |
+0,55 —0,25 |
1,00 ‘ |
+0,35 —0,15 |
9,20 |
|
29° |
|||||
|
11,0 |
1,62 |
6,50 |
1,10 |
10,20 |
-0,24 |
|
||||||||
|
12,0 |
1,78 |
7,10 |
1,20 |
11,20 |
|
28° |
||||||||
|
14,0 |
2,02 |
8,30 |
1,40 |
13,00 |
|
29° |
||||||||
|
16,0 |
2,30 |
+0,220 —0,100 |
9,40 |
+0,65 —0,35 |
1,55 |
+0,43 -0,20 |
14,80 |
0,8 |
30° |
|||||
|
18,0 |
2,60 |
10,60 |
1,70 |
16,60 |
31° |
|||||||||
|
20,0 |
2,85 |
11,80 |
1,85 |
18,50 |
—0,28 |
0,9 |
30° |
|||||||
Примечания:
Ширина пера В и ленточки f измеряются перпендикулярно направлению винтовой линии канавки.
Размеры d; В; f; К даны для начала сверла.
В направлении к хвостовику допускается увеличение ширины пера на 0,8 мм и ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.
При изготовлении сверл методом проката допускается уменьшение ширины пера на размер, не превышающий 0,12 В.Изменение № 1 ГОСТ 22057—76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.07.82 № 2726 срок введения установлен '
с 01.12.82
Пункт 1.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
(Продолжение см. стр. 71)
|
69Обозначение .сверл |
1 Применя- 1 емость |
d |
<6 |
L |
1 |
Обозначение сверл |
Применя- . емость |
d |
dt |
L |
1 |
|
3300—0051 |
|
2,0 |
2,0 |
49 |
24 |
3300—0059 |
|
7,0 |
7,0 |
109 |
69 |
|
>3300—0052 |
|
2,5 |
2,5 |
57 |
ЗО |
3300—0061 |
|
8,0 |
8,0 |
117 |
75 |
|
3300—0053 . |
|
3,0 |
3,0 |
61 |
33 |
3300—0062 |
|
8,5 |
8,5 |
||
|
13300—0054 |
|
3,5 |
3,5 |
70 |
39 |
3300—0063 |
|
9,0 |
9,0 |
125 |
81 |
|
'3300—0055 |
|
- 4,0 |
4,0 |
75 |
43 |
3300—0064 |
|
10,0 |
10,0 |
133 |
87 |
|
3300^0056 |
|
4,5 |
4,5 |
80 |
47 |
3300- 0065 |
|
11,0 |
11,0 |
142 |
94' |
|
3300—0057 |
|
5,0 |
5,0 |
86 |
52 |
3300—0066' |
|
12,0 |
12,0 |
' 151 |
101 |
|
3300—0058 |
|
6,0 |
6,0 |
93 |
57 |
|
|
|
|
|
|
Пункт 2.2. Заменить значения: HRC 60 ... 62 на HRC3 61... 63; HRC 61 ... 63 на HRC3 62 ... 64; HRC 55 ... 57 на HRC3 56 ... 58; HRC 57 ... 60 на HRC э 58 ... 61.
Пункт 2.4. Примечание. Заменить ссылку: ГОСТ 9791—68 на ГОСТ 9.073—77. .
Пункт 2.5 изложить в новой редакции;
«2.5. Пределпные отклонения размеров сверл не должны быть более, мм:
диаметров сверл, измеренных в начале рабочей части . hll, диаметров хвостовиков сверл свыше 12 мм на длине не
менее 35 мм от торца .......... hlO,
Ьбщих длин . . . . . . . ., . . ■ . . 2jsl6,
длин рабочей части . . . 3jsl6,
остальных . . . ■■. * . ■. jsl4>.
Раздел 3 изложить в нйвой редакции:
«3. Правила* приемки
Для контроля соответствия изготовленных- сверл требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
Порядок проведения периодических испытаний — по ГОСТ 15.001—73.
Приемочный контроль следует проводить при следующем объеме выборок: -
на соответствие требованиям п. 2.4 — сплошной контроль:
на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.3, 23—2.9 — 2 % от партии до 500 шт., но не менее 5 сверл, 1 °/о от партии свыше 500 щт., нЪ не более 20 сверл;
на соответствие требованиям пп. 2.2, 4.1—4.4 — 1 % от партии, но не менее 5 сверл.
Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из одного материала и предъявленных к приемке одновременно по одному документу.
При неудовлетворительных результату выборочной проверки хотя бы по одному из параметров, следует проводить повторный Контроль на удвоенном количестве сверл из той же партии.
; Результат повторяйте контроля распространяется на вею партию.
(Продолжение см. стр. 72)
Периодические испытания на стойкость сверл должны проводить не реже одного раза в 3 года не менее, чем на 5 сверлах.
Периодическим испытаниям подвергаются сверла, прошедшие приемоч- ный контроль.
Периодические испытания и испытания на работоспособность допускается проводить у потребителя в производственных условиях». I
Раздел 4. Наименование изложить в новой редакции:
«4. Методы контроля и испытаний»;
дополнить пунктами — 4.6—4.8:
«4.6. Внешний вид поверхностей сверл (п. 2.4) контролируется визуально или при помощи лупы с увеличением не менее-5х по ГОСТ 7594—75.
4.7. Шероховатости поверхностей сверл (п. 2.3) проверяют путей"сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей.
4.8. Погрешность измерений размерных и геометрических параметров сверл не должна быть более:
значений, указанных в ГОСТ-8.051—73 — для линейных размеров,
35 % допуска на проверяемый угол — для угловых размеров,
25 % допуска на проверяемый параметр — отклонения формы и расположения поверхностей».
Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 18088—72 на ГОСТ 18088—79.
Стандарт дополнить разделом ~ 6:
«6. Гарантии изготовителя
Изготовитель должен гарантировать соответствие сверл требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость сверл при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в приложении 2». ’ ’
Приложение рекомендуемое. Заменить слово: «Приложение» на «Приложение 1».
Стандарт дополнить приложением — 2:
«ПРИЛОЖЕНИЕ 2
■ Обязательное
Условия по эксплуатации сверл
Эксплуатация сверл производится на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 7353—-70.
Обрабатываемый материал — заготовки .хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9685—61 и ГОСТ 7897—71 влажностью не более 15 %.
Рекомендуемые режимы резания приведены в таблице:
|
Частота вращения шпинделя не более мин I |
* Диаметр сверл, мм |
|
|
до 5 |
св. 5 |
|
|
Подача, мм/об. |
||
|
3000 |
0,1—0,4 |
0,4—11,4 |
|
10000 |
0,4—0,6 |
|
4. Средний период стойкости сверл для указанных режимов при обработке древесины хвойных пород не менее ПО м, при обработке древесины твердых лиственных пород не менее 90 м». -
(ИУС № 10 1982 г.)Изменение № 2 ГОСТ 22057—76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.87 № 819
Дата введения 01.09.87
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 5422.
Пункт 2.1. Первый абзац дополнить словами: «или из других марок инструментальных легированных сталей, обеспечивающих стойкость сверл в соответствии с требованиями настоящего стандарта».
Пункт 2.2. Заменить обозначения: HRC3 61 ... 63 на 61 ... 63 HRC3 ; HRC э 62 ...64 на 62 ...64 HRC3 ; HRC3 56 ...58 на 56 ...58 HRC3; HRC3 58 ...61 на 58... 61 HRC3 .
Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 9.073—77 на ГОСТ 9.306—85.
Пункт 2.7. Первый абзац изложить в новой редакции: «Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое на 100 мм длины должно быть 0,1—0,2 мм».
Пункт 2.8. Заменить слова: «Радиальное биение» на «Допуск радиального биения».
Пункт 2.9. Заменить слова: «Осевое биение» на «Допуск торцового биения».
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.10, 2.11: «2.Г0. Средний и установленный
