---

2.4. Химический состав стали плакирующего слоя должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72, никеля марки НП-2 и монеля марки НМЖМц 28-2,5-1,5 - ГОСТ 492-73.

2.5. Двухслойные листы изготовляют термически обработанными. Вид и режим термообработки устанавливает предприятие-изготовитель. Допускается изготовлять листы без термической обработки при условии обеспечения заданных свойств.

Таблица 5

Примечания:

1. В стали марки 10ХГСН1Д допускается технологическая добавка титана.

2. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу для стали марки 10ХГСН1Д в соответствии с ГОСТ 19282-73, для стали марки 10Х2М1 - в соответствии с ГОСТ 20072-74.

2.6. Механические свойства двухслойных листов должны соответствовать требованиям стандартов на сталь марок основного слоя:

ВСт3сп 2 - 6 категорий - ГОСТ 380-71;

20К 2 - 5; 10 и 11 категорий; марок 16ГС и 09Г2С 2 - 9 и 17 категорий - ГОСТ 5520-79;

09Г2 и 10ХСНД 2 - 6; 10 и 11 категорий - ГОСТ 19282-73;

10 - ГОСТ 1577-81;

12ХМ 2, 3 и 16 категорий - ГОСТ 5520-79.

Для двухслойных листов, полученных способом пакетной прокатки, допускается снижение норм по пределу текучести против норм, приведенных в указанных стандартах на 9,81 Н/мм² (1 кгс/мм²).

Для листов толщиной 8 мм и менее с основным слоем из углеродистых сталей верхнее значение временного сопротивления не нормируется.

Ударная вязкость основного слоя при нормальной и пониженной температурах нормируется для двухслойных листов толщиной 10 мм и более, а после механического старения - 12 мм и более.

Для двухслойных листов толщиной 16 мм и более с основным слоем из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости при температуре минус 70°С устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем, а при температуре минус 40°С должно быть не менее 294 Дж/см² (3 кгс×м/см²).

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.7. Механические свойства двухслойных листов с основным слоем из стали марок 10ХГСН1Д, 12МХ и 10Х2М1 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

2.8. Плакирующий слой из стали марок 08Х17Т, 15Х25Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т и сплавов марок 06ХН28МДТ, Н70МФВ-ВИ, ХН65МВ, ХН65МВУ не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии.

2.9. Поверхность основного слоя и кромки в двухслойном листе должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-86, ГОСТ 1577-81 на листовой прокат.

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.10. Поверхность коррозионно-стойкого слоя двухслойных листов не должна иметь окалины, раскатанных пузырей, прокатанных плен, трещин (раскатанных и шлифовочных). Дефекты должны быть удалены пологой зачисткой, глубина которой не должна выводить толщину коррозионно-стойкого слоя за его минимальную величину.

Допускаются без зачистки отдельные отпечатки, царапины, риски, рябизна, не выводящие толщину листов и коррозионно-стойкого слоя за минусовые предельные отклонения, а также следы разделительного слоя при пакетном способе производства двухслойных листов.

По требованию потребителя листы изготовляют без следов разделительного слоя.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается зачистка на большую глубину или вырубка дефектных участков коррозионно-стойкого слоя с последующей их заваркой. При этом общая площадь исправленных участков не должна превышать 5% площади обрезного листа.

При изготовлении листов с травленой поверхностью следы перетрава не допускаются.

2.11. Листы должны быть ровно обрезаны.

2.12. На обрезных кромках листов стали не должно быть трещин и расслоений.

2.13. По сплошности сцепления слоев листы толщиной 8 мм и более должны соответствовать классам, требования к которым приведены в табл. 7.

Таблица 7

Примечания:

1. Максимально допустимая условная протяженность несплошностей применяется при дискретном линейном сканировании и для оценки сплошности прикромочных зон листового проката.

2. Чувствительность контроля устанавливается предприятием-изготовителем.

По требованию потребителя двухслойные листы изготовляют без контроля ультразвуковым методом.

Двухслойная сталь толщиной от 4 до 7 мм и сталь, изготовляемая без контроля ультразвуковым методом, не должна иметь видимых отслоений.

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.14. Макроструктура стали основного слоя не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей и раскатанных загрязнений. Допускаются отдельные раскатанные пузыри длиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения по основному слою, если общая длина их не превышает 20 мм.

Макроструктура стали марки ВСт3сп не контролируется.

2.15. В месте изгиба двухслойной стали при испытании на прочность соединения слоев, а также пластичности основного слоя и по требованию потребителя - плакирующего слоя, не должно быть расслоений, трещин.

2.16. Сопротивление срезу при определении по требованию потребителя прочности соединения слоев стали с плакирующим покрытием 2 мм и более должно быть не менее 147 Н/мм² (15 кгс/мм²).

2.17. Суммарная площадь излома основного слоя с волокнистым строением, определяемая для стали марок 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД по требованию потребителя, должна соответствовать требованиям ГОСТ 5521-86.

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.18. Листы с основным слоем из стали марок 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД при проведении по требованию потребителя испытания на изгиб широких образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 5521-86.

(Измененная редакция, Изм. №1)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной толщины, одной плавки основного слоя, одной садки и одного режима термической обработки. Партию допускается комплектовать из листов, отличающихся по толщине до 2 мм. Партия двухслойных листов термически обработанных в проходных печах, не должна превышать 75 т.

Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

марка стали основного и коррозионно-стойкого слоев;

номер плавки и химический состав стали основного и коррозионно-стойкого слоев;

толщина коррозионно-стойкого слоя;

сопротивление срезу;

класс сплошности сцепления слоев, дефектограмма.

(Измененная редакция, Изм. №1)

3.2. Контроль размеров, поверхностных дефектов и качества кромок проводят на каждом листе.

3.3. Контроль макроструктуры, толщины коррозионно-стойкого слоя, испытания на растяжение, ударный изгиб, изгиб, изгиб широкой пробы, излом, срез проводят на двух листах от партии.

По требованию потребителя основной слой из стали марок 20К, 16ГС, 09Г2С, 12МХ, 12ХМ, 10Х2М1 и 10ХСНД в листах толщиной 12 мм и более испытывают на растяжение и ударный изгиб каждый лист.

3.4. Склонность коррозионно-стойкой стали к межкристаллитной коррозии контролируется на одном листе от каждой плавки.

3.5. Проверку сплошности сцепления слоев двухслойной стали 01, 0, 1, 2, 3 классов проводят на каждом листе. Класс листов определяют отбором.

Проверку сплошности сцепления слоев двухслойной стали толщиной от 4 до 7 мм и стали, изготовляемой без контроля ультразвуковым методом, проводят на каждом листе.

(Измененная редакция, Изм. №1)

3.6. Для химического анализа пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

3.7. Химический состав стали удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ 7566-81.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали и сплавов проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81; ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

Химический анализ никеля марки НП-2 и монеля марки НМЖМц-28-2,5-1,5 проводят то ГОСТ 6689.0-80 - ГОСТ 6689.22-80.

(Измененная редакция, Изм. №1)

4.2. Качество поверхности и кромок листов проверяют визуально.

4.3. Размеры листов и неплоскостность контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 26877-86.

(Измененная редакция, Изм. №1)

4.4. Пробы для испытаний на изгиб, растяжение и ударный изгиб отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73, для испытаний на излом - ГОСТ 10243-75.

4.5. От каждого отобранного для контроля листа отбирают:

для испытания на растяжение - один образец;

для испытания на ударный изгиб - по три образца для каждой температуры;

для испытания на ударный изгиб после механического старения - три образца;

для испытания на изгиб - два образца, а при толщине свыше 30 мм - три образца;

и при контроле пластичности коррозионно-стойкого слоя - четыре образца;

для испытания на изгиб широких образцов - один образец;

для испытания на излом - один образец;

для испытания на срез - два образца;

для проверки толщины коррозионно-стойкого слоя - два образца;

для оценки макроструктуры - один образец.

Для испытания на межкристаллитную коррозию - количество образцов по ГОСТ 6032-84 от каждой плавки коррозионно-стойкого слоя в партии.

(Измененная редакция, Изм. №1)

4.6. Прочность соединения слоев двухслойных листов проверяют испытанием на срез с определением сопротивления срезу по плоскости соприкосновения основного и коррозионно-стойкого слоев.

Форма образца, схема и метод испытания двухслойных листов приведены в обязательном приложении.

4.7. Толщину плакирующего слоя проверяют на двух образцах шириной 30 мм, взятых от поперечного темплета листа. Длина образцов должна быть не менее 30 мм. Один образец отбирают из середины поперечного темплета, второй - у кромки. Одну сторону образца шлифуют. Толщину коррозионно-стойкого слоя замеряют с помощью лупы или микроскопа с ценой деления не более 0,1 мм. За толщину коррозионно-стойкого слоя принимают минимальное значение из трех замеров.

4.8. Макроструктуру контролируют на продольных изломах или продольных протравленных темплетах по ГОСТ 10243-75. Метод макроконтроля и место вырезки пробы определяются изготовителем.

4.9. Испытания на изгиб двухслойных листов проводят по ГОСТ 14019-80. Толщина оправки должна быть равна двум, а для стали марки 10Х2М1 - трем толщинам образца.

Для листов толщиной более 30 мм образцы для испытания на изгиб доводят до необходимой толщины механической обработкой:

один образец со стороны плакирующего слоя для определения пластичности основного слоя;

два образца с обеих сторон на глубину пропорционально толщине каждого слоя - для определения прочности сцепления слоев;

один образец со стороны основного слоя - для определения пластичности плакирующего слоя.

4.10. Пластичность определяют при изгибе образцов испытываемым слоем наружу. Прочность соединения слоев определяют при изгибе образца плакирующим слоем внутрь и наружу.

4.11. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах с коррозионно-стойким слоем или без него. По требованию потребителя испытание на растяжение проводят только на образцах с удаленным плакирующим слоем.