Листы толщиной до 15 мм испытывают на плоских образцах, толщиной 16 - 25 мм - на плоских или цилиндрических, свыше 25 мм - на цилиндрических.

(Измененная редакция, Изм. №1)

4.12. Испытание на ударный изгиб основного слоя при нормальной и пониженной температурах проводят на образцах типа 1 - 3 с предварительно удаленным коррозионно-стойким слоем по ГОСТ 9454-78, а после механического старения - по ГОСТ 7268-82. За результаты испытаний принимается среднее арифметическое из трех образцов.

4.13. Изготовление образцов, подготовка их к испытаниям, проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии плакирующего слоя из стали всех марок и сплава марки 06ХН28МДТ проводится по ГОСТ 6032-84, а из сплавов марок ХН65МВ, ХН65МВУ, Н70МФВ-ВИ по ГОСТ 24982-81.

4.14. Испытания на излом для определения процента волокна и на изгиб широких образцов проводят по ГОСТ 5521-86.

(Измененная редакция, Изм. №1)

4.15. Сплошность сцепления слоев проверяют ультразвуковым контролем по ГОСТ 22727-88. Методы контроля устанавливаются предприятием-изготовителем.

Сплошность сцепления слоев двухслойной стали толщиной от 4 до 7 мм и стали, изготовляемой без контроля ультразвуковым методом, проверяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. №1)

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение листов - по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями:

со стороны основного слоя наносят марки обоих слоев (или условное их обозначение);

номер плавки основного слоя и номер листа.

5.2. Листы транспортируют в открытых транспортных средствах.

(Измененная редакция, Изм. №1)

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ НА СРЕЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СЛОЯ

Испытание образцов на срез имеет целью количественно установить прочность связи плакирующего и основного слоев.

Форма образцов для испытаний должна соответствовать указанной на черт. 1

1 - основной слой; 2 - коррозионно-стойкий слой; S - толщина участка срезаемого коррозионно-стойкого слоя; b - ширина участка срезаемого коррозионно-стойкого слоя, равная 1,5 S. h=H-S

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. №1)

Допускается применение иной схемы испытаний и образцов другой формы при сохранении ширины образца и размера b.

Образцы берутся равными толщине листа с учетом величины обработки со стороны основного слоя.

Для листов толщиной свыше 50 мм производят механическую обработку образца со стороны основного слоя с доведением его толщины до 50 мм.

При изготовлении образцов следует сохранять параллельность обрабатываемых поверхностей, чтобы образцы при испытании могли свободно двигаться без заклинивания в параллельных направляющих и при давлении сверху срез площадки происходил одновременно по всему сечению.

Вначале изготовляют прямоугольные образцы, затем для выявления границ между основным и плакирующим слоем их подвергают нагреву при 150 - 200°С в течение 2 - 3 мин или смазывают одну сторону слабым раствором любой кислоты. В обоих случаях на образцах выявляется граница между основным и плакирующим слоем, что дает возможность правильно вырезать площадку плакирующего слоя. Излишки плакирующего слоя могут удаляться строжкой или фрезеровкой. При этом необходимо следить, чтобы в местах обработки весь плакирующий слой был удален, снятие основного слоя допускается на глубину до 0,2 мм.

Образцы испытывают по схеме, приведенной на черт. 2.

1 - направляющие; 2 - испытуемый образец; Р - прилагаемая нагрузка

Черт. 2

Направляющие, в которых проводят испытание на прессе, изготовляют из закаленной штамповой стали марок 5ХНВ, 3Х2В8 и т.д. Направляющие должны быть параллельны, а в нижней части выфрезерован паз, чтобы в них не заклинивались образцы. Внутренняя поверхность направляющих должна быть отшлифована - они должны допускать жесткую настройку для образцов различных толщин. Нижняя часть направляющих должна быть тщательно отшлифована и выверена - они должны быть установлены без перекоса на прессе.

При испытании образцов необходимо следить за тем, чтобы между образцами и стенками направляющих не возникло слишком большого трения, приводящего к искажению результатов испытаний.

Для этого перед испытанием следует проверить, не зажаты ли образцы в направляющих. Образцы должны свободно проходить в направляющих, но так, чтобы это не привело к перекосу. Стенки направляющих могут быть внутри слегка смазаны.

СОДЕРЖАНИЕ