8.2.2. Испытание трубы на сплющивание должно соответствовать требованиям ИСО 8492.

8.2.3. Испытание труб на твердость, а также на сплющивание проводится по требованию заказчика.

8.3. При поставке бурильных труб в сборе с замковыми соединениями метод испытания их на герметичность устанавливает изготовитель.

8.4. Скорость коррозии трубы, определяемая весовым методом, не должна превышать значений, приведенных в табл. 1.

Весовой метод основан на определении потери веса материала с единицу времени в химической среде с единицы поверхности образца. Не менее 5 % труб каждой партии должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям.

Испытания материала труб на скорость коррозии должны осуществляться по просьбе заказчика при выборе материала для изготовления труб второй группы.

8.5. Осмотру должны быть подвергнуты каждая труба и каждый замок партии.

8.6. Партия должна состоять из труб одного размера и одного типа утолщения, одной группы материала, одной группы длины, одной термосадки.

9. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

9.1. Наружный диаметр измеряется в середине трубы в двух любых взаимно перпендикулярных плоскостях. Значения наружного диаметра должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5, 6.

9.2. Для труб без замков наружный диаметр утолщенных концов измеряют до нарезания резьбы в двух любых взаимно перпендикулярных плоскостях на расстоянии 50 - 100 мм от торца трубы. Его значения должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5, 6.

9.3. Толщина стенки, проверяемая любым из методов неразрушающего контроля, должна соответствовать данным, приведенным в табл. 5, 6.

9.4. Овальность должна измеряться в соответствии с п. 9.1. Разность наибольшего и наименьшего диаметров не должна выходить за пределы, приведенные в табл. 5, 6.

9.5. Кривизну трубы проверяют на горизонтальной плите. Наибольшее значение отклонения на длине 1,5 м от торца не должно превышать значений, указанных в п. 7.5.

10. ДЕФЕКТЫ

10.1. Наружная и внутренняя поверхности трубы должны быть чистыми, без раковин, трещин, расслоении, вздутий, посторонних включений, коррозионного поражения. Допускаются отдельные плены, царапины, риски, забоины, вмятины, остатки технологической смазки глубиной залегания в пределах допуска на наружный диаметр трубы.

10.2. Глубина допускаемого дефекта на наружной поверхности трубы определяется после пологой зачистки дефектного места способом, сохраняющим видимость дефекта до полного его удаления, и не должна выводить стенки за пределы допуска (табл. 5 и 6).

10.3. Зачеканка и заварка дефектов на наружной поверхности трубы не допускается.

10.4. По требованию потребителя и в его присутствии изготовителем может быть проведена проверка внутренней поверхности трубы.

11. РЕЗЬБЫ ТРУБ И ЗАМКОВ

11.1. Замковые резьбы изготавливают в соответствии со стандартом ИСО 3962. По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб с другими замковыми резьбами.

11.2. Форму и размеры профиля резьбы для соединения замка с трубой устанавливают по соглашению между изготовителем и заказчиком.

12. МАРКИРОВКА

12.1. Бурильные трубы из алюминиевых сплавов и стальные замки, изготовленные в соответствии с настоящим международным стандартом, должны быть маркированы клеймами. Высота клейма должна быть равна 10 мм, глубина клеймения 0,3 - 0,7 мм. Клеймение трубы производится на наружной поверхности концевого утолщения на расстоянии не более 150 мм от перехода к основному сечению трубы. Знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей на обоих концах трубы.

12.2. Последовательность нанесения маркировки следующая:

а) наименование изготовителя или товарный знак;

б) монограмма ИСО и ссылка на этот международный стандарт;

в) группа материала (см. п. 6.1);

Таблица 5

Бурильные трубы с утолщенными наружу концами

Размеры тела трубы

Размеры утолщенной части

Наружный диаметр D

Толщина стенки t

Внутренний диаметр d, мм

Наружный диаметр D1

Длина переходной зоны l1

Длина утолщенной части l2

мм

допуск, %

мм

допуск, мм

мм

допуск, мм

мм

допуск, мм

мм

допуск, мм

73

± 1

7

± 0,4

59

84

+ 2,5

- 1,0

450

+ 150

- 100

250

± 50

89

7

± 0,4

75

100

89

8

± 0,4

73

100

102

8

± 0,4

86

116

102

9

± 0,4

84

116

+ 3,0

- 1,2

350

+ 70

- 50

114

9

± 0,4

96

129

114

10

± 0,5

94

129

127

9

± 0,4

109

142

127

11

± 0,5

105

142

Таблица 6

Бурильные трубы с утолщенными внутрь концами

Размеры тела труб

Размеры утолщенной части

Наружный диаметр D

Толщина стенки t

Внутренний диаметр d1

Длина переходной зоны l1min, мм

Длина утолщенной части l2

мм

допуск, %

мм

допуск, мм

мм

допуск, мм

мм

допуск, мм

89

± 1

7

± 0,4

61

+ 0,2

- 3,0

40

250

± 50

89

8

± 0,4

61

102

8

± 0,4

74

102

9

± 0,4

74

114

9

± 0,4

84

114

10

± 0,5

84

127

9

± 0,4

93

+ 2,5

- 4,0

55

350

+ 75

- 50

127

11

± 0,5

93

140

9

± 0,4

106

140

11

± 0,5

106

146

9

± 0,4

112

146

11

± 0,5

112

168

9

± 0,4

134

168

11

± 0,5

134

г) размер (наружный диаметр) трубы, мм;

д) толщина стенки, мм;

е) группа длины;

ж) номер партии и номер трубы в партии;

з) типоразмер замка.

Трубы с левой резьбой обозначаются буквой L.

12.3. По требованию заказчика и в его присутствии бурильные трубы из алюминиевых сплавов, кроме клеймения, предусмотренного п. 12.2, могут быть маркированы краской в середине трубы или в другом любом месте. Маркировку следует наносить вдоль образующей трубы. Высота букв и цифр должна быть 35 - 50 мм. Последовательность нанесения маркировки краской такая же, как и в п. 12.2.

12.4. На каждом замке (муфте и ниппеле) должен быть выполнен поясок для маркировки шириной 10 мм.

На поясок наносят клеймом следующие данные:

а) название изготовителя или фабричная марка;

б) монограмма ИСО;

в) типоразмер и номер партии;

г) тип резьбы.

При поставке замков с левой резьбой выполняется опознавательный поясок шириной 5 мм, расположенный на расстоянии 10 мм от пояска для маркировки.

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

13.1. Бурильные трубы из алюминиевых сплавов отгружают партиями. В каждую партию включают трубы одного диаметра, одной толщины стенки (одного типоразмера), одной группы материала и одной группы длины.

13.2. Каждая поставляемая партия труб должна быть снабжена сертификатом, который должен содержать:

а) наименование страны-изготовителя;

б) название изготовителя или товарный знак;

в) группу материала;

г) диаметр труб, толщины стенки и группу длины;

д) длину партии труб;

е) результаты механических и технологических испытаний;

ж) комплектность поставки (при поставке труб в сборе с замками указывается направление резьбы и типоразмер замка);

з) номер партии труб;

и) номер и наименование настоящего международного стандарта.

14. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

14.1. Поставка бурильных труб из алюминиевых сплавов должна производиться в соответствии с требованиями, изложенными в п. 8.6.

14.2. При поставке труб с нарезанной резьбой с навернутыми замками резьбы должны быть покрыты смазкой, предотвращающей коррозию, и надежно защищены колпаками от повреждений при транспортировании и хранении.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственное комитета СССР по стандартам от 17.08.79 № 3159

2. Стандарт полностью соответствует ИСО 5226-85

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 9.011-79

6.2

ГОСТ 515-77

6.3

ГОСТ 631-75

3.16, 4.8, 5.10

ГОСТ 632-80

3.16, 4.8, 5.10

ГОСТ 1497-84

5.7

ГОСТ 2789-73

5.6

ГОСТ 4784-74

3.1

ГОСТ 5286-75

3.15

ГОСТ 7502-89

5.2

ГОСТ 7727-89

5.1

ГОСТ 8828-89

6.3

ГОСТ 10006-80

5.7

ГОСТ 11739.1-90

5.1

ГОСТ 11739.2-90

5.1

ГОСТ 11739.3-82

5.1

ГОСТ 11739.4-90

5.1

ГОСТ 11739.5-90

5.1

ГОСТ 11739.6-82

5.1

ГОСТ 11739.7-82

5.1

ГОСТ 11739.8-90

5.1

ГОСТ 11739.9-90

5.1

ГОСТ 11739.10-90

5.1

ГОСТ 11739.11-82

5.1

ГОСТ 11739.12-82

5.1

ГОСТ 11739.13-82

5.1

ГОСТ 11739.14-82

5.1

ГОСТ 11739.15-82

5.1

ГОСТ 11739.16-90

5.1

ГОСТ 11739.17-90

5.1

ГОСТ 11739.18-90

5.1

ГОСТ 11739.19-90

5.1

ГОСТ 11739.20-82

5.1

ГОСТ 11739.21-90

5.1

ГОСТ 11739.22-90

5.1

ГОСТ 11739.23-82

5.1

ГОСТ 11739.24-82

5.1

5. Переиздание (октябрь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1987 г., сентябре 1983 г., октябре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 12-81, 12-83, 10-85, 10-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация 1

2. Сортамент 1

3. Технические требования 4

4. Правила приемки 5

5. Методы испытаний 6

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 7

Приложение 7

1. Назначение и область применения 7

2. Ссылки 7

3. Состояние поставки бурильных труб 8

4. Данные, которые должны быть представлены заказчиком 8

5. Обозначение 8

6. Требования к материалу 9

7. Конструкция и основные размеры труб 9

8. Методы испытаний 10

9. Методы измерений 11

10. Дефекты 11

11. Резьбы труб и замков 11

12. Маркировка 11

13. Транспортирование 12

14. Условия поставки 13