ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23786-79

(ИСО 5226-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ

Технические условия

Drill pipes of aluminium alloys.
Specifications

ГОСТ
23786-79

[ИСО 5226-85]

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на трубы бурильные переменного сечения из алюминиевых сплавов, изготовленные методом горячего прессования.

Допускается с 1 января 1992 г. изготовлять трубы в соответствии с приложением.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Трубы подразделяются

по форме сечения:

ТБ - с внутренними концевыми утолщениями (законцовками), черт. 1;

ТБП - с внутренними концевыми утолщениями (законцовками) и протекторным утолщением, черт. 2;

по виду изготовления:

без нарезанной резьбы, черт. 1, 2;

с нарезанной правой резьбой и с навинченными стальными замками, черт. 3;

по виду прочности:

нормальной прочности;

повышенной прочности - ПП;

по точности изготовления толщины стенки основного сечения:

нормальной точности;

повышенной точности - П.

Трубы повышенной точности изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями, изготовляемых без резьбы, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

мм

Наружный диаметр D

Толщина стенки концевого утолщения S

Толщина стенки основного сечения S1

Предельные отклонения по толщине стенки основного сечения

Длина концевого утолщения

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

нормальной точности

повышенной точности

l1, (пред, откл. )

l2 (пред, откл. )

54

± 0,6

13

± 1,3

7,5

± 0,7

± 0,4

150

150

64

+ 1,5

- 0,5

+ 1,5

- 1,0

8,0

± 0,8

200

200

73

16

+ 2,0

- 1,0

9,0

± 0,9

90

95

+ 1,5

- 1,0

26

+ 2,5

- 1,5

740

330

103

15

+ 2,0

- 1,0

250

250

108

27

+ 2,5

- 1,5

8,0

± 0,8

750

450

2.2. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями, изготовляемых с нарезанной правой резьбой и навинченными стальными замками, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

Черт. 2

Таблица 2

мм

Наружный диаметр D (пред. откл. )

Толщина стенки концевого утолщения S

Толщина стенки основного сечения S1

Продельные отклонения по толщине стенки основного сечения

Длина концевого утолщения

Номин.

Пред. откл.

нормальной точности

повышенной точности

l1 (пред. откл. )

l2 (пред. откл. )

114

15

+ 2,0

- 1,0

10

± 1,0

± 0,5

1300

250

129

9

± 0,9

± 0,4

17

+ 2,5

- 1,5

11

± 1,1

± 0,5

147

15

+ 2,0

- 1,0

9

± 0,9

± 0,4

17

+ 2,5

- 1,5

11

± 1,1

± 0,5

20

13

± 1,3

± 0,5

22

+ 2,8

- 1,7

15

± 1,5

± 0,5

24

17

± 1,7

± 0,5

2.3. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями и протекторным утолщением, изготовляемых с нарезанной правой резьбой и навинченными стальными замками, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

1 - муфта замка; 2 - труба; 3 - ниппель замка

Черт. 3

Таблица 3

мм

Наружный диаметр D (пред. откл. )

Диаметр протекторного утолщения Dп(пред. откл. )

Толщина стенки концевого утолщения S (пред. откл. )

Толщина стенки основного сечения S1

Предельные отклонения по толщине стенки основного сечения

Толщина стенки протекторного утолщения S2 (пред. откл. S2)

Длина концевого утолщения

Длина протекторного утолщения lп (пред. откл. ± 50)

нормальной точности

повышенной точности

l1 (пред. откл. )

l2 (пред. откл. )

114

134

15

10

± 1,0

± 0,5

20

1300

250

300

129

150

17

11

± 1,1

± 0,5

21,5

1300

250

300

147

172

23,5

170

197

24,5

170

197

13

± 1,3

± 0,5

26,5

2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с размерами, указанными в табл. 2 и 3, без резьбы и без замков.

По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с промежуточными размерами по наружному диаметру, толщине стенки и длине концевого и протекторного утолщений, не указанными в табл. 1 - 3. При этом предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки принимаются как для ближайшего меньшего размера.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Номинальная длина труб без протекторного утолщения должна быть:

4,5 м при наружном диаметре трубы 54 мм;

5,3 м » » » » 64 мм;

9,0 м » » » » св. 64 до 110 мм;

12,0 м » » » » св. 110 мм.

Номинальная длина труб с протекторным утолщением должна быть 12,0 м, вне зависимости от величины наружного диаметра.

2.5.1. Предельные отклонения по длине труб не должны превышать плюс 150, минус 200 мм.

2.5.2. Допускаются трубы с предельными отклонениями по длине не более плюс 300, минус 350 мм в количестве не более 5 % труб партии.

Примеры условных обозначений

Труба бурильная (ТБ) из алюминиевого сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, нормальной точности изготовления, с внутренними концевыми утолщениями, с наружным диаметром 147 мм и толщиной стенки основного сечения 11 мм:

ТБ Д16.Т 147´11 ГОСТ 23786-79

То же, с протекторным утолщением (ТБП):

ТБ Д16.Т 147´11 ГОСТ 23786-79

То же, повышенной прочности:

ТБП Д16.Т.ПП 147´11 ГОСТ 23786-79

То же, повышенной точности:

ТБП Д16.Т.ПП 147´11 П ГОСТ 23786-79

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из алюминиевого сплава марки Д16 с химическим составом по ГОСТ 4784-74.

3.2. Трубы изготовляют в закаленном и естественно состаренном состоянии.

3.3. Механические свойства труб нормальной прочности при растяжении должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наружный диаметр, мм

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление sв

Предел текучести s0.2

Относительное удлинение d5, %

МПа (кгс/мм2)

От 54 до 120

392 (40)

255 (26)

12

Св. 120

421 (43)

274 (28)

10

3.4. Механические свойства труб повышенной прочности при растяжении должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наружный диаметр, мм

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление sв

Предел текучести s0.2

Относительное удлинение d5, %

МПа (кгс/мм2)

От 54 до 120

392 (40)

294 (30)

12

Св. 120

421 (43)

-

10

3.5. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми. На поверхности труб не допускаются раковины, трещины, расслоения, неметаллические включения и пятна коррозионного происхождения.

3.5.1. Не допускаются плены, отслоения, пузыри, забоины, царапины, риски, задиры, вмятины, запрессовки, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, превышает предельные отклонения на толщину стенки.

Допускаются цвета побежалости, темные и белые пятна и следы технологической смазки.

3.6. На наружной поверхности протекторного утолщения и переходов к нему не допускаются продольные расслоения, если их глубина, определяемая контрольной зачисткой, превышает 2,0 мм.

3.7. Допускается в месте перехода от утолщения к основному сечению трубы один кольцевой пережим при условии соответствия толщины стенки и внутреннего диаметра трубы требованиям, указанным в табл. 1 - 3 и на чертеже.

Величина пережима не должна выводить наружный диаметр трубы за предельные отклонения:

плюс 1,0 и минус 2,0 мм - для труб с наружным диаметром 54 и 64 мм;

плюс 2,5 и минус 5,0 мм - для всех остальных труб, указанных в табл. 1 - 3.

3.8. Макроструктура труб должна быть без трещин, раковин, расслоений, утяжин, надрывов и рыхлот.

Допускаются:

неметаллические включения размером не более 1,0 мм в количестве не более трех штук;

отслоения глубиной не более 1,5 мм от наружной поверхности и не более 3,0 мм - от внутренней поверхности.

3.9. Микроструктура труб после закалки не должна иметь следов пережога.

3.10. Трубы, изготовляемые без замков, должны быть ровно обрезаны, в месте реза на наружной поверхности труб не должно быть заусенцев. Косина реза не должна превышать 7,5 мм.

3.11. Овальность и разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

3.12. Кривизна труб на одном метре длины на средней трети длины трубы не должна превышать 1,5 мм, а на остальных участках, исключая протекторное утолщение и места переходов от основного сечения трубы к утолщениям - 1,3 мм.

3.13. Отклонение от соосности протекторного утолщения и основного сечения трубы, примыкающего к переходным зонам длиной не должна превышать 7 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.14. Длина переходных зон от концевого утолщения к основному сечению трубы и должна быть не более 300 мм, от протекторного утолщения к основному сечению трубы - не более 1800 мм (см. черт. 1, 2).

3.15. Требования к замкам должны соответствовать указанным в ГОСТ 5286-75 или нормативно-технической документации (НТД).

3.16. Требования к резьбам должны соответствовать ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 или НТД.

3.17. Технология изготовления труб с замками должна соответствовать НТД.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного состояния материала и одного вида прочности, одного типа, одного диаметра, одной толщины стенки, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку сплава;

состояние материала и вид прочности;

типоразмер труб;

номер партии;

номера труб (для труб с наружным диаметром 114 мм и более);

количество труб в партии;

результаты испытаний;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.2. Химический состав определяют на двух трубах партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах от каждой плавки, взятых из разливочной печи.

4.3. Проверку наружного диаметра трубы, диаметра протекторного утолщения, толщины стенок и длины концевых утолщений, длины протекторного утолщения проводят на каждой трубе партии.

4.3.1. Толщину стенки основного сечения трубы, протекторного утолщения, а также длину переходных зон от основного сечения трубы к утолщениям проверяют на одной трубе от каждой 1000 труб.

4.3, 4.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.2. Овальность и разностенность концевых утолщений определяют на каждой трубе.

Овальность и разностенность основного сечения и протекторного утолщения проверяют выборочно на одной трубе от каждой 1000 труб.

4.3.3. Проверке местной кривизны подвергают каждую трубу на участках с постоянной толщиной стенки.