4.3.4. Отклонение от соосности протекторного утолщения и основного сечения трубы определяют на каждой трубе.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4. Проверке качества поверхности подвергают каждую трубу.
4.5. Для проверки механических свойств отбирают две трубы от партии.
4.6. Проверку макроструктуры проводят на двух трубах от партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытания на утяжину (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) проверку проводят до полного выведения утяжины.
4.7. Проверку микроструктуры труб на отсутствие пережога проводят на двух трубах партии.
При наличии пережога трубы, подвергавшиеся проверке, бракуют, остальные трубы из партии термической обработки подвергают сплошному контролю, при этом под партией термической обработки понимается количество труб между предыдущей и последующей проверками на отсутствие пережога.
4.8. Правила приемки резьб - по ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 и НТД.
4.9. При получении неудовлетворительных результатов при проверке выборки хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается проводить поштучный контроль труб.
5.1. Определение химического состава сплава проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-89.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.2. Обмен труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят инструментом, обеспечивающим точность измерения 0,1 мм.
Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-80.
5.3. (Исключен, Изм. № 1).
5.4. Отклонение от соосности протекторного утолщения и основного сечения трубы определяют по биению, при этом расстояние между опорами (люнетами) не должно превышать 4 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5.5. Наружные поверхности труб и внутренние поверхности концевых утолщений труб осматривают без применения увеличительных приборов.
5.6. Контрольную зачистку поверхностных дефектов проводят бормашинкой, шабером или другим инструментом без последующей обработки шлифовальной шкуркой. Параметр шероховатости зачищенной поверхности Rz должен быть не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
5.7. Испытание механических свойств на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Испытание проводят на двух образцах, вырезанных из любого концевого утолщения каждой проверяемой трубы в продольном направлении методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Форма и размеры образцов - по ГОСТ 1497-84.
Допускается определять механические свойства вихретокового метода по методике предприятия-изготовителя. В случае возникновения разногласий контроль механических свойств проводят методом растяжения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.8. Макроструктуру труб проверяют на поперечных макротемплетах, вырезанных из утяжинных концевых утолщений проверяемых труб.
5.9. Микроструктуру труб проверяют металлографическим методом на образце, вырезанном из концевого утолщения. Допускается проверка вихретоковым методом по НТД.
В случае возникновения разногласий контроль микроструктуры проводят металлографическим методом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.10. Методы испытаний резьбы должны соответствовать указанным в ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 или НТД.
6.1. Каждая труба должна иметь маркировку с указанием:
марки сплава;
состояния материала;
вида прочности;
наружного диаметра и толщины стенки основного сечения, трубы в мм;
номера партии;
номера трубы (для труб с наружным диаметром 114 мм и более);
штампа отдела технического контроля;
условного обозначения предприятия-изготовителя.
Маркировку наносят клеймом на наружную поверхность одного из концевых утолщений на расстоянии не более 150 мм от места перехода к основному сечению трубы.
По согласованию изготовителя с потребителем маркировку наносят в определенном месте концевого утолщения.
6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79.
Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных надписей:
наименования продукции;
марки сплава;
состояния материала;
вида прочности;
размера труб;
номера партии.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6.3. При изготовлении труб с замками замковую резьбу и упорные поверхности ниппеля и муфты предохраняют от коррозии техническим вазелином по НТД.
Замки должны быть обернуты двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 или битумированной упаковочной бумагой по ГОСТ 515-77, намотанной на замок в 4-5 слоев, и обвязаны шпагатом в двух местах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
|
МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Трубы бурильные из алюминиевых Materials and equipment for petroleum |
Рег. № ИСО |
Настоящий международный стандарт содержит характеристики бурильных труб из алюминиевых сплавов с навинченными стальными замками, применяемых для бурения нефтяных и газовых скважин.
ИСО 2566/1 Сталь. Перевод величин удлинения. Часть 1. Углеродистые и низколегированные стали.
ИСО 2566/2. Сталь. Перевод величин удлинения. Часть 2. Аустенитные стали.
ИСО 3962 Материалы и оборудование для нефтяной и газовой промышленности. Замки для стальных бурильных труб для нефтяных и газовых скважин.
ИСО 6892 Металлические материалы. Испытание на растяжение.
ИСО 8492 Металлические материалы. Трубы. Испытание на сплющивание.
Бурильные трубы из алюминиевых сплавов поставляются в виде:
а) трубных заготовок;
б) трубных заготовок с резьбой;
в) бурильных труб с навинченными замками.
4.1. При заказе потребитель должен указать:
а) номер настоящего международного стандарта;
б) общую длину поставляемой партии, м;
в) тип бурильных труб или трубных заготовок:
с утолщенными наружу концами (см. черт. 1);
с утолщенными внутрь концами (см. черт. 2);
г) размер (наружный диаметр), мм (см. табл. 4);
д) толщину стенки, мм (см. табл. 5 и 6):
е) группу труб по длине (см. табл. 3);
ж) группу материала труб (см. табл. 1);
з) сроки поставки;
и) указания по отгрузке и требования заказчика;
к) состояние поставки (см. разд. 3).
4.2. Потребитель должен также уточнить дополнительные требования:
покрытия труб;
виды консервационной смазки.
Черт. 1
Труба с утолщенными наружу концами
Черт. 2.
Труба с утолщенными внутрь концами
Обозначение трубы, изготовленной по настоящему международному стандарту, должно содержать:
а) тип концов;
б) размер (наружный диаметр), мм;
в) толщину стенки, мм;
г) группу материала;
д) группу длины;
е) ссылку на настоящий стандарт.
Пример. Бурильная труба из алюминиевых сплавов с утолщенными наружу концами Æ 114´9, группа материала 1, группа длины 2, согласно стандарту ИСО 5226.
6.1. Бурильные трубы из алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1. Они могут быть разделены на три группы:
а) группа 1 - без дополнительных требований к коррозионной стойкости и теплостойкости;
б) группа 2 - повышенной коррозионной стойкости;
в) группа 3 - повышенной теплостойкости.
Таблица 1
Характеристика материала бурильных труб
|
Характеристика |
Значение |
||
|
Группа материала |
|||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Предел прочности при растяжении Rm, Н/мм2, не менее* |
530 |
345 |
390 |
|
Предел текучести при растяжении Rp, Н/мм2, не менее* |
460 |
275 |
295 |
|
Удлинение после разрыва, sне менее |
8 |
10 |
12 |
|
Скорость коррозии в 3,5 % -ном растворе NaCl, кг/м2×с, не более |
- |
1,4´10-8 |
- |
|
Испытание на сплющивание**, расстояние между плоскостями, не более |
0,75D |
0,70D |
0,70D |
* При эксплуатации труб из материалов 1 и 2 групп при температуре свыше120 °С и группы 3 - свыше 140 °С следует учитывать возможное изменение механических свойств материала, указываемое изготовителем.
**D - диаметр трубы.
6.2. Материал стальных бурильных замков должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Характеристика материала замковых соединений
|
Характеристика |
Минимальное значение |
|
Предел прочности при растяжении Rm, Н/мм2 |
880 |
|
Предел текучести при растяжении Rp, Н/мм2 |
735 |
|
Удлинение после разрыва*A (L0 = 5,65 ), % |
12 |
|
Относительное сужение Z, % |
45 |
|
Ударная вязкость КСИ, Дж/м2 |
680×103 |
|
Твердость по Бринеллю, НВ |
280 |
* Если применяются другие расчетные длины, то соответствующие значения удлинения получают в соответствии с международным стандартом ИСО 2556. В спорных случаях следует применять расчетную длину L0 = 5,65 .
7.1. Конструкция
Конструкция бурильных труб из алюминиевых сплавов должна соответствовать требованиям, приведенным на черт. 1 для труб, выполненных с утолщенными наружу концами, и на черт. 2 для труб, выполненных с утолщенными внутрь концами.
7.2. Длина
Длина труб должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
|
Состояние трубы при поставке |
Длина L, м |
||
|
Группа 1 |
Группа 2 |
Группа 3 |
|
|
Труба с навинченным замком |
5,5 |
9,0 |
12,3 |
|
Труба без замка |
5,3 |
8,7 |
12,0 |
Примечание. Допуск по длине для труб всех трех групп составляет ± 0,25 м.
7.3. Размеры труб и замков
Диаметры бурильных труб из алюминиевых сплавов и соответствующих им стальных замков должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 4. Размеры бурильных труб с утолщенными наружу концами должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5, а труб с утолщенными внутрь концами - в табл. 6.
Таблица 4
Диаметры труб и замков, мм
|
Трубы с утолщенными наружу концами |
Трубы с утолщенными внутрь концами |
||
|
Труба |
Замок |
Труба |
Замок |
|
73 |
108 |
60 |
80 |
|
89 |
118 |
73 |
90, 95 |
|
102 |
146 |
89 |
118 |
|
114 |
155 |
102 |
118, 133 |
|
127 |
178 |
114 |
140, 146 |
|
|
|
127 |
152, 155 |
|
|
|
140, 146 |
172, 178 |
|
|
|
168 |
197, 203 |
Примечание. Допускаемые отклонения для всех наружных диаметров стальных замков ± 0,5 мм.
7.4. Технологические переходы
При переходе от концевых утолщений к основному телу трубы допускается впадина или выступ, размер которых не должен превышать +2,5...-5,0 мм номинального размера наружного диаметра. Уменьшение толщины стенки трубы в этом месте не допускается.
7.5. Кривизна труб
Трубы должны быть прямолинейными. Допускаемая кривизна концевых участков на длине 1,5 м (исключая утолщенные концы) не должна превышать 1,3 мм на 1 м.
7.6. Овальность и разностепенность труб
Овальность и разностепенность не должны выводить трубу за пределы допусков по наружному диаметру и толщине стенки (табл. 5 и 6).
7.7. Торцы труб
В случае поставки трубных заготовок отклонение перпендикулярности плоскости торца заготовки от ее продольной оси не должно превышать 1 °С.
8.1. Каждая партия труб на заводе-изготовителе должна быть осмотрена и подвергнута испытаниям.
8.2. Механическим испытаниям подвергается не менее 10 % труб каждой партии (но не менее одной трубы). Виды испытаний устанавливают в соответствии с табл. 1. Если испытания образца, представляющего партию труб, не соответствуют техническим требованиям табл. 1, то проводят повторные испытания удвоенного количества образцов той же партии. Если и эти образцы не соответствуют техническим требованиям, то вся партия бракуется.
Проверка механических свойств металла трубы должна быть проведена на образцах, вырезанных из утолщенной части трубы, методами неразрушающего контроля.
Проверка макроструктуры должна быть проведена на образцах, отбираемых в количестве 20 % каждой партии. Образцы отбирают после термообработки.
8.2.1. Испытание на расстояние должно соответствовать требованиям ИСО 6892.
