3.3. Подачу порошка ингибитора в установку напыления проводят из емкости установки (или бачка распылителя) в виде воздушно-порошковой смеси, получаемой с помощью сухого воздуха по ГОСТ 9.010-80 под давлением 2,5 кгс/см2.
Для напыления порошка ингибитора применяют электростатический распылитель, снабженный набором сменных заряжающих головок: широкозахватных шириной захвата защищаемой поверхности 70 см на расстоянии 60 см от поверхности; направленной головкой шириной захвата 20 см; ток коронного разряда при минимальном расстоянии до защищаемой поверхности изделия должен составлять не более 10 мкА.
3.4. Электростатическое напыление порошков ингибиторов на металлическую поверхность изделия проводят, используя установки для распыления порошковых полимерных материалов по ГОСТ 9.410-88 или приведенные в табл. 2.
Таблица 2
|
Тип оборудования |
Производительность, м2×мин |
Пример оборудования |
|
|
Напыление |
Обработка коронным разрядом |
||
|
Ручные установки электростатического напыления и обработки коронным разрядом |
2-5 |
0,5-3 |
Установки «Корсар-2», модель 5 |
|
Автоматические и полуавтоматические конвейерные линии напыления и обработки |
3-20 |
3-20 |
|
|
Специализированные комплексы для применения в условиях массового производства |
10-1000 |
10-1000 |
|
Раздел 3 (Введен дополнительно. Изм. № 6).
Обязательное
1. Летучие ингибиторы применяют на носителях (бумагах, полиэтиленовой пленке, пористых адсорбентах) или в виде спиртовых, водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблина, гранлина и ингибированного воздуха.
При выборе летучих ингибиторов для защиты конкретных изделий учитывают их влияние на конструктивные неметаллические материалы и эксплуатационные параметры изделия.
Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроорганизмов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
2. Выбор носителя ингибитора зависит от конструктивных особенностей изделий (конфигурации, габаритов), удобства применения и т.д.
3. Изделия, законсервированные летучими ингибиторами, должны быть выдержаны не менее 1 сут в помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. При применении летучих ингибиторов на носителях расстояние от носителя ингибитора до защищаемой поверхности должно быть: для ингибитора Г-2* не более 10 см, для ингибитора НДА* и НДАК* - не более 30 см, для ингибиторов ИФХАН-1*, ИФХАН-100*, ВНХ-Л-49* - не более 100 см, для ингибитора ВНХ-Л-20* - не более 80 см, ингибитора ИФХАН-8* - не более 80 см, ингибиторов ИФХАН-61* и ИФХАН-118* - не более 50 см, ингибитора ЗИРАСТ* - не более 100 см.
При этом объемная плотность ингибиторов Г-2*, НДА* и НДАК* в зависимости от площади защищаемой поверхности должно быть от 50 до 100 г/м3 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-1* - от 10 до 50 г/м3 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-100* - от 35 до 50 г/м3 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-49* - от 50 до 250 г/м3 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-20* - от 50 до 150 г/м3 объема упаковки ингибитора ИФХАН-8* - от 10 до 150 г/м3 объема упаковки, ингибиторов ИФХАН-61* и ИФХАН-118* - от 50 до 150 г/м3 объема упаковки и установлено в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Примечание. Необходимую массу ингибитора на пористом адсорбенте (G), г, вычисляют по формуле
где m - объемная плотность ингибитора, г/см3;
V - объем упаковки, м3;
с - массовая доля ингибитора в пористом адсорбенте, %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5. Консервация противокоррозионной бумагой и ингибированной полиэтиленовой пленкой
(Измененная редакция, Изм. № 6).
5.1. Для консервации противокоррозионной бумагой применяют один из следующих способов:
а) обертывание изделий по одному или несколько штук (в зависимости от их размеров и конфигурации) так, чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5 - 6 см;
б) укладывание изделий в транспортную тару, выложенную упаковочным материалом УМ-1, УМ-3, УМ-4 по табл. 4 настоящего стандарта, и противокоррозионной бумагой;
в) размещение листов или жгутов противокоррозионной бумагой между отдельными изделиями или его частями, помещенными в транспортную тару, выложенную упаковочными материалами в соответствии с п. 5.1, б;
г) обертывание отдельных частей крупногабаритных или сложных изделий;
д) помещение противокоррозионной бумаги внутри изделий при их герметизации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. При консервации изделий противокоррозионной бумагой, имеющей наружное покрытие из полиэтилена или фольги, допускается исключать дополнительное использование упаковочных материалов.
5.3. Методы консервации ингибированной полиэтиленовой пленкой марки ЗИРАСТ* аналогичны противокоррозионной бумагой по п. 5.1, а), б), в), г). Во избежание попадания влаги внутрь упаковки необходимо обеспечивать плотное скрепление пленки друг к другу с помощью липкой ленты, бечевы или зажимов. При упаковывании изделий в ингибированную пленку в соответствии с п. 5.1, б) допускается наложение свободных концов пленки внахлест.
Пункт 5.3 (Введен дополнительно. Изм. № 6).
6. Консервацию летучими ингибиторами на пористых носителях (линапоны, линасили, лингалы) проводят с учетом п. 4 по НТД на конкретное изделие или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
7. Консервация спиртовыми, водно-спиртовыми и водными растворами ингибиторов
7.1. Спиртовые, водно-спиртовые и водные растворы ингибиторов Г-2*, НДА*, ИФХАН-8*, ИФХАН-61* и ИФХАН-118*, а также гликолевые растворы ИФХАН-61* целесообразно применять при консервации изделий, имеющих полости, позволяющие провести прокачку через них раствора с последующей герметизацией отверстий, или изделий, которые можно полностью погрузить в раствор ингибитора.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
7.2. Следует применять растворы с массовой долей ингибитора Г-2* от 5 до 10 %, ингибитора НДА* от 7 до 10 %, ингибитора ИФХАН-8* от 10 до 20 %, ингибитора ИФХАН-61* от 1,5 до 50 %, ингибитора ИФХАН-118* от 5 до 15 %.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
7.3. Содержание ингибитора в растворах с учетом пределов концентраций по п. 7.2, температура растворов и продолжительность обработки устанавливаются в зависимости от вида ингибитора, конструктивных особенностей изделия, требуемых сроков защиты и указываются в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
7.4. Перед упаковыванием законсервированных изделий проводят их сушку на воздухе для удаления растворителя при температуре не ниже 288 К (15 °С) или в сушильном шкафу при температуре не выше 333 К (60 °С) до появления кристаллов ингибитора.
Сушку внутренних труднодоступных поверхностей изделия проводят продувкой сжатым воздухом при избыточном давлении 0,098 - 0,147 МПа (1,0 - 1,5 кгс/см2) и температуре 288 - 308 К (15 - 35 °С).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.5. Изделия, законсервированные растворами ингибиторов, допускается хранить в течение 1 сут в закрытых шкафах, ящиках при температуре не ниже 288 К (15 °С) без упаковки.
8. Консервация порошками ингибиторов
8.1. Порошки ингибиторов целесообразно применять для изделий, имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделий сложной формы.
8.2. Для консервации изделий применяют порошок ингибитора при объемной плотности не менее 250 г/м3 замкнутого пространства.
8.3. Консервацию изделий порошками ингибитора проводят распылением порошка или размещением мешочков из бязи с порошком ингибитора на изделие и внутри изделия перед его упаковкой.
Распыление порошка ингибитора производят при помощи различных приспособлений под избыточным давлением воздуха 0,049 - 0,098 МПа (0,5 - 1,0 кгс/см2).
Нанесение порошка ингибитора НДА* методом электростатического напыления проводят в соответствии с требованиями разд. 3 приложения 7.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
8.4. Количество порошка ингибитора с учетом требований пп. 4; 8.2 устанавливается в зависимости от вида ингибитора, конструктивных особенностей изделия, требуемых сроков защиты и указывается в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
9. Консервация парами ингибитора (ингибированным воздухом)
9.1. Защиту ингибированным воздухом целесообразно применять для изделий, имеющих полости большой протяженности, которые можно загерметизировать.
9.2. Консервацию проводят продуванием воздуха, насыщенного парами ингибитора.
9.3. Ингибированный воздух получают в установках, обеспечивающих его нагрев до нужной температуры, и насыщение парами ингибитора по НТД.
10. Консервация таблетированными и гранулированными ингибиторами
10.1. Таблетированные (таблины) и гранулированные (гранулы), ингибиторы целесообразно применять для изделий, имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделий, подлежащих упаковыванию по вариантам упаковки ВУ-5 - ВУ-9.
10.2. Для консервации таблицами и гранлинами применяют один из следующих способов:
а) размещение таблинов (гранлинов) во внутренних полостях изделия в мешочках или сетчатых (металлических перфорированных) патронах при их герметизации;
б) размещение таблинов (гранлинов) в упаковочном пространстве аналогично размещению силикагеля (приложение 6);
в) размещение таблинов (гранлинов) между отдельными изделиями или его частями перед помещением их в упаковку.
10.3. Количество таблинов (гранлинов) устанавливается в зависимости от вида ингибитора, площади защищаемой поверхности, конструктивных особенностей изделий, требуемых сроков защиты и указывается в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
10, 10.1 - 10.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Рекомендуемое
1. Герметизирующие покрытия (ГП) применяют для создания пленки на бумажной или картонной упаковке, защищаемой от проникания к изделиям влаги и других коррозионно-активных агентов.
2. Применяют следующие составы:
1-й состав (%)
Петролатум* - 80
Церезин-80 по ГОСТ 2488 - 10
Дибутилфталат* - 10
2-й состав (%)
Петролатум* - 80
Церезин-80 по ГОСТ 2488 - 10
Полиизобутилен* - 5
Дибутилфталат* - 5.
При приготовлении 1-го состава в расплавленную смесь петролатума и церезина при температуре 353 К (80 °С) вводят при перемешивании дибутилфталат, а для приготовления 2-го состава - полиизобутилен с дибутилфталатом. Полиизобутилен предварительно растворяют в нефрасе-С 50/170 по ГОСТ 8505.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Для нанесения ГП картонные коробки и бумажные мешки с изделиями помещают в расплавленный состав при температуре 353 К (80 °С), выдерживают в нем 3 - 5 с и медленно вынимают из расплава.
4. Для предупреждения склеивания коробок и мешков, покрытых ГП, при длительном хранении их дополнительно обертывают в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569.
Обязательное
1. Метод заключается в искусственном снижении и поддержании в изолированных объемах изделий или помещений (далее в тексте - объемах) постоянной относительной влажности воздуха, установленной в НТД на консервацию конкретных изделий.
2. Снижение и поддержание относительной влажности воздуха в установленных пределах осуществляется с помощью воздухоосушительных установок, работающих по замкнутому циклу: отбор увлажненного воздуха, осушение и обратная подача в осушаемые объемы.
Тип воздухоосушительной установки и режим ее эксплуатации устанавливают в НТД на осушение конкретного объема.
3. Воздухоосушительную установку размещают в зависимости от назначения осушаемого объема и удобства ее обслуживания.
В зависимости от осушаемого объема и мощности воздухоосушительной установки применяют одну или несколько установок.
При необходимости применяют несколько воздухоосушительных установок для осушения одного объема или одну установку для осушения нескольких объемов, при этом разница относительной влажности воздуха в этих объемах не должна превышать 5 %.
4. Перед применением метода динамического осушения воздуха удаляют воду из полостей, систем, объемов, сливая ее через спускные краны или другие отверстия, с последующей продувкой сжатым или подогретым до 348 - 373 К (75 - 100 °С) воздухом или осушенным воздухом от воздухоосушительной установки.
5. После удаления воды проводят герметизацию объемов методами, установленными в НТД на консервацию конкретного изделия, с учетом полного исключения проникновения воды (грунтовой, забортной) и атмосферных осадков.
6. Герметичность осушаемых объемов проверяют созданием разряжения с помощью воздухоосушительной установки. Герметичность считается удовлетворительной, если при объемном расходе воздуха при откачке 0,35 м3/ч на 1 м3 осушаемого объема давление в нем понизится не менее чем на 5332·10-6 МПа (40 мм вод. ст.) по сравнению с атмосферным.
7. Консервацию методом динамического осушения воздуха осуществляют в два этапа: предварительное и эксплуатационное осушение.
8. Воздухоосушительная установка в период предварительного осушения должна работать круглосуточно до достижения во всех осушаемых объемах устойчивой относительной влажности, установленной в НТД на консервацию конкретных изделий или группы изделий.
9. При достижении в осушаемых объемах значений относительной влажности, установленных в НТД на консервацию конкретных изделий, все системы, полости и т.п. (кроме топливных и масляных систем), предусмотренные системой воздухораспределения, должны быть сообщены с атмосферой осушаемых объемов.
