(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. При нанесении консервационных и рабоче-консервационных масел на внутренние поверхности изделий (полости, топливные, гидравлические и другие циркуляционные системы) их заливают в соответствующие картеры и емкости с последующей проработкой механизмов или проворачиванием движущихся частей (вручную с помощью электромотора), а также прокачиванием масла через консервируемые системы.
При необходимости масла сливают.
Допускается совмещение консервации и обкатки машин.
3. Маслорастворимые ингибиторы коррозии добавляют в рабочие масла при тщательном смешивании при температуре не выше 333 К (60 °С). Во избежание неполного перемешивания не допускается заливать маслорастворимый ингибитор коррозии в емкость, не заполненную маслом.
Окончание перемешивания определяют по однородности смеси.
Нагревание масел при приготовлении рабоче-консервационных масел не производят, если однородность смеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4. Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливают рабочие масла из картеров и масляных систем.
5. Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением масла.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Обязательное
1. Консервационные углеводородные смазки наносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 353 - 413 К (80 - 140 °С) погружением, распылением или кистью (тампоном). При этом оптимальная температура нанесения 353 - 373 К (80 - 100 °С). Нагревание смазок свыше 413 К (140 °С) не допускается.
Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями технической документации на данную смазку.
Консервационные смазки АМС-3, Литол, Литол-24рк и МЗ наносят без нагревания. Допускается нанесение смазки ГОИ-54п без нагревания.
При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков воздушных пузырей, инородных включений.
Дефекты устраняют повторным нанесением смазки.
3. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие) должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т.п. (например, путем погружения в ванну с любым маловязким маслом).
Допускается предварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при температуре 383 - 393 К (110 - 120 °С).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Обзязательное
КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-6
1. Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью (тампоном).
При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин.
Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям:
при пневматическом распылении:
- расстояние от распылителя до защищаемой поверхности, см |
50-60; |
- рабочее давление, МПа |
0,2-0,3; |
- диаметр сопла пневмораспылителя, мм |
1,2-1,5 |
при безвоздушном распылении: |
|
- рабочее давление, МПа |
8-14; |
- давление воздуха на пневмопривод, МПа |
0,3-0,4 |
При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010-80. Для доведения водно-воскового защитного состава Герон* до рабочей вязкости при необходимости применяют водопроводную воду.
2. Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава.
3. Технология нанесения водно-воскового защитного состава Герон* приведена в таблице.
4. Сушку поверхностей с нанесенными восковыми составами проводят в естественных условиях при температуре не ниже 5 °С или в сушильных камерах, или с использованием калориферных установок при температуре не выше 40 °С.
5. Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоящего стандарта.
Технология нанесения восковых составов
Восковые составы |
Внешний вид покрытия |
Рабочая вязкость состава по ВЗ-4 при температуре 20 °С, с, не более |
Способ нанесения воскового состава |
Толщина одного слоя покрытия, мкм, не менее |
Количество слоев |
Температура сушки, °С |
Продолжительность сушки |
Примечание |
Герон* |
Прозрачная полутвердая пленка |
40 |
Погружение, окунание, распыление |
15 |
1-2 |
Не ниже 5Не выше 40 |
2 ч 15 мин |
Упаковывание проводят не менее чем через 4 ч после нанесения состава |
Раздел 4а (Введен дополнительно, Изм. № 6).
Обязательное
1. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице.
2. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями.
3. При нанесении покрытия ЛСП* не допускается его попадание на неметаллические материалы в лакокрасочные покрытия, растворяющиеся в органических растворителях.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
4. (Исключен, Изм. № 2).
5. При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений.
6. Снимаемое покрытие ЛСП* перед вводом изделий в эксплуатацию удаляют с поверхности механически.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
7. Состав ЛСП* представляет собой смесь красно-коричневой эмали ХВ-114* (92 %) и присадки АКОР-1 (8 %). Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20 - 30 мин.
8. Не допускается наносить состав ЛСП* на поверхности после дробеструйной и пескоструйной обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
9. (Исключен. Изм. № 6).
10. Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35 по ГОСТ 16711, марки А по ГОСТ 8273 и т.п. или клеевой лентой по ГОСТ 18251, ГОСТ 9438 и т.п.
11. (Исключен. Изм. № 6).
12. (Исключен. Изм. № 6).
13. (Исключен. Изм. № 6).
14. (Исключен, Изм. № 2).
15. Для консервации изделий применяют восковую эмульсию, содержащую ингибитор коррозии ИФХАН-29 (далее - состав ИФХАН-29), следующего состава в %:
кубовые остатки жирных аминов* - 9
a-разветвленные монокарбоновые жирные кислоты ВИК-3* - 6
фенилантраниловая кислота* - 3
защитный восковой состав ПЭВ-74* - 82.
Приготовление 1 л состава ИФХАН-29 проводят в последовательности:
расплавляют 90 г жирных аминов при температуре 90 - 100 °С. В полученный сплав при перемешивании вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенилантраниловой кислоты. Полученную смесь интенсивно перемешивают в течение 10 мин и затем в расплавленном виде (температура 70 - 90 °С) вводят в 820 мл ПЭВ-74. После охлаждения состав готов к применению.
Расход состава составляет 0,3 л/м2 защищаемой поверхности.
После высыхания покрытия изделие упаковывают по одному из вариантов упаковки, предусмотренных в табл. 5, с последующим размещением в транспортной таре.
Технология нанесения ингибированных полимерных покрытий
Ингибированные покрытия |
Внешний вид покрытия |
Рабочая вязкость состава по ВЗ-4 при температуре 293 К (20 °С), с |
Растворитель для доведения до рабочей вязкости |
Способ нанесения покрытия |
Толщина слоя покрытия, мкм |
Количество слоев |
Температура сушки, К (°С) |
Продолжительность сушки каждого слоя |
Примечание |
ЛСП* |
Твердая глянцевая непрозрачная пленка темно-коричневого цвета |
80-150 |
Ацетон по ГОСТ 2603, Р-4 по ГОСТ 7827, Р-5* |
Окунание или кистью |
Не менее 100 |
2-3 |
291-296 (18-23) |
15 мин, 30 мин последний слой |
ЛСП готовят перед его нанесением; срок хранения готового состава 6 мес |
30 |
Р-5* |
Распылением |
Не менее 60 |
До 3 |
291-296 (18-23) |
|
|
||
45-50 |
|
Кистью |
|
|
|
|
|
||
Мовиль* |
Эластичная тонкая пленка темно-коричневого цвета |
15-40 |
Уайт-спирит по ГОСТ 3134 |
Распыление |
50-100 |
1 |
291-296 (18-23) |
1 сут |
После двухлетнего хранения наносится вторично. Расконсервация не требуется |
НГ-222А* |
Прозрачная пленка от желтого до светло-коричневого цвета |
100-300 |
Уайт-спирит по ГОСТ 3134 |
Окунание или кистью |
100-150 |
1 |
291-296 (18-23) |
1 сут |
Покрытие можно не удалять, если оно не влияет на эксплуатацию изделий |
ИФХАН-29* |
Пленка коричневого цвета |
15-40 |
Нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505 |
Окунание, кистью или распылением |
150 |
1 |
291-296 (18-23) |
2-3 ч (6 ч - для изделий, подвергающихся перед консервацией предварительному нагреву) |
Доведение до рабочей вязкости растворителем только после предварительного перемешивания состава. Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделия |
МОПЛ-2* |
Эластичная тонкая пленка коричневого цвета |
15-35 |
Уайт-спирит по ГОСТ 3134 |
Окунание, распыление |
20-40 |
1 |
291-296 (18-23) |
1 сут |
Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделия |
МОПЛ-3* |
Эластичная пленка черного цвета |
|
Уайт-спирит по ГОСТ 3134, бензин-растворитель для резиновой промышленности* |
Распыление, кистью |
100-150 |
1 |
291-296 (18-23) |
1 сут |
Пенетрация по ГОСТ 5346 и техническим условиям на данное средство в пределах 180-350 единиц при 25 °С. Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделия |
Оремин* |
Полутвердая воскообразная пленка светло-коричневого цвета |
Пенетрация 10-1 мм 250-300 |
Уайт-спирит по ГОСТ 3134 |
Безвоздушное распыление, кистью |
80-120 |
1 |
291-296 (18-23) |
1 сут |
Расконсервация не требуется |
Кабинор* |
Полутвердая, сухая пленка темно-коричневого цвета |
18-35 |
- » - |
Окунание, кистью, распылением |
20-80 |
1 |
291-296 (18-23) |
1 сут |
Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделий |
Ингибит-С* |
Битумообразная пленка без разрывов и трещин |
15-45 |
Бензин-растворитель резиновой промышленности* |
Окунание, кистью, распылением |
70-120 |
1 |
291-296 (18-23) |
1 сут |
То же |
Мольвин-МЛ* |
Полутвердая воскообразная пленка |
Пенетрация мм-1 240-290 |
То же |
Безвоздушное распыление |
80-120 |
1 |
291-296 (18-23) |
1 сут |
Расконсервация не требуется |
Примечание. Под продолжительностью сушки следует понимать время полного высыхания покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
При невозможности использования транспортной тары зазоры, щели и неплотности между упаковочным материалом и законсервированной поверхностью устраняют путем дополнительного нанесения состава ИФХАН-29.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
16. Покрытие ЛСП* можно применять для герметизации изделий. При этом следует применять ЛСП следующего состава:
эмаль ХВ-114* - 94 - 96 %;
присадка АКОР-1 по ГОСТ 15171 - 4 - 6 %.
Состав наносят кистью в два слоя по швам и стыкам изделия. Не допускается нанесение состава по лакокрасочным покрытиям на акриловой и перхлорвиниловой основах.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Обязательное
1. Консервация по варианту защиты ВЗ-10
1.1. Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса (кожуха, картера, отсека и т.п.) самих изделий с последующим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем (силикагелем).
1.2. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, приведенные в табл. 1, обеспечивают к концу хранения поддержание относительной влажности воздуха не более 55 %.
Таблица 1
Условия хранения по ГОСТ 15150 |
Срок хранения без смены силикагеля, годы |
Поверхностная плотность силикагеля, кг/м2, поверхности чехла из пленки по ГОСТ 10354, толщиной, мм |
||
0,15 |
0,20 |
0,30 |
||
2, 4, 5, 7, 8 |
1 |
0,50 |
0,40 |
0,30 |
|
3 |
1,25 |
1,00 |
0,70 |
|
5 |
2,00** |
1,50** |
1,00** |
1 |
1 |
0,30 |
0,20 |
0,15 |
|
3 |
0,80 |
0,60 |
0,40 |
|
5 |
1,40** |
1,00** |
0,50** |