---

Примечания:

1. При применении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может быть уменьшена вдвое.

2. При необходимости размещения изделий в различных местах хранения количество силикагеля берут по наиболее высоким нормам.

3. Нормы закладки силикагеля, обозначенные знаком «^**», при хранении изделий в сухом тропическом климате устанавливают по нормам для 3 лет.

1.3. Для условий хранения 3, 6, 9 во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличивают в 3,5 раза по сравнению с нормами, установленными в табл. 1 для условий 2, 4, 5, 7, 8.

1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Если условия хранения изделий в жарком сухом и очень жарком сухом климатическом районах конкретно установлены, нормы закладки силикагеля уменьшают в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.5. При применении чехлов из других упаковочных материалов (прорезиненная ткань № 18^* и т.п.) нормы закладки силикагеля изменяют по сравнению с данными табл. 1 пропорционально отношению значений паропроницаемости других упаковочных материалов к паропроницаемости полиэтиленовой пленки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.6. Нормы закладки силикагеля при консервации герметичных объемов изделий устанавливают из расчета 1 кг/м³.

1.7. При помещении в чехол с изделием материалов из древесины и целлюлозы (подставок, подпорок, амортизаторов, прокладок и т.п.) к нормам закладки силикагеля, установленным в табл. 1, на каждый килограмм материала добавляют силикагель в соответствии с табл. 2.

1.8. Относительную влажность воздуха в объеме упаковки контролируют специальными приборами, индикаторами влажности или весовым способом (по контрольной навеске).

В качестве индикатора влажности применяют силикагель-индикатор по ГОСТ 8984, синий и фиолетовый цвет которого указывают на допустимую величину относительной влажности, розовый - на необходимость переконсервации изделий.

Рекомендуемая норма закладки силикагеля-индикатора 20 - 50 г/м³.

Допускается применять другие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 2

Добавочные нормы закладки силикагеля

Примечание. При невозможности обеспечения влажности менее 18 % добавочные нормы закладки силикагеля (q), кг, вычисляют по формуле

где w - влажность материала, %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9. Для изготовления чехлов применяют полиэтиленовую пленку марок М и Т по ГОСТ 10354, толщиной 0,15 - 0,30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10. Чехлы изготовляют применительно к конкретному изделию с учетом минимального количества швов, их размеров и необходимости повторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения. Для крупногабаритных изделий допускается предусматривать рукав-лаз.

1.11. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обернуты упаковочным материалом типа УМ-1 по табл. 4 настоящего стандарта.

1.12. При необходимости (габариты, масса, конфигурация и т.п.) изделия зачехляют на щитах, поддонах, лежнях, площадках, на которых они укрепляются винтами или болтами.

1.13. Для осушения воздуха в изолированном объеме применяют мелкопористый технический силикагель по ГОСТ 3956, гранулированный мелкопористый силикагель марки КСМГ-10,5^*.

Массовая доля влаги в силикагеле (показатель потерь при высушивании) перед применением не должна превышать 2 %.

Сушка силикагеля, определение массовой доли влаги (потери при высушивании) и правила хранения - по ГОСТ 3956.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.14. Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные мешки).

Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца - 16 кг.

1.15. Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.

При необходимости исключения пыления силикагеля внутрь мешочков помещают длинноволокнистую хлопковую бумагу по НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.16. Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.

1.17. Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия (заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой).

1.18. Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве не допускаются отверстия, непровары, вздутия, инородные включения и пережоги.

1.19. Контроль герметизации чехлов из полимерных пленок, болтовых и сварных соединений осуществляют одним из методов:

наблюдением за постоянством избыточного давления воздуха внутри чехлов. При этом чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл. 3 в течение 10 мин после прекращения подачи воздуха в чехол. Данным методом проводят выборочный контроль;

наблюдением в течение 30 мин за проникновением воздуха внутрь чехла с помещенным изделием после откачки его и заварки последнего отверстия по п. 1.17. Данным методом проводят сплошной контроль.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.20. Время от начала размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч.

1.21. (Исключен, Изм. № 3).

2. Консервация по варианту защиты ВЗ-16

2.1. Создание защитной среды инертным газом (азотом) обеспечивается поддержанием в герметичном объеме точки росы не выше 238 К (минус 35 °С) и массовой доли кислорода в инертном газе не более 2 %.

2.2. Инертный газ должен соответствовать следующим требованиям:

точка росы не выше 228 К (минус 45 °С);

объемная доля кислорода в инертном газе не более 0,05 %;

отсутствие механических примесей и масла.

2.3. Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ 9293.

При необходимости контроль защитных сред проводят выборочно методом отбора проб.

2.4. Герметизацию упаковки, в которой размещают изделия, осуществляют до ее заполнения инертным газом (осушенным воздухом).

Резьбовые соединения и неокрашенную металлическую арматуру тары типа УМ-6 консервируют по вариантам защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4.

2.5. Защитную среду в таре создают заполнением ее инертным газом (осушенным воздухом) в следующей последовательности: откачивают воздух вакуум-насосом до остаточного давления 400 - 533·10^-6 МПа (3 - 4 мм рт. ст.), заполняют тару инертным газом (осушенным воздухом) до избыточного давления 0,0196 - 0,0491 МПа (0,2 - 0,5 кгс/см²), откачивают инертный газ (осушенный воздух) до остаточного давления 400 - 533·10^-6 МПа (3 - 4 мм рт. ст.), вторично заполняют тару до избыточного давления 0,0196 - 0,0491 МПа (0,2 - 0,5 кгс/см²).

2.6. При откачке воздуха до большего остаточного давления, например до 8 - 9·10^-3 МПа (60 - 70 мм рт. ст.); 50,7·10^-3 МПа (380 мм рт. ст.) и т.д. с целью достижения требуемой относительной влажности количество заполнений тары инертным газом (осушенным воздухом) должно быть увеличено и установлено в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

2.4 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Для изделий, не допускающих высокой степени вакуумирования, заполнение тары проводят в следующей последовательности: продувают тару инертным газом (осушенным воздухом) под избыточным давлением 0,0981 - 0,1472 МПа (1,0 - 1,5 кгс/см²) в течение 3 - 5 мин, заполняют тару до избыточного давления 0,0686 МПа (0,7 кгс/см²). Для малогабаритных изделий тару заполняют до избыточного давления 0,0196 - 0,0491 МПа (0,2 - 0,5 кгс/см²).

После снижения давления инертного газа (осушенного воздуха) в таре до атмосферного давления операции по ее продувке и заполнению тары устанавливают в НТД.

2.8. При постановке на хранение в металлической таре с крупногабаритными изделиями избыточное давление должно быть 0,0392 - 0,0686 МПа (0,4 - 0,7 кгс/см²), с малогабаритными - 0,0196 - 0,0491 МПа (0,2 - 0,5 кгс/см²).

В таре из неметаллического материала избыточное давление не должно превышать 0,0196 МПа (0,2 кгс/см²). При хранении изделий в таре не допускается падение избыточного давления в ней ниже 0,0098 МПа (0,1 кгс/см²).

2.9. Если в условиях хранения возможна температура воздуха ниже точки росы инертного газа (осушенного воздуха) в таре, то дополнительно в тару закладывают осушитель по нормам, установленным в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

2.10. Контроль защитной среды в таре проводят после технологических операций по консервации, перед транспортированием, а также при постановке на хранение и в процессе хранения и устанавливают в НТД.

2.11. Контроль избыточного давления в таре при ее заполнении инертным газом (осушенным воздухом) проводят с учетом изменения наружной температуры и атмосферного давления.

2.12. Параметры рабочих давлений в таре, установленные в стандарте, даны при температуре 298 К (25 °С) и атмосферном давлении 101·10^-3 МПа (760 мм рт. ст.).

2.13. Консервацию изолированных объемов изделий инертным газом (осушенным воздухом) проводят в соответствии с НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

2.7 - 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2.14. Допускается проведение консервации изделий азотом, полученным с помощью газоразделительных мембранных установок с применением варианта внутренней упаковки ВУ-5.

Технология консервации, требования к азоту - по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-12 и ВЗ-13

1. Консервация водными растворами ингибиторов М-1^*, Н-М-1*

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.1. Для консервации внутренних и наружных поверхностей применяют водные растворы ингибитора М-1^* с концентрацией его 1 - 5 % ингибитора Н-М-1* с концентрацией его 1-3 % в зависимости от конструктивных особенностей изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.2. Консервацию изделий проводят:

заполнением объемов раствором ингибитора с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т.д.;

погружением изделий в раствор ингибитора с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта;

нанесением раствора ингибитора с помощью кисти или распылением с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта.

1.3. Растворы корректируют по массовой доле ингибитора М-1^*.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. Консервация загущенными растворами хроматов

2.1. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующего состава:

глицерин дистиллированный по ГОСТ 6824-96 или глицерин сырой по ГОСТ 6823 - 80 %;

калий хромовокислый по ГОСТ 4459 или калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 - 3 - 5 %;

сода кальцинированная (синтетическая) по ГОСТ 5100 - 0,6 - 1 %;

вода питьевая - до 100 %.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.2. Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т.п.

2.3. Растворы корректируют, если массовая доля глицерина снижается до 70 %, хроматов - до 2,5 %, кальцинированной соды - до 0,5 %.

¹⁾ На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

3. Консервация порошками ингибиторов методом электростатического напыления

3.1. Нанесение порошка ингибитора на металлическую поверхность проводят в последовательности:

- размещение изделия в установке напыления на приспособлении с заземлением;

- подключение установки в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

- напыление порошка ингибитора на металлическую поверхность в электростатическом поле, создаваемом между заряжающими электродами на конце ствола распылителя и заземленным изделием;

- обработка защищенной поверхности изделия потоком ионов, создаваемого коронным разрядом.

3.2. Режимы нанесения порошка ингибитора в зависимости от типа обрабатываемой поверхности приведены в табл. 1.

Таблица 1