Знак (+) означает что данную операцию проводят, знак (-) - не проводят.
Примечания:
1. Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок, при этом последующие за фосфатированием операции не проводят.
2. При окрашивании изделий методом электроосаждения после пассивирования проводят промывку деминерализованной (электропроводность не более 20 МкСм/см) или дистиллированной водой.
3. При отсутствии жировых загрязнений и маркировочных красок обезжиривание не проводят.
4. Для обеспечения качественного типа цинк-фосфатного покрытия проводят химическую активацию по рекомендуемому приложению 4.
5. При обработке по схемам 28-24 наличие ржавчины не допускается.
6. Для подготовки поверхности изделий из цветных металлов допускается применять схемы 19-24.
7. По схеме 25 подготовка поверхности проводится методом пароструйного обезжиривания с одновременным фосфатированием. Сушку проводят только труднодоступных поверхностей.
8. Одновременному обезжириванию и фосфатированию подвергают поверхности с первой степенью зажиренности.
9. Аморфные железо-фосфатные покрытия на поверхности со 2-й степенью зажиренности наносят по схемам 36-39; с 1-й степенью зажиренности - по схемам 25-27, 36-39.
10. При окрашивании изделий методом анодного электроосаждения пассивирование допускается не проводить.
11. Для стальных и чугунных отливок при отсутствии масляных загрязнений механическую обработку проводят без предварительного обезжиривания.
12. Одновременное обезжиривание и фосфатирование для обработка горячекатаной стали применяют при предварительной механической очистке от калины.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Таблица 5
Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 |
Материал изделия |
Характеристика изделия. |
Номер схемы по табл. 4 |
У1, У2, ХЛ1, УХЛ1. ХЛ2, УХЛ2, Т2, ОМ1, ОМ2, В1, В2, В5, Т1 |
Металлы групп I и II |
Изделия из металла толщиной до 2 мм включительно |
1-6 |
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, В3 |
7-12, 31, 26, 37, 39 |
||
У2, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ4, У3, УХЛ3 |
27, 36, 38 |
||
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ОМ4 |
13-18 |
||
У2, У3, ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4 |
19-22 |
||
У1, У2, ХЛ2, ХЛ1, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ4 |
Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм включительно |
25 |
|
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 |
Изделия из металла толщиной от 2 до 4 мм включительно |
7-12 |
|
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, УХЛ1, Т3, ОМ3, УХЛ4 |
13-18 |
||
У2, У3, ХЛ2 ХЛ3 УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т3, ОМ3 |
Крупногабаритные изделия |
19-22 |
|
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2 УХЛ1 УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3 |
Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм включительно |
13-18 |
|
Крупногабаритные изделия из металла толщиной от 2 до 4 мм включительно |
25, 26, 37, 39 |
||
Крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм |
19-22 13-18 25-27 36-39 |
||
Т1, Т2, У1, ХЛ1, У2, ХЛ2 |
19, 20 |
||
У2, У3, ХЛ2, УХЛ2, УХЛ3, Т3, ОМ3, УХЛ4 |
Крупногабаритные изделия из металла разной толщины |
23, 24 |
|
В1, В2, В3, В5 |
Изделия из металла толщиной более 4 мм |
7-18, 25. 26, 37, 39 |
|
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2. УХЛ1, УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3, УХЛ4 |
Изделия из металла толщиной более 4 мм |
13-22 |
|
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т2, Т3, ОМ3 |
Изделия из чугунного и стального литья, поковок и горячих штамповок; крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм |
23, 24 |
|
Т1, О1, В1 |
Изделия из стального и чугунного литья |
7-18, 25, 26, 37, 39 |
|
УХЛ4 |
Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла более 4 мм |
23, 24 |
|
B1, B2, В3, В5 |
Частично окрашенные изделия |
19-22 |
|
Частично окрашенные изделия с окислами на неокрашенной поверхности: - для окрашенной части - для неокрашенной части |
21-22, 14, 16, 19, 20 |
||
Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1 |
Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм в сборе (автобусы) и изделия, воспринимающие вибрационные нагрузки (мотоциклы, велосипеды, детали автомобилей, изделия автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и светосигнальной арматуры) |
26, 37, 39 |
|
УХЛ4 |
Черные металлы |
Любые изделия |
23, 24 |
B1, B2, В3, В5 |
Крупногабаритные изделия, окрашиваемые на период консервации |
19-22 |
|
B1, B2, В3, В5 |
Металлы группы III и цветные металлы |
Частично окрашенные изделия |
21, 22 |
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 |
Металлы группы III |
Изделия простой и средней формы |
19, 30 |
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4 |
21, 22 |
||
Bl, B2, В3, В5 |
Изделия сложной формы |
21-25 |
|
Bl, B2, В3, В5 |
Все металлы |
Полностью окрашенные изделия |
21, 22 |
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 |
Титановые сплавы |
Любые изделия |
19-22, 29, 32-35 |
У1. ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 |
Медь и медные сплавы |
19-22 |
|
Т1, Т2, Т3, О4, В5, 01, ХЛ1, УХЛ1 |
18 |
||
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ОМ2 |
Алюминий и его сплавы |
19-22 |
|
УХЛ1, T1, T2, Т3, ОМ1, ОМ2, B1, B2, В3 |
Алюминий и его сплавы |
Любые изделия |
26-28, 31, 36-39 |
T1, О1 УХЛ1, ХЛ1, B1, B2, В3, В5, ОМ1, ОМ2 |
29-30 |
||
Алюминиевые литейные сплавы |
32-35 |
||
T1, У1, ХЛ1, УХЛ1 |
Изделия из металла толщиной более 4 мм |
22 |
|
У1, У2, T1, T2 |
Цинк-алюминиевые сплавы |
Любые изделия |
26, 27, 36-39 |
T1, T2, ОМ1, B1, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2 |
Цинковые сплавы |
6, 12 |
|
T1, T2, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, B1, B5, ОМ1, ОМ2 |
31 |
||
У1, У2, В3, УХЛ4 |
22 |
||
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2. УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4 |
Цветные металлы и их сплавы |
2,1, 22 |
|
T1, У1 |
Листовой металл группы I с плотно сцепленной прокатной окалиной |
Изделия из металла толщиной более 2 мм. После обработки для защиты наносят системы покрытий: грунт ВЛ-02-1 слой, эмаль АС-182-2 слоя; грунт ВМЛ-0143-1 слой или грунт ВМЛ-0143-1 слой, эмаль МЛ-12-1 слой |
23 |
T2, У1, ХЛ1 |
|||
У1, У2 |
грунт ГФ-021-1 слой эмаль ХВ-518-2 слоя |
||
У1 |
Горячекатанный уголок из металла I группы |
Для овощных поддонов |
Примечания:
1. Обработка поверхности для условий эксплуатации У1, У2 ХЛ1 ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, T2, Т3, ОМ3, УХЛ4 по схемам 23 и 24 допускается только для изделий, срок службы которых не превышает срок службы покрытий.
2. Для подготовки поверхности допускается применять составы, не указанные в настоящем стандарте и ГОСТ 9.305-84, если они обеспечивают качество подготовки поверхности, удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция Изм. № 3).
3.4. Количество уносимого раствора в зависимости от сложности изделий приведено в табл. 5а.
Таблица 5а
Форма изделия по ГОСТ 9.410-88 |
Группа сложности изделий |
Количество раствора, уносимого 1 м2 поверхности, м3/м2 |
Простая |
1 |
До 5х10-5 |
Средняя |
2 |
До 15х10-5 |
Сложная |
3 |
До 25х10-5 |
Примечание. При обработке поверхности особо мелких изделий в корзинах или барабанах количество уносимого раствора приравнивают к количеству для ниже стоящей группы сложности изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Подготовку поверхности изделий из магния и его сплавов для условий эксплуатации У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ4, Т2 Т3, ОМ3 проводят по рекомендуемому приложению и или стандартам на технологический процесс окрашивания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При окрашивании изделий, покрытых хромом, серебром, цинком и прочим электрохимическим способом, а также при обработке изделий из некоррозионностойких материалов типа Э8, Э10 и прочих подготовку поверхности проводят по стандартам или техническим условиям на процесс окрашивания.
3.7. Материалы и химикаты, применяемые для подготовки поверхности перед окрашиванием, приведены в справочном приложении 6.
3.8. Обезжиривание
3.8.1. Вид обработки и последовательность выполнения операций обезжиривания выбирают по табл. 6.
3.8.2. Обезжиривание растворителем
3.8.2.1. В качестве растворителей для обезжиривания поверхности применяют трихлорэтилен, тетрахлорэтилен (перхлорэтилен) хладон-113 (фреон-113), хладон-30 (фреон-30) и бензин-растворитель лакокрасочных материалов (уайт-спирт), нефрас С -150/200.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8.2.2. Обезжиривание трихлорэтиленом, тетрахлорэтиленом, хладоном-113 и хладоном-30 проводят при наличии оборудования, позволяющего регенерировать отработанные растворители.
Обезжиривание хладоном-113 и хладоном-30 проводят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу.
3.8.2.3. Не допускается обрабатывать трихлорэтиленом:
изделия, смоченные водой или водными растворами;
изделия из алюминия и его сплавов, содержащие большое количество стружки или имеющие небольшую толщину (менее 0,5 мм);
изделия из титана и его сплавов, используемые в авиастроении.
3.8.2.4. Водородный показатель (рН) водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не менее 6. Для стабилизации трихлорэтилена в него добавляют 0,01 кг/м3 одного из перечисленных веществ: триэтиламин, монобуталамин, уротропин или 5-10 кг/м3 СТАТ-1.
3.8.2.5. Технологические режимы обезжиривания растворителями приведены в табл.7.
3.8.2.6. Массовая концентрация масел в растворителях, предназначенных для обработки выдержки в парах растворителя, не должна превышать 600 кг/м3, при обработке погружением и распылением перед сушкой - 2 кг/м3.
3.8.3. Обезжиривание эмульсионными составами
Таблица 6
Характеристика зажиреиности поверхности |
Обработка горячей водой (70-90), °С |
Нагревание до температуры отекания смазок |
Обработка растворителем |
Обработка йодным раствором |
|||
погружением или распылением |
выдержкой в парах |
эмульсионным составом |
щелочным раствором |
||||
в одной ванне |
в двух последовательных ваннах |
||||||
Наличие тонких слоев минеральных масел, смешанных с пылью, смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
Наличие толстых слоев консервационных смазок и масел |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
Наличие графитовых смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных паст |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
Знак (+) означает, что данную операцию проводят, знак (-) - не проводят.
3.8.3.1. Технологические режимы обезжиривания эмульсионными составами приведены в табл. 8.
(Измененная редакция, Изм. № 1),
3.8.3.2. Необходимость замены эмульсионных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания.
3.8.3.3. Эмульсионные обезжиривающие растворы применяют при наличии оборудования для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.
Таблица 7
Наименований растворителя |
Температура, °С |
Давление жидкости, МПа (кгс/см2) |
Продолжительность обработки, мм |
||
погружением |
распылением |
в парах растворителя |
|||
Тетрахлорэтилен |
20 ± 5 |
- |
1-5 |
- |
- |
Трихлорэтилен стабилизированный |
15 - 40 |
0,05-0,30 |
- |
1-2 |
- |
40 ± 5 |
(0,5-3,0) |
1-3 |
- |
- |
|
Тетрахлорэтилен |
121 ± 5 |
- |
- |
- |
2-3 |
Трихлорэтилен стабилизированный |
87 ± 5 |
- |
- |
- |
2-3 |
Хладон-113, хладон-30, бензин - растворитель лакокрасочных материалов, нефрас С-150/200 |
20 ± 5 |
- |
1-5 |
- |
- |