---

Площа для персоналу і під час роботи машини протягом звичайної дії (див. рисунок 1);

В площу може входити частина внутрішньої зони у певний період роботи машини.

Примітка. На рисунку 1 показано схематично різні зони штабелеукладачів-розбирачів. На рисунку 2 наведено приклад автоматичного штабелерозбирача

Машина, призначена для укладання одиниць вантажу на піддони

Машина, призначена для розбирання вантажів з піддону

Машина, що частину дій виконує за допомогою ручного керування, а іншу частину виконує автоматично.

Примітка. Принципи дії викладено в 5.4

Машина, що автоматично виконує усі дії з вантажами на піддоні

Машина, що формує вантаж на одному піддоні і до тих пір, поки не вилучений попередній укладений вантаж

Штабелеукладач, що формує вантаж на декількох піддонах одночасно

Машина, що знімає вантаж з піддона, розвантажування якого не може починатись до за­кінчення розвантажування попереднього піддона

1 — штабелерозбирач;

2 — нагромаджувач пустих піддонів;

З — загрузка піддонів на конвеєр;

4 — конвеєр для грузових одиниць;

5 — транспортер переміщення пустих піддонів;

6 — нагромаджувач пустих піддонів;

А — внутрішня зона 1;

В — внутрішня зона 2;

С — електроблокувальний захисний пристрій;

D — огородження.

Рисунок 2 — Автоматичний штабелерозбирач

Машина, що розвантажує і переміщає одиницю вантажу з декількох піддонів одночасно

Машина, що поєднує функції укладання і розбирання вантажів з піддонів

Машина, що розвантажує окремі піддони з нагромаджувача порожніх піддонів

Машина, що становить частину штабелерозбирача, що призначена складати піддони.

Примітка. Роздавач і нагромаджувач піддонів можуть бути об’єднані в одну машину

Стаціонарна чи пересувна багатоцільова машина з автоматичним управлінням і декілько­ма ступенями волі для використання в промислових системах автоматизації [EN 775]

Здатність штабелеукладача розташовувати одиниці вантажу завантажувального піддона за певною схемою

Існує багато способів формування вантажів на піддоні. Вони можуть бути класифіковані залежно від способу розміщення і переміщення одиниць вантажу. Так, можна використовувати одну чи кілька одиниць вантажу (див. 3.2.1.1.1), ряд (див. 3.2.1.1.2), стопку (див. 3.2.1.1.3), групу

стопок (див. 3.2.1.1.4), шар (див. 3.2.1.1.5) чи певну кількість вантажів піддона, що можуть бути оброблені одночасно, однопозиційне (див. 3.2.1.2.1) чи багатопозиційне (див. 3.2.1.2.2) поло­ження.

Р

Рисунок 3 — Принцип переміщення одиниці вантажу

исунок 4 — Приклад переміщення одиниці вантажу

П

1 — підготування ряду; 2 — переміщення ряду.

Рисунок 5 — Принцип переміщення ряду і завантаження

ринцип переміщення наведено на рисунку 5, а приклад наведено на рисунку 6.

Рисунок 6 — Приклад переміщення ряду і завантаження

Принцип укладання наведено на рисунку 7, а приклад укладання наведено на рисунку 8.

1 — підготування стопки;

2 — переміщення стопки.

Рисунок 7 — Принцип переміщення стопки

Рисунок 8 — Приклад підготування стопки

3.2.1.1.4 Погрупове укладання стопок, за якого машина транспортує групу з декількох стопок.

Принцип погрупового укладання наведено на рисунку 9, а приклад наведено на рисунку 10.

1 — підготування групи стопок;

2 — укладання групи стопок.

Рисунок 9 — Принцип погрупового укладання групи стопок

Рисунок 10 — Приклад переміщення групи стопок штабелеукладачем

Принцип укладання показано на рисунку 11, а приклад укладання показано на рисунку 12.

1 — укладання шару на нижньому рівні;

2 — накладання нового шару на верхній рівень.

Рисунок 11 — Принцип укладання штабелеукладачем на верхній рівень шару, укладеного на нижньому рівні

Принцип укладання показано на рисунку 13, приклад укладання показано на рисунку 14

1 — формування шару пакетів на верхньому рівні;

2 — укладання нового шару пакетів на верхній рівень штабеля.

Рисунок 13 — Принцип укладання на верхній рівень штабеля шару пакетів, зібраного на верхньому рівн

і

Рисунок 14 — Приклад укладання на верхній рівень штабеля шару пакетів, зібраного на верхньому рівні

Принцип переміщення наведено на рисунку 15, а приклад показано на рисунку 16.

1 — формування шару пакетів на нижньому рівні;

2 — укладання нового шару під нижній рівень;

З — піднімання укладеного штабеля із новим шаром пакетів.

Рисунок 15 — Принцип переміщення машиною шару пакетів, здеформованого
на нижньому рівні під нижній шар штабеля

Рисунок 16 — Приклад переміщення машиною шару пакетів, здеформованого на нижньому рівні під нижній шар штабеля

Машина, що обробляє тільки один піддон з вантажем.

(Див. рисунки 4, 6, 8, 10,12, 14,16)

Машина, що одночасно укладає декілька піддонів вантажу.

На рисунку 17 показано приклад переміщення на верхній рівень штабелеукладачем-роз- бирачем вантажу, зібраного на нижньому рівні.

Багатопозиційний штабелерозбирач ідентичний штабелеукладачу, який виконує такі опе­рації, але з протилежною дією (див. принципи переміщення на рисунках 3, 5, 7, 9,11,13, 15 і приклади на рисунках 4, 6, 8 10 12,14,16).

Рисунок 17 — Багатопозиційний штабелеукладач-розбирач

3.3 Схеми, які використовують для механізмів подавання і переміщення

На рисунку 18 показано використання механізмів подачі і переміщення.

А — пристрій подавання на конвеєр одиниці вантажу;

В — пристрій для утворення інтервалу між одиницями вантажу;

С — пристрій для орієнтації одиниці вантажу;

D — стіл підготування ряду;

Е — стіл підготування шару, пакетів.

Рисунок 18 — Схематичне зображення механізмів подачі-переміщення

4. ПЕРЕЛІК ВИДІВ НЕБЕЗПЕКИ

   1. Перелік видів небезпеки, не охоплених цим стандартом, див. у 5.1.

   2. Під час експлуатації машин можуть мати місце такі види небезпеки:

      1. Небезпека поразки електричним струмом, пов’язана з наявністю кабелів, що перебу­вають під напругою і струмоведучими частинами устатковання (див. 5.2.1).

      2. Небезпека ушкодження магістралей високого тиску у разі використання силового пнев­матичного і гідравлічного устатковання (див. 5.2.2).

      3. Небезпека падіння з висоти при спотиканні і ковзанні (див. 5.9).

      4. Механічна небезпека існує для кожного типу штабелеукладачів і штабелерозбирачів, а також нагромаджувача (роздавача) порожніх піддонів. На рисунках з 19 по 21 і в таблицях показано місце можливої небезпеки механічних ушкоджень:

Таблиця 1 — для штабелеукладачів.

Таблиця 2 — для штабелерозбирачів.

Таблиця 3 — для нагромаджувачів (роздавачів) порожніх піддонів.

В таблицях з 1 по 3 наведено перелік елементів машин, що становлять механічну небез­пеку і посилання на таблицю 4, де описані види ушкоджень. У таблиці 5 наведені перехресні посилання, що пов’язують види ушкоджень, внесених в перелік таблиці 4 і підпункти цього стан­дарту, у яких наведені відповідні заходи безпеки.

Таблиця 1 — Механічна небезпека при укладанні і розбиранні вантажів штабелеукладачами

Таблиця 2 — Механічна небезпека під час штабелерозбирання