Вид дефекту Характеристика дефекту 8 Непровар (неповне проплавлення) Допустимі дефекти для категорій швів |
|
І |
II III |
Дефекти не допускаються |
Довгі дефекти не допускаються |
Короткі дефекти: |
|
/7<0,1S, h<0,2S, але але не > 1,5 мм не > 2 мм |
9 Зазор між деталями в з’єднанні Значний або малий зазор між деталями В окремих випадках переви - щення зазору може бути компенсовано збільшенням К 10 Підрізи Перехід від шва до основного металу, як і обрис підрізів повинні бути плавними 11 Опуклість швів: Переходи від шва до основного металу повинні бути плавними стикового кутового h < 0,5 мм h < 0,5 мм h < 0,5 мм h < 1 мм h < 1 мм h < 1,5 мм h < 1 мм |
h < 1 мм |
h < 1 мм |
+ 0,1е, |
+ 0,15е, |
+ 0,25в, |
але не |
але не |
але не |
> 5 мм |
> 7 мм |
> 10 мм |
< 3 мм |
<4 мм |
<5 мм |
Вид дефекту |
Характеристика дефекту за розмірами, формою і розташуванням |
Допустимі дефекти для категорій швів |
|||||||||
1 |
II |
III |
|||||||||
12 Збільшення катета шва |
Перевищен дефектом |
ня ка /г |
тета К ■с. |
ф не є є-1 |
h < 1 мм + 0,1 К, але не > 2 мм |
h< 1 мм + 0.15К, але не > 3 мм |
h < 1 мм + 0,2К, але не > 5 мм |
||||
їж h = Kc |
»-к |
|
|||||||||
13 Зменшення катета кутового шва |
|
|
|
|
Не допускаються |
Довгі дефекти не допускаються |
|||||
Короткі дефекти: |
|||||||||||
h < 0,3 мм + 0,1 АС, |
|||||||||||
|
|
||||||||||
h = K-K(p |
|
але не > 1 мм |
але не > 2 мм |
||||||||
14 Опуклість кореня шва |
Надмірне проплї шва |
звленн |
я кореня |
h < 1 мм + 0,3e, але не > 3 мм |
h< 1 мм + 0,6в, але не > 4 мм |
h < 1 мм + 1,2в, але не > 5 мм |
|||||
b, |
, -с |
|
|||||||||
15 Зміщення кромок при зварюванні |
а) |
а) з повздовжніми швами |
|||||||||
|
|
|
/7<0,1Г, але не > 3 мм |
/?<0,15ґ, але не > 4 мм |
/?<0,25f, але не > 5 мм |
||||||
|
|
-Сі |
|||||||||
ч—» |
|
|
|
||||||||
б) |
б) кільцеві шви |
||||||||||
|
■С |
|
h<0,2t, але не > 2 мм |
Д<0,Зґ, але не > 3 мм |
h<0,5t, але не > 4 мм |
||||||
|
-и |
я |
|
||||||||
16 Угнутість шва |
Перехід від шва до основного металу повинен бути плавним |
Довгі дефекти не допускаються |
|||||||||
Короткі дефекти: |
|||||||||||
|
ь |
|
h < 0,05f, але не > 0,5 мм |
/7 < 0,1 А, але не > 1 мм |
h<0,2t, але не > 2 мм |
||||||
-С 1 |
|
|
|||||||||
17 Асиметрія кутового шва |
|
|
— |
h |
1 |
h < 1,5 мм + 0,1К |
h < 2 мм + 0,1 К |
h < 2 мм + 0,15К |
|||
/? = /<! |
-К2 |
У випадку, якщо це не передбачено в КМ (КМД) |
Кінець таблиці Д.1
Вид дефекту |
Характеристика дефекту за розмірами, формою і розташуванням |
Допустимі дефекти для категорій швів |
|||||||||||||||
1 |
II |
III |
|||||||||||||||
18 Угнутість кореня шва |
|
|
/і < 0,5 мм |
h < 1 мм |
h < 1,5 мм |
||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||
19 Напливи |
|
Не допускаються |
|||||||||||||||
|
І//Д XNSav |
||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
22 Сукупність значень дефектів в поперечному перерізі шва |
Допустима сумарна висота коротких дефектів Yh: h- + /?2 +^3 +^4 + + ^6 — X/? |
Для S < 10 мм, К < 8 мм |
|||||||||||||||
0.15S |
0.2S |
0,25S |
|||||||||||||||
0,15К |
0,2К |
0,2K |
|||||||||||||||
|
|
|
Для S > 10 мм, К > 8 мм |
||||||||||||||
|
—wl |
|
|
0,20S 0,2К, але не > 10 мм |
0,25S 0,25К, але не > 10 мм |
0,30S 0,3K, але не > 10 мм |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
/ |
||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
Бризки розплавленого металу на поверхні металу |
Без виправлення не допускаються |
||||||||||||||||
Задири поверхні металу при видаленні тимчасових пристроїв |
|||||||||||||||||
Місцеві ушкодження від шліфування і різання |
|||||||||||||||||
Зменшення товщини металу після шліфування |
Площа проекції шва на площину, що паралельна поверхні з’єднання, дорівнює добутку ширини на довжину шва на ділянці, де оцінюється дефект (на дефектній ділянці, що оцінюється ?).
* Сумарна площа скупчення пор визначається у відсотках від більшої із двох площ: поверхні, що об’єднує всі пори, або кола із діаметром, який дорівнює ширині шва
Примітка 1. Довгі дефекти - це один або декілька дефектів довжиною більше 25 мм на кожних 100 мм шва або мінімум 25 % довжини шва менше ніж 100 мм.
Примітка 2. Короткі дефекти - це один або декілька дефектів довжиною не більше 25 мм на кожних 100 мм шва або максимум 25 % довжини для шва менше ніж 100 мм.
Умовні познаки:
К (Кф) - номінальна (фактична) величина катета кутового шва, мм;
З ($ф) - номінальна (фактична) величина стикового шва, мм;
t- товщина металу, мм;
с/-діаметрдефекту, мм;
h - ширина або висота дефекту, мм;
в - фактична товщина стикового шва, мм;
L - відстань між дефектами або дефектними ділянками, мм.
ДОДАТОК Е
(довідковий)
Форма супроводжувальної документації на сталеві будівельні конструкції (СБК)
№
м. ""20
Найменування об’єкта
Вид/найменування СБК
З Загальна вага СБК за кресленнями КМД
Замовник
(найменування, адреса)
№ договору (замовлення) на виготовлення/постачання
Виготовлювач СБК
(назва підприємства, адреса,
реєстраційно-дозвільні документи на право виготовлення конструкцій)
Конструкції, виготовлені за робочими кресленнями КМД
(індекс, № креслень, розробник)
які розроблені у відповідності з робочими кресленнями марки КМ
(індекс, № креслень, розробник проекту)
СБК виготовлені:
початок
закінчення
СБК виготовлені із сталей
(клас/марка, познака стандартів) ,
які відповідають вимогам проекту КМ.
Зварні з’єднання виконані атестованими в установленому порядку зварювальниками і відповіда
ють вимогам
(перелік стандартів)
Застосовані для зварювання матеріали:
електроди
(марка, тип, стандарт)
дріт зварювальний
(марка, стандарт)
флюс
(марка, стандарт)
захисні гази
(найменування, ґатунок, стандарт)
J
відповідають вимогам проектної і нормативно-технічної документації
Згідно з договором на постачання СБК захищені від корозії:
гарячим цинкуванням
(товщина в мкм)
оґрунтовані
(кількість шарів, марка ґрунту)
пофарбовані
(кількість шарів, марка фарби)
Підставою для складання супроводжувальної документації на виготовлені конструкції є прий
мальні акти
(дати оформлення та номери актів)
Відповідно до умов договору і вимог щодо правил виготовлення СБК до супроводжувальної документації додаються:
(перелік і кількість документів, за необхідності - схеми складань,
результати фізичних методів контролю зварних швів)
Ця супроводжувальна документація підтверджує якість виготовлених СБК і їх відповідність вимогам нормативної та проектної документації.
Примітка. Документи щодо якості та сертифікати на металопрокат, на зварювальні матеріали і матеріали захисту від корозії, а також посвідчення зварювальників, протоколи випробувань контрольних зразків зберігаються у виготовлювача СБК.
Відповідальний представник
виготовлювача
(посада)
(підпис)
(П.І.Б., дата)
М.П.
УКНД 91.080.10
Ключові слова: сталеві конструкції, виготовлення, складання, зварювання, болтові з’єднання, захист від корозії, покриття захисні, агресивні середовища.
Редактор - А.О. Луковська
Комп'ютерна верстка - В.Б.Чукашкіна
Формат 60х841/в- Папір офсетний. Гарнітура "АгіаГ.
Друк офсетний.
Державне підприємство "Укрархбудінформ".
вул. М. Кривоноса, 2А, м. Київ-37, 03037, Україна.
Тел. 249-36-62
Відділ реалізації: тел.факс (044) 249-36-62 (63, 64)
E-mail:[email protected]
Свідоцтво про внесення суб’єкта видавничої справи до державного реєстру видавців
ДК № 690 від 27.11.2001 р.