Страница 2: ДСТУ Б В. 2.6-199-2014. Конструкції сталеві будівельні. Вимоги до виготовлення (62246)

Контроль здійснюється при:

• виготовленні деталей;

• складанні конструкцій (або відправних марок) під зварювання або з’єднання болтами;

• зварюванні або встановленні болтів;

• загальному або контрольному складанні;

• попередньому напруженні конструкцій;

• підготовці поверхонь під фарбування;

• ґрунтуванні і фарбуванні;

• нанесенні захисних покриттів;

• випробуванні конструкцій.

4. 1. Конструкції виготовляються у відповідності з вимогами даного стандарту, стандартів на вироби конкретних видів, типів і марок за робочою документацією, затвердженою розробником і прийнятою у виробництво підприємством-виготовлювачем з оформленням заводського замовлен­ня. Контроль за якістю виготовлення конструкцій виконується відділом технічного контролю (ВТК) підприємства-виготовлювача.

5. ВХІДНИЙ КОНТРОЛЬ І ЗБЕРІГАННЯ СКЛАДОВИХ МАТЕРІАЛІВ

   1. Якість і марки матеріалів, які відповідно до проекту застосовують при виготовленні кон­струкцій, підтверджуються стандартами і засвідчуються сертифікатами або паспортами заводів- постачальників. Допускається визначати якість і марки матеріалів лабораторними випробуваннями відповідно до вимог, встановлених стандартами.

   2. Увесь сталевий прокат і гнуті профілі перевіряються на відповідність нормативним доку­ментам, розсортовуються, маркуються, розкладаються за профілями, марками та плавками і перед подачею у виробництво виправляються, очищуються від окалини, іржі, масел, вологи, снігу, льоду та інших забруднень. Рекомендується захищати метал від корозії ґрунтовкою, що дозволяє вико­нувати різання та зварювання.

   3. При надходженні прокату перевіряються:

• кількість за теоретичною вагою (довжиною профілів);

• сортамент і марки сталей;

• клейма/маркування підприємств-постачальників;

• наявність видимих тріщин, раковин, розшарувань, закатів, загальних деформацій, які пере­вищують граничні значення, наведені у нормативних документах на прокат.

До загальної ваги металоконструкцій, за необхідності, може бути додана вага монтажних пристосувань і вага для пакування і транспортування конструкцій.

4. 5. Прокат необхідно зберігати в закритих приміщеннях (навісах) з розкладенням за профілями та марками сталі. Зберігання прокату на відкритому повітрі допускається тимчасово не більше трьох місяців.

   6. Матеріали для зварювання (дріт, в тому числі і порошковий, електроди, флюс) необхідно зберігати в теплому сухому приміщенні окремо за марками і партіями в заводській або спеціальній упаковці.

   7. Лакофарбові матеріали (ЛФМ) необхідно зберігати в упаковці виробника в спеціально обладнаних пожежобезпечних приміщеннях.

   8. Кріпильні вироби (болти, гайки, шайби, гвинти тощо) необхідно зберігати у закритому приміщенні в упаковці виробника або спеціальній упаковці. При значному терміні зберігання необ­хідно відновлювати захисне покриття (консервацію).

5. ПІДГОТОВКА СКЛАДОВИХ МАТЕРІАЛІВ

   1. Виправлення прокату в залежності від профілю виконується, як правило, у холодному стані на спеціально призначеному для цього обладнанні. Гранично-допустимі значення радіусів кри­визни і прогинів після холодного виправлення і гнуття металопрокату наведені в таблиці 1.

Таблиця 1 - Граничні величини радіуса кривизни і стріли прогину після холодного виправлення (гнуття)

Кінець таблиці 1

+ 800 °С - для гарячекатаних і нормалізованих сталей;

+ 650 °С - для термічно зміцнених сталей.

• не мати тріщин і розшарувань. Допускається наявність місцевих вм’ятин по товщині та ширині прокату на глибину, що не перевищує подвоєної величини мінусового допуску для даного виду прокату, передбаченого відповідними стандартами, але в усіх випадках не більше ніж 1 мм за товщиною прокату та 3 мм за габаритними розмірами поперечного перерізу;

• розбіжність площини перерізів профільного прокату не повинна перевищувати відповідних допусків, установлених стандартами для даного виду прокату;

• граничні прогини профільного прокату по всій довжині елемента не повинні перевищувати 0,0011 < 10 мм, а прогини місцевого викривлення на ділянці елемента - довжиною 1,0 м не більше ніж 1,5 мм;

• площинність листового прокату повинна відповідати ГОСТ 19903.

Дріт для зварювання необхідно очищувати від іржи, бруду, жирів, тощо.

4. 5. Матеріали для зварювання подаються замаркованими в обсязі, необхідному для роботи протягом робочого дня (зміни).

   6. Перед застосуванням ЛФМ необхідно довести до параметрів, установлених технологічним регламентом і вказаними в НД виробника або паспорті на конкретний матеріал.

5. РОЗМІТКА, НАМІЧАННЯ, ВИГОТОВЛЕННЯ ШАБЛОНІВ І КОНДУКТОРІВ

   1. Розмітка виконується за допомогою рулеток, що відповідають другому класу точності згідно з ДСТУ 4179, вимірювальних металевих лінійок згідно з ДСТУ ГОСТ 427, штангенциркулів згідно з ДСТУ ГОСТ 166, штангенрейсмусів за ДСТУ ГОСТ 164 та кутомірів з ноніусом згідно з ГОСТ 5378.

   2. При розмічанні на металопрокаті і при виготовленні шаблонів необхідно враховувати припуски на механічну обробку й усадку від зварювання згідно з рекомендаціями, наведеними у табл. 2.

Таблиця 2 - Припуски на різання, механічну обробку й усадку від зварювання

Таблиця 3 - Граничні відхили розмірів деталей кондукторів

Таблиця 4 - Допустимі відхили розмірів деталей