Страница 7: ДСТУ EN 10088-2:2010. Сталі нержавкі. Частина 2. Лист і стрічка з корозійнотривких сталей загальної призначеності. Технічні умови постачання (62174)

Познака сталі

Вид виро- бу^b

Тов­щина, мм макс.

Границя теку­чості 0,2 %, ЯрО.2

Границя теку­чості 1 %, ^р1,0°

Тимчасо­вий опір

МПа*>

Відносне видовження

Сила удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина,

Тривкість до міжкристаліт- ної корозії*¹

л d.f

^80 мм

< 3 мм товщина, % мін.

(попер.)

дб.д

> 3 мм товщина, % мін.

(попер.)

У стані поста­чання

У стабі­лізова­ному стані'

Назва

Номер

МПа*’ мін. (попер.)^de

Дж мін. (поз­довж.)

Дж мін. (попер.)

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

С

8

240

270

550-700

40

40

—'

Так

Ні*

Н

13,5

220

260

100

60

Pi

75

220

260

530-730

40

40

X2CrNiMoN 18-12-4

1.4434

С

8

290

320

570-770

35

35

—

Так

Так

н

13,5

270

310

100

60

pi

75

270

310

540-740

40

40

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

с

8

240

270

550-700

35

35

—

Так

Так

н

13,5

220

260

100

60

pi

75

220

260

520-720

40

40

X1CrNiMoCuN24-22-8

1.4652

с

8

430

470

750-1000

40

40

—'

—'

Так

Так

н

13,5

430

470

750-1000

100

60

р

15

430

470

750-1000

X1CrNiSi18-15-4

1.4361

pi

75

220

260

530-730

40

40

100

60

Так

Так

X11CrNiMnN19-8-6

1.4369

с

4

340

370

750-950

35

35

—

Так

Ні

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

с

8

350

380

750-950

45

45

—

—

Так

Ні

н

13,5

330

370

100

60

pi

75

330

370

40

40

X2CrMnNiN17-7-5

1.4371

с

8

300

330

650-850

45

45

—

—

Так

Так

н

13,5

280

320

100

60

pi

75

280

320

630—830

35

35

X12CrMnNiN18-9-5

с

8

340

370

680-880

45

45

—

Так

Ні

100

60

1.4373

н

13,5

320

360

pi

75

320

360

600-800

35

35

X8CrMnCuNB17-8-3

1.4597

с

8

300

330

580-780

40

40

—

Так

Ні

н

13,5

300

330

100

60

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

pi

75

220

260

500-700

40

40

100

60

Так

Так

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

pi

75

290

330

600—800

40

40

100

60

Так

Так

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

с

8

320

350

650-850

35

35

—

Так

Так

н

13,5

300

340

100

60

pi

75

300

340

40

40

Познака сталі

Вид виро- бу^ь

Тов­щина, мм макс.

Границя теку­чості 0,2 %, Яр0.2

Границя теку­чості 1 %, ^р1,0°

Тимчасо­вий опір ^т» МПа*’

Відносне видовження

Сила удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина,

Тривкість до міжкристаліт­ної корозії”

^d'^(л80 мм <3мм товщина, % мін. (попер.)

А”'⁹ > 3 мм товщина, % мін. (попер.)

У стані поста­чання

У стабі­лізова­ному стані'

Назва

Номер

МПа*’ МІН. (nonep.)^de

Дж мін. (поз­довж.)

Дж мін. (попер.)

X1CrNiMoCuNW24-22-6

1.4659

p^j

75

420

460

800-1000

40

100

60

Так

Так

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

pj

75

300

340

650—850

40

40

100

60

Так

Так

X2CrNiMnMoN25-18-6-5

1.4565

С

6

420

460

800-950

ЗО

ЗО

120

90

Так

Так

н

10

р

40

^а Відпал на твердий розчин можна не проводити, якщо умови гарячої деформації та подальшого охолоджування забезпе­чують виконання вимог до механічних властивостей виробів і тривкості до міжкристалітної корозії згідно з EN ISO 3651-2.

^b С — холоднокатана стрічка; Н — гарячекатана стрічка; Р — гарячекатаний лист.

^с Тільки для інформації.

” Якщо у випадку стрічки після прокатки шириною < 300 мм відбирають поздовжні випробні зразки, мінімальні значення зменшуються в такий спосіб: границя текучості — мінус 15 МПа; видовження для постійної розрахункової довжини — мінус 5 %; видовження для пропорційної розрахункової довжини — мінус 2 %.

® Для безперервно гарячекатаних виробів під час замовлення можуть бути узгоджені мінімальні значення для R_p02 на 20 МПа вище та для R_p10 на 10 МПа вище.

’Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 80 мм і шириною 20 мм; також можуть бути використані зразки з розрахунковою довжиною 50 мм і шириною 12,5 мм.

⁹ Значення застосовують для зразків з розрахунковою довжиною 5,65 -Js^.

” Під час контролювання згідно з EN ISO 365І-2.

¹ Див. 6.4, примітку 2.

’ Для товщин понад 75 мм механічні властивості можуть бути узгоджені.

^k Для виробів після правлення розтягом мінімальне значення на 5 % нижче.

1. Стабілізаційне оброблення протягом 15 хв. за температури 700 °С з подальшим охолоджуванням на повітрі.

*’ 1 МПа = 1 Н/мм².

Познака сталі

Вид виро- бу^а

Тов­щина, мм макс.

Границя текучості 0,2 % КрО2. МПа*’ мін. (попер.)^ьс

Тимчасо­вий опір Rm і МПа*’

Відносне видовження

Сила удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина, Дж мін.

Тривкість до міжкристаліт­ної корозії’

^м80 мм

< 3 мм товщина”, % мін. (поздовж. + попер.)

А”'⁹ > 3 мм товщина®, % МІН. (поздовж. + попер.)

У стані поста­чання

У стабі­лізова­ному стані'

Назва

Номер

(поз­довж.)

(попер.)

Стандартні марки

X2CrNiN23-4

1.4362

С

8

450

650—850

20

20

■—

Так

Так

Н

13,5

400

100

60

ph

75

400

630-800

25

25

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

С

8

500

700-950

20

20

—

Так

Так

н

13,5

460

25

25

100

60

ph

75

460

640-840

25

25

Познака сталі

Вид виро- бу^а

Тов­щина, мм макс.

Границя текучості 0,2 % ^р0,2> МПа*’ мін. (попер.)^Ьс

Тимчасо­вий опір ^171' МПа*’

Відносне видовження

Сила удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина, Дж мін.

Тривкість до міжкристаліт- ної корозії'

<4во мм ^d,f < 3 мм товщина⁹, % мін. (поздовж. + попер.)

да.д > 3 мм товщина®, % мін. (поздовж + попер.)

У стані поста­чання

У стабі­лізова­ному стані¹

Назва

Номер

(поз­довж.)

(попер.)

Спеціальні марки

X2CrNiCuN23-4

1.4655

С

8

420

600-850

20

20

Так

Так

н

13,5

400

100

60

P^h

75

400

630-800

25

25

X2CrNiMoN29-7-2

1.4477

с

8

650

800-1050

20

20

Так

Так

н

13,5

550

750-1000

20

20

100

60

ph

75

550

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

с

8

550

750-1000

20

20

—

Так

Так

н

13,5

530

100

60

ph

75

530

730-930

25

20

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

с

8

550

750-1000

20

20

—•

Так

Так

н

13,5

530

100

60

ph

75

530

730-930

20

20

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

ph

75

530

730-930

25

25

100

60

Так

Так

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

с

8

450

700-900

25

25

100

60

Так

Так

н

13,5

ph

75

400

680-900

^a C — холоднокатана стрічка; H — гарячекатана стрічка; Р — гарячекатаний лист.

^ь Якщо для стрічки шириною після прокатки < 300 мм відбирають поздовжні випробні зразки, то мінімальні значення границі текучості зменшують на 15 МПа.

^сДля безперервно гарячекатаних виробів мінімальні значення для Я_{р0 2} можуть бути узгоджені під час замовлення на 20 МПа вище.

^d Значення застосовують для випробувальних зразків з розрахунковою довжиною 80 мм і шириною 20 мм; також можуть бути використані зразки з розрахунковою довжиною 50 мм і шириною 12,5 мм.

^е Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 5,65

¹ Під час контролювання згідно з EN ISO 3651-2.

⁹ Див. 6.4, примітку 2.

^ьДля товщини більше ніж 75 мм механічні властивості можуть бути узгоджені.

*’ 1 МПа = 1 Н/мм².