Страница 11: ДСТУ EN 10088-2:2010. Сталі нержавкі. Частина 2. Лист і стрічка з корозійнотривких сталей загальної призначеності. Технічні умови постачання (62174)

^ь Якщо термооброблення проводять в прохідній печі, рекомендовано використовувати верхню границю зазначеного діапазону або навіть перевищувати його.GJ CO

ДСТУ EN 10088-2:2010

Гаряче штампування

Символ термо­оброб­лення

Відпал для зняття внутрішніх напруг

Відпал на твердий розчин

Дисперсійне твердіння

Темпера­тура, °С

Назва

Номер

Темпера­тура, °С

Середо­вище охоло­дження

Темпера­тура⁶, °С

Середо­вище охоло­дження

Темпера­тура⁶, °С

Середо­вище охоло­дження

Спеціальні марки

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

1150—900

Повітря

+АТ

1025—1055

Повітря

—

+Р850

—

1025—1055

Повітря

4 год (610—630)

+Р900

—

—

1 год (590—610)

+Р950

—

1 год (580—600)

+Р1070

1 год (540—560)

+Р1300

—

1 год (470—490)

+SR630

> 4 год (600—660)^с

—

—

—

X7CrNiAI17-7

1.4568

+АТ

—

—

1030—1050

Повітря

—

+Р1450

—

—

10 хв.

945—965

d

1 год (500—520)

^а Температури відпалу на твердий розчин повинні бути узгоджені для випробних зразків з модельованим термообробленням.

^ь Якщо термооброблення проводять в прохідній печі, рекомендовано використовувати верхню границю вказаного діапазону або навіть перевищувати його. ^с Після мартенситного перетворення. Відпал на твердий розчин за температури від 1025 °С до 1055 °С буде необхідним перед дисперсійним твердінням.

^d Швидке охолодження до < 20 °С; охолодження протягом 1 год за температури від мінус 70 °С; час витримки 8 год; повторний нагрів у повітрі до 20 °С.

Познака сталі

Гаряче штампування

Символ термооброб- лення

Відпал на твердий розчин

Назва

Номер

Температура, °С

Середовище охолодження

TeMnepaTypa^bcd, °С

Середовище охолодження

Стандартні марки

X10CrNi18-8

1.4310

1150—850

Повітря

+АТ

1010—1090

Вода, повітря®

X2CrNiN18-7

1.4318

1020—1100

X2CrNi18-9

1.4307

1000—1100

X2CrNi19-11

1.4306

1000—1100

X2CrNiN18-10

1.4311

1000—1100

X5CrNi18-10

1.4301

1000—1100

X8CrNiS18-9

1.4305

1000—1100

X6CrNiTi18-10

1.4541

1000—1100

X4CrNi18-12

1.4303

1000—1100

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

1030—1110

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

1030—1110

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

1030—1110

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

1030—1110

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

1030—1110

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

1030—1110

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

1060—1140

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

1060—1140

Спеціальні марки

X5CrNiN17-7

1.4319

1150—850

Повітря

+АТ

1000—1100

Вода, повітря®

X5CrNiN19-9

1.4315

1000—1100

X1CrNi25-21

1.4335

1030—1110

X6CrNiNb18-10

1.4550

1020—1120

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

1070—1150

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

1030—1110

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

1030—1110

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

1030—1110

X2CrNiMoN18-12-4

1.4434

1070—1150

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

1070—1150

X1CrNiMoCuN24-22-8

1.4652

1200—1000

1150—1200

X1CrNiSi18-15-4

1.4361

1150—850

1100—1160

X11CrNiMnN19-8-6

1.4369

1000—1100.

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

1000—1100

Познака сталі

Гаряче штампування

Символ термооброб­лення

Відпал на твердий розчин

Назва

Номер

Температура, °С

Середовище охолодження

Температура⁶'^0,6, °С

Середовище охолодження

X2CrMnNiN 17-7-5

1.4371

1150—850

Повітря

+АТ

1000—1100

Вода, повітря®

X12CrMnNiN18-9-5

1.4373

1000—1100

X8CrMnCuNB17-8-3

1.4597

1000—1100

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

1070—1150

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

1120—1180

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

1200—1000

1150—1200

X1CrNiMoCuNW24-22-6

1.4659

1150—850

1140—1200

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

1120—1180

X2CrNiMnMoN25-18-6-5

1.4565

1200—950

1120—1170

^a Температури відпалу на твердий розчин повинні бути узгоджені для випробних зразків з модельованим термообробленням.

^ь Відпал на твердий розчин може бути не долучено, якщо умови гарячого оброблення і подальшого охолодження такі, що виконуються вимоги щодо механічних властивостей виробу та тривкості до міжкристалітної корозії, як зазначено в EN ISO 3651-2.

° Якщо термооброблення проводять в прохідній печі, рекомендовано використовувати верхню границю зазначеного діапазону або навіть перевищувати його.

^d У разі термооброблення як частини подальшого процесу оброблення треба прагнути до нижнього рівня діапазону, зазначе­ного для відпалу на твердий розчин, тому що інакше можуть бути змінені механічні властивості. Якщо температура гарячого оброблення не знижується нижче найнижчої температури відпалу на твердий розчин, температура 980 °С відповідає найнижчій межі для сталей без молібдену, а температура 1000 °С для сталей з масовою часткою молібдену до 3 % і температура 1020 °С для сталей з масовою часткою молібдену понад 3 %.

^е Досить швидке охолодження для запобігання виникненню міжкристалітної корозії згідно з EN ISO 3651-2.

Познака сталі

Гаряче штампування

Символ термооброб­лення

Відпал на твердий розчин

Назва

Номер

Температура, °С

Середовище охолодження

Температура⁶, °С

Середовище охолодження

Стандартні марки

X2CrNiN23-4

1.4362

1150—950

Повітря

+АТ

950—1050

Вода, повітря ^с

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

1020—1100

Спеціальні марки

X2CrNiCuN23-4

1.4655

1150—1000

Повітря

+АТ

950—1050

Вода, повітря ⁶

X2CrNiMoN29-7-2

1.4477

1040—1120

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

X2CrNiMoN25-7-4

1.4410

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

1000—1100

^a Температури відпалу на твердий розчин повинні бути узгоджені для випробних зразків з модельованим термообробленням.

^ь Якщо термооброблення проводять в прохідній печі, рекомендовано використовувати верхню межу зазначеного діапазону або навіть перевищувати його.

^с Досить швидке охолодження для уникнення утворення виділень.