---

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ЛИСТ СТАЛЕВИЙ
ГАРЯЧЕКАТАНИЙ ТОВСТИЙ,
ШИРОКА ШТАБА ТА ПРОФІЛІ

Вимоги до якості поверхні в разі постачання
Частина 1. Загальні вимоги

(

БЗ № 12-2004/685

EN 10163-1:1991, IDT)

ДСТУ EN 10163-1:2005

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
200

6ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО: Технічний комітет «Чавун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металеві вироби, інша продукція з чавуну та сталі» (ТК 4)

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: Є. Буділова; Г. Левченко, д-р техн, наук; Є. Рибалка; Т. Суровцева

2. НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 21 березня 2005 р. № 67 з 2006-07-01

З Національний стандарт відповідає EN 10163-1:1991 Delivery requirements for surface condition of hot rolled steel plates, wide flats and sections — Part 1: General requirements (Лист сталевий гарячекатаний товстий, широка штаба та профілі. Вимоги до якості поверхні в разі постачання. Частина 1. Загальні вимоги)

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.

Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 200

6НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад EN 10163-1:1991 Delivery requirements for surface condition of hot rolled steel plates, wide flats and sections — Part 1: General requirements (Лист сталевий гарячекатаний товстий, широка штаба та профілі. Вимоги до якості поверхні в разі постачання. Частина 1. Загальні вимоги).

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 4 «Чавун, прокат листовий, про­кат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металеві вироби, інша продукція з чавуну та сталі».

Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• змінено назву стандарту відповідно до вимог національної стандартизації;

• у розділі 2 «Нормативні посилання» подано «Національне пояснення», виділене рамкою;

• слова «цей європейський стандарт» замінено на «цей стандарт»;

• структурні елементи стандарту: «Обкладинку», «Передмову», «Зміст», «Національний вступ» та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України;

• додаток В доповнено еквівалентними українськими термінами.

Копії документів можна отримати у Головному фонді нормативних документів ДП «УкрНДНЦ».ДСТУ EN 10163-1:2005

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ЛИСТ СТАЛЕВИЙ ГАРЯЧЕКАТАНИЙ ТОВСТИЙ,
ШИРОКА ШТАБА ТА ПРОФІЛІ

Вимоги до якості поверхні в разі постачання
Частина 1. Загальні вимоги

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ТОЛСТЫЙ,
ШИРОКАЯ ПОЛОСА И ПРОФИЛИ

Требования к качеству поверхности при поставке
Часть 1. Общие требования

DELIVERY REQUIREMENTS FOR SURFACE CONDITION OF
HOT ROLLED STEEL PLATES, WIDE FLATS AND SECTIONS

Part 1. General requirements

Чинний від 2006-07-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

   1. Цей стандарт встановлює загальні вимоги до стану поверхні гарячекатаних сталевих товстих листів, широкої штаби та профілів. Він поширюється на вимоги до виду, допустимої глибини та допустимого розміру частини поверхні, яка ушкоджена:

• дефектами (нецілісностями і пошкодженнями) та

• можна виправити зачищанням і (або) зварюванням.

Національна примітка

Зачищання охоплює шліфування та інші способи виправлення дефектів, які не призводять до зміни властивос­тей виробу.

• товсті листи та широка штаба: див. частину 2;

• профілі, див. частину 3.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті є посилання на такі нормативні документи:

EN 10021 General technical delivery requirements for steel and iron and steel products

EN 10079 Definition of steel productsEN 10204 Metallic products; types of inspection documents

prEN 287-1¹ Approval testing of welders — Fusion welding. Part 1: Steels

prEN 288-1¹⁾ Specification and qualification of welding procedures for fusion welding. Part 1: General rules

prEN 288-2¹⁾ Specification and qualification of welding procedures for fusion welding. Part 2: Welding procedure specification for ars welding of metallic materials

prEN 288-3¹⁾ Specification and qualification of welding procedures for fusion welding. Part 3: Welding procedure test for ars welding of steels.

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

EN 10021:1993 Загальні технічні умови щодо постачання для сталей і виробів з чавуну

(В Україні прийнято як ДСТУ EN 10021-2002)

EN 10079:1992 Визначання сталевих виробів (В Україні прийнято як ДСТУ EN 10079-2002)

EN 10204:1991 Вироби металеві. Види документів контролю (В Україні прийнято як ДСТУ EN 10204-2002)

prEN 287-1 Проведення зварювальних випробовувань. Зварювання плавленням. Частина 1. Сталі

prEN 288-1 Технічні вимоги та оцінювання процедур зварювання для зварювання плав­ленням. Частина 1. Основні правила

prEN 288-2 Технічні вимоги та оцінювання процедур зварювання для зварювання плав­ленням. Частина 2. Вимоги для процедури зварювання для дугового зварювання металевих матеріалів

prEN 288-3 Технічні вимоги та оцінювання процедур зварювання для зварювання плав­ленням. Частина 3. Процедура випробовування на зварюваність для дугового зварювання сталей.

3. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

За якість поверхні, що вимагається, відповідає виробник, який повинен додержуватися необхідних для цього правил.

Виробник може враховувати тільки дефекти, які можна побачити неозброєним оком. Ока­лина після прокатування або термічного обробляння може приховувати дефекти поверхні.

Якщо під час подальшого очищення окалини або виробничих процесів у споживача мате­ріал залишається дефектним внаслідок неправильного прокатування або обробляння у вироб­ника, виробникові дозволено провести виправлення, якщо це не суперечить відповідному стан­дарту на матеріал або продукцію.

4. ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ

У цьому стандарті використано такі терміни та їх визначення:

Дефекти поверхні, за винятком тріщин, зливкових плен та розкачаних тріщин, глибина і (або) площа яких не більше встановленого граничного значення.

Нецілісності можуть бути залишені без виправлення

Дефекти поверхні, які містять усі тріщини, зливкові плени та розкачані тріщини, глибина і (або) площа яких більше встановленого граничного значення.

Пошкодження повинні бути усунені.

5. Більшість найпоширеніших дефектів поверхні наведено в додатку А. Додаток В містить терміни різними мовами.ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

   1. Для того, щоб розподілити дефекти поверхні на нецілісності та пошкодження, необхід­но виміряти глибину типових поверхневих дефектів. Вимірювання треба проводити від поверхні виробу. Глибину дефектів, які вибрано як типові, треба визначати після того, як дефект буде усунено зачищанням.

   2. Площу, яка ушкоджена поверхневими дефектами, за необхідності визначають так:

1. для одиничних дефектів (див. рисунок 1а) ушкодженою вважають внутрішню площу кола, яке описане навколо дефекту на відстані 50 мм, або площу прямокутника, сторони якого пе­ребувають на відстані 50 мм від краю дефекту;

2. для дефектів у вигляді груп (див. рисунок 1Ь) ушкодженою вважають площу кола, яке описане на відстані 50 мм від краю групи, або прямокутника, сторони якого перебувають на відстані 50 мм від граничної лінії групи або від крайок виробу, якщо дефект на крайці.

3. для дефектів у вигляді ліній (див. рисунок 1с) ушкодженою вважають площу прямокут­ника, сторона якого знаходиться на відстані 50 мм від краю в поздовжньому напрямку та 20 мм від краю в поперечному напрямку від краю дефекту або від крайки виробу, якщо він на крайці.

Лінійними дефектами вважають такі, довжина яких не менше ніж в 10 разів більше їх най­більшої ширини. Одиничні або численні дефекти, відстань між крайками яких менше ніж 100 мм, треба розглядати як один дефект. Витягнуті дефекти, крайки яких вздовж розташовані на відстані менше ніж 100 мм або впоперек менше ніж 40 мм, треба розглядати як один дефект.

Розміри у міліметрах

Рисунок 1b — Визначання площі, яка ушкоджена груповими дефектами

Розміри у міліметрах

Рисунок 1с — Визначання площі, яка ушкоджена витягнутими одиничними або численними дефектами

6. ВИДИ ВИПРАВЛЕННЯ

   1. Зачищання

Якщо дефекти можна виправити, їх необхідно повністю усунути зачищанням на всю глиби­ну. Ділянки, які зачищають, повинні мати плавний перехід до навколишньої поверхні виробу. У суперечних випадках повне усунення дефекту можна підтвердити магнітно-порошковим або фарбо-капілярним методом контролювання.

Дефекти повинні бути повністю усунені до початку виправлення зварюванням. Ця процедура не повинна зменшити товщину виробу до товщини, яка складає менше ніж 80 % номінальної.

Перед виправленням крайок плоских виробів зварюванням глибина канавки, яку вимірю­ють спрямовано від крайки всередину, не повинна бути більше, ніж номінальна товщина виро­бу або складати максимум ЗО мм.

Зварювання повинен проводити кваліфікований фахівець згідно з prEN 287-1. Способи зварювання повинні відповідати частинам 1, 2 і 3 prEN 288.

Зварне з'єднання не повинне мати обплавлень, підривин, тріщин та інших дефектів, які можуть погіршити обробність або використовування покупцем виробу за призначеністю.

Наварний метал повинен виступати над поверхнею виробу, а згодом бути зашліфований до рівня поверхні виробу. Після чистового обробляння зачищанням застосовують допуски на товщину, які вказані в заказі.

За угодою між виробником та споживачем можна проводити термічне обробляння після виправлення зварюванням.

Якість виправлення треба підтвердити ультразвуковим, рентгенографічним, магнітно-по­рошковим або фарбо-капілярним методами контролювання. Якщо метод контролювання по­купцем не встановлений, його вибирає виробник.

За вказаною в замовленні вимогою виробник повинен подати звіт про кожне виправлення зварюванням, який містить опис з розмірами та розташуванням дефектів, а також усі дані про спосіб виправлення, а також зварювальний матеріал, можливе подальше термічне оброблян­ня та неруйнівний контроль.

Примітка. Під час деякого використовування елементів конструкцій, які зазвичай не піддають зварюванню, коли вибирання марки сталі здійснюють з урахуванням впливу зварювання на чутливість до крихкого злому, або для яких допустимі напруги обмежені вимогами до втоми, виправлення зварюванням, можливо, буде незадовільним або потре­бує спеціального випробовування після його завершення.

ДОДАТОК А

(довідковий)

ОПИС НАЙПОШИРЕНІШИХ ДЕФЕКТІВ ПОВЕРХНІ

Найпоширеніші дефекти поверхні описують так:¹⁾

А.1 Укочена окалина, раковини від окалини (rolled-in scale and pitting)

Укочені в поверхню часточки, які мають різну форму, товщину та частість.

Укочена окалина або раковини від окалини утворюються внаслідок прилипання окалини металу до або під час прокатування і обробляння.

А.2 Відбитки (intentations and roll marks)

Заглиблення або випуклості, які зазвичай утворюються внаслідок природного зносу валків або привідних роликів.

Ці пошкодження можуть бути розподілені з визначеним інтервалом або нерівномірно по довжині або ширині металу, який прокатують.

А.З Подряпина, риски (scratches, grooves)

Механічні пошкодження поверхні.

Подряпини розташовуються переважно уздовж або поперек напрямку прокатування. Вони можуть бути незначно укочені та іноді вміщують окалину.

Ці пошкодження утворюються внаслідок тертя металу, який прокатують, з суміжними де­талями під час сумісного руху.

А.4 Волосіння, плени (spills, slivers)

Тонкі відшарування поверхні язикоподібної форми, які утворюються на поверхні довільно. Волосіння і плени розташовані в напрямку прокатування, їхня довжина залежить від ступеня деформації. Вони щільно приєднані, як тонкі відшаровані часточки, до основного металу в оз­начених місцях.

А.5 Пузирі (blister)

Газові пузирі, які близько лежать під поверхнею. Пузирі часто з’являються під час гарячого прокатування.

^1> Графічне зображення розповсюджених дефектів поверхні наведене в книзі «Дефекти поверхні гарячекатаних ста­левих плоских виробів» (видання 1978 р.). Видавник— Спілка німецьких металургів. Замовити на Verlaq Stahleisen GmbH, Sohnstrape 65, D-4000 DUsseldorf.A.6 Розкачане забруднення (sand patches)

Неметалеві внутрішні вкраплення, які витягнуті в напрямку прокатування та пофарбовані в різні кольори.

А.7 Тріщини (crack)

Вузький розрив на поверхні.

Тріщини утворюються переважно внаслідок напруження матеріалу, яке часто виникає під час охолодження прокатаного металу.

А.8 Зливкова плена (shell)

Відшарування матеріалу, які частково з'єднані з основним матеріалом. Під розкоченою кіркою в більшості випадків перебувають неметалеві вкраплення і (або) окалина.