Страница 4: ДСТУ EN 10088-2:2010. Сталі нержавкі. Частина 2. Лист і стрічка з корозійнотривких сталей загальної призначеності. Технічні умови постачання (62174)

Познака сталі

Масова частка, %

Назва

Номер

с макс.

Si

Мп

р макс.

S макс.

N

Сг

Си

Мо

Ni

W

Стандартні марки

X2CrNiN23-4*’

1.4362*’

0,030

< 1,00

<2,00

0,035

0,015

0,05-0,20

22,0-24,0

0,10-0,60

0,10-0,60

3,5-5,5

—

X2CrNiMoN22-5-3^b

1.4462^ь

0,030

< 1,00

<2,00

0,035

0,015

0,10-0,22

21,0-23,0

—

2,50-3,5

4,5-6,5

—

Спеціальні марки

X2CrNiCuN23-4

1.4655

0,030

< 1,00

<2,00

0,035

0,015

0,05-0,20

22,0-24,0

1,00-3,00

0,10-0,60

3,5-5,5

—

X2CrNiMoN29-7-2*⁾

1.4477*’

0,030

<0,50

0,80-1,50

0,030

0,015

0,30-0,40

28,0-30,0

<0,80

1,50-2,60

5,8-7,5

—

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

0,030

<0,70

< 2,00

0,035

0,015

0,20-0,30

24,0-26,0

1,00-2,50

3,0-4,0

6,0-8,0

—

X2CrNiMoN25-7-4*’

1.4410*’

0,030

< 1,00

< 2,00

0,035

0,015

0,24-0,35

24,0-26,0

—

3,0-4,5

6,0-8,0

—

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

0,030

< 1,00

< 1,00

0,035

0,015

0,20-0,30

24,0-26,0

0,50-1,00

3,0-4,0

6,0-8,0

0,50-1,00

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

0,030

1,40-2,00

1,20-2,00

0,035

0,015

0,05-0,10

18,0-19,0

—■

2,50-3,0

4,5-5,2

—

³ Елементи, що не внесені до цієї таблиці, не потрібно спеціально додавати до сталі без згоди зі споживачем, за винятком для доведення плавки. Усіх відповідних запобіжних заходів потрібно вжити, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу та інших матеріалів, які використовують під час виробництва.

^ь За згодою цю марку можна постачати з величиною еквівалента опору пітингоутворенню (ЕОП = Сг + 3,3 Мо + 16 N, порівняти з таблицею С.1 EN 10088-1:2008) більше, ніж 34.

*’ Запатентовані марки сталі.

Елемент

Граничні значення щодо аналізу плавки, масова частка, %

Допустимий відхил^а, масова частка, %

Вуглець

> 0,030

>0,20

>0,50

<0,030

<0,20

<0,50

<0,60

+ 0,005 ±0,01 ±0,02 ±0,03

Кремній

>1,00

<1,00

<4,5

+ 0,05 ±0,10

Марганець

>1,00

>2,00

<1,00

<2,00

<10,5

+ 0,03 ±0,04 ±0,10

Фосфор

<0,045

+ 0,005

Сірка

>0,015

>0,15

<0,015

<0,030

<0,35

+ 0,003

± 0,005 ±0,02

Азот

>0,11

<0,11

<0,50

±0,01 ±0,02

Хром

>10,5

> 15,0

>20,0

<15,0

<20.0

<30,0

±0,15

±0,20

±0,25

Мідь

> 1,00

<1,00

<5,0

±0,07

±0,10

Молібден

>0,60

>1,75

<0,60

<1,75

<8,0

±0,03

±0,05

±0,10

Ніобій

<1,00

±0,05

Нікель

>1,00

>5,0

> 10,0

>20,0

<1,00

<5,0

<10,0

<20,0

<32,0

±0,03 ±0,07 ±0,10 ±0,15 ±0,20

Алюміній

>0,10

>0,30

<0,30

<1,50

±0,05

±0,10

Бор

<0,0050

± 0,0005

Титан

<0,80

±0,05

Вольфрам

<2,50

±0,05

Ванадій

<0,20

±0,03

^а Якщо для однієї плавки кілька разів аналізують готовий виріб і вміст окремого вимірювання елемента лежить поза допус­тимим діапазоном хімічного аналізу плавки, тільки тоді дозволено перевищення допустимого максимального значення або знижен­ня нижче мінімального допустимого значення, але не обидві дії одночасно.

Познака^ь

Схема виготовлення

Якість оброблення поверхні

Примітки

Гарячекатані

1U

Гаряча прокатка, без термо- оброблення, без видалення окалини

Покрита прокатною окалиною

Для виробів, які оброблятимуть далі, наприклад, штаба для пе­рекату

1С

Гаряча прокатка, термооброб- лення, без видалення окалини

Покрита прокатною окалиною

Для деталей, з яких надалі буде видалена окалина, або їх будуть обробляти механічно, або використовувати як жаротривкі

1Е

Гаряча прокатка, термооброб- лення, механічне видалення окалини

Без окалини

Вид механічного видаляння окалини, наприклад, грубе шліфуван­ня або дробострумінне обробляння, залежить від марки сталі і форми виробу і, якщо не погоджено інше, його обирає виробник

1D

Гаряча прокатка, термооброб- лення,травлення

Без окалини

Зазвичай прийнятий спосіб виготовляння для більшості марок сталі для забезпечення придатної корозійної тривкості; даний тип виготовляння корисний також і для подальшого перероблення. Після шліфування допустимі сліди. Не така рівна поверхня, як це властиво для 2D або 2В

Холоднока­тані

2Н

Нагартування

Блискуча

Деформація в холодному стані для досягнення більш високого рівня міцності

2С

Холодна прокатка, термооб- роблення, без видалення окалини

Гладка, з окалиною після термооброблення

Для деталей, з яких в подальшому буде видалена окалина, або які підлягають механічному обробленню, або їх використовують як жаротривкі

2Е

Холодна прокатка, термооб- роблення, механічне видален­ня окалини

Шорсткувата й матова

Зазвичай застосовують для сталей з окалиною, що дуже тривка до травлення. Може підлягати подальшому травленню

2D

Холодна прокатка, термооб- роблення,травлення

Гладка

Оброблення на високу пластичність, але не така рівна поверх­ня, як 2В або 2R

2В

Холодна прокатка, термооб- роблення,травлення та дресувальний пропуск

Більш гладка, ніж 2D

Найбільш загальне оброблення для більшості типів сталей, щоб одержати високу корозійну тривкість, полірувальність і плоску поверхню. Також загальне оброблення для подальшого переділу. Дресувальний пропуск може бути також за допомогою правлен­ня розтягуванням

2R

Холодна прокатка, світле в ід палення ^с

Гладка, блискуча, що відбиває

Більш рівна і блискуча поверхня, ніж 2В. Придатна для подаль­шого перероблення

2Q

Холодна прокатка, гартування та відпалення, без окалини

Без окалини

Гартування в середовищі захисного газу та відпалювання або видаляння окалини після термооброблення

Познака⁶

Схема виготовлення

Якість оброблення поверхні

Примітки

Спеціальне оброблення

1G або 2G

Шліфування¹¹

Див. виноску ^е

Може бути вказано склад шліфувального порошку і шорсткість поверхні. Ненаправлена текстура, несильне відбиття

1Ja6o 2J

Чищення щіткою ^d або матове полірування ^d

Більше гладка, ніж шліфована поверхня.

Див.виноску ^е

Можна встановлювати тип щітки, полірувальної стрічки або шорсткість поверхні. Ненаправлена текстура, несильне відбиття

1Кабо 2К

Глянсове полірування¹¹

Див. виноску ^е

Додаткові спеціальні вимоги до типу оброблення «J» для того, щоб одержати достатню корозійну тривкість під час використовування в суднобудуванні та зовнішній архітектурі. Скіс R_a< 0,5 мкм у разі чистового оброблення поверхні

1Р або2Р

Блискуче полірування ^d

Див. виноску ^е

Механічне полірування. Можуть бути встановлені спосіб або шорсткість поверхні. Ненаправлене оброблення, відбиття з ви­соким ступенем чіткості зображення

2F

Холодна прокатка, термооброб- лення, дресувальний пропуск на валках, оброблених стале­вим порошком

Рівномірна, не відбивальна матова поверхня

Термооброблення світлим відпалом або відпалом та травленням

1М

3 візерунком

Малюнок повинен бути погоджений, друга поверхня гладка

Картаті плитки для підлог

2М

Оброблення у вигляді дрібнозернистої структури, використову­ють в основному в архітектурі

2W

Хвилястий

Малюнок узгоджують

Використовують для підвищення міцності та/або для прикраси

2L

Пофарбований ^d

Колір узгоджують

1S або2S

3 покриттям'*

3 покриттям: наприклад, цинком, алюмінієм

Познака сталі

Вид виробу^а

Товщина, мм макс.

Границя текучості 0,2 %

Тимчасовий опір 77m, МПа*’

Відносне видовження

Тривкість до міжкрис­талітної корозії^е

Назва

Номер

А?р0,2- МПа*’ мін. (поздовж.)

Яр0,2. МПа’> мін. (попер.)

Аво мм < 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.)

А^с > 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.)

у стані поста­чання

у стані ПІСЛЯ зварю­вання

Стандартні марки

X2CrNi12

1.4003

С

8

280

320

450-650

20

Ні

Ні

Н

13,5

Р

25^е

250

280

18

Х2СгТі12

1.4512

с

8

210

220

380-560

25

Ні

Ні

н

13,5

X6CrNiTi12

1.4516

с

8

280

320

450-650

23

Ні

Ні

н

13,5

р

25^е

250

280

20

X6Cr13

1.4000

с

8

240

250

400-600

19

Ні

Ні

н

13,5

220

230

р

25^е

220

230

ХбСгАИЗ

1.4002

с

8

230

250

400-600

17

Ні

Ні

н

13,5

210

230

р

25^е

210

230

X6Cr17

1.4016

с

8

260

280

450-600

20

Так

Ні

н

13,5

240

260

18

р

25^е

240

260

430-630

20

X3CrTi17

1.4510

с

8

230

240

420-600

23

Так

Так

н

13,5

X3CrNb17

1.4511

с

8

230

240

420-600

23

Так

Так

X6CrMo17-1

1.4113

с

8

260

280

450-630

18

Так

Ні

н

13,5

Х2СгМоТІ18-2

1.4521

с

8

300

320

420-640

20

Так

Так

н

13,5

280

300

400-600

р

12

280

300

420-620

Спеціальні марки

Х2СГТІ17

1.4520

с

8

180

200

380-530

24

Так

Так

Х1Сг№15

1.4595

с

8

210

220

380-560

25

Так

Так

Х2СгМоТІ17-1

1.4513

с

8

200

220

400-550

23

Так

Так

X6CrNi17-1

1.4017

с

8

330

350

500-750

12

Так

Ні