Кінець таблиці 7
Познака сталі |
Вид виробу а |
Товщина, мм макс. |
Границя текучості 0,2 % |
Тимчасовий опір МПа*> |
Відносне видовження |
Тривкість до міжкрис- талітної корозіїє |
|||||||
Назва |
Номер |
Ярс.2, МПа*> мін. (поздовж.) |
Яро,2. МПа > мін. (попер.) |
Л b ^80 мм < 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.) |
Ас > 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.) |
у стані постачання |
у стані після зварювання |
||||||
X5CrNiMoTi15-2 |
1.4589 |
С |
8 |
400 |
420 |
550-750 |
16 |
Так |
Так |
||||
Н |
13,5 |
360 |
380 |
14 |
Так |
Так |
|||||||
X6CrMoNb17-1 |
1.4526 |
с |
8 |
280 |
300 |
480-560 |
25 |
Так |
Так |
||||
X2CrNbZr17 |
1.4590 |
с |
8 |
230 |
250 |
400-550 |
23 |
Так |
Так |
||||
X2CrTiNb18 |
1.4509 |
с |
8 |
230 . |
250 |
430-630 |
18 |
Так |
Так |
||||
Х2СгМоТІ29-4 |
1.4592 |
с |
8 |
430 |
450 |
550-700 |
20 |
Так |
Так |
а С — холоднокатана стрічка; Н — гарячекатана стрічка; Р — гарячекатаний лист.
ь Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 80 мм та шириною 20 мм. Також можуть бути використані зразки з розрахунковою довжиною 50 мм і шириною 12,5 мм.
с Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 5,65
а Під час випробовування згідно з EN ISO 3651-2.
е Для товщин більше ніж 25 мм механічні властивості можуть бути узгоджені.
*> 1 МПа = 1 Н/мм2.Познака сталі |
Вид виробу а |
Товщина, мм макс. |
Стан термо- оброб- ленняь |
Твердість0 |
Границя текучості 0,2 % ^р0.2, МПа*’ мін. |
Тимчасовий опір МПа*> |
Відносне видовження |
Сила удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина, Дж мін. |
Твердість |
|||||||||||||
Назва |
Номер |
HRB |
НВ або HV |
dл80 мм < 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.) |
А® > 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.) |
HRC |
HV |
|||||||||||||||
макс. |
||||||||||||||||||||||
Стандартні марки |
||||||||||||||||||||||
Х12Сг13 |
1.4006 |
С |
8 |
4А |
90 |
200 |
— |
макс. 600 |
20 |
— |
— |
— |
||||||||||
Н |
13,5 |
|||||||||||||||||||||
рі.9 |
75 |
+QT550 |
|
400 |
550-750 |
15 |
За згодою |
• |
— |
|||||||||||||
+QT650 |
450 |
650-850 |
12 |
|||||||||||||||||||
15Сг13 |
1.4024 |
С |
8 |
-А |
90 |
200 |
— |
макс. 650 |
20 |
— |
— |
— |
||||||||||
н |
13,5 |
чА |
90 |
200 |
— |
макс. 650 |
20 |
— |
— |
— |
||||||||||||
р |
75 |
чА |
— |
— |
— |
— |
— |
За згодою |
— |
— |
||||||||||||
р |
75 |
+QT550 |
— |
— |
400 |
550-750 |
15 |
— |
— |
|||||||||||||
р |
75 |
+QT650 |
— |
— |
450 |
650-850 |
12 |
— |
— |
|||||||||||||
Х20СГІЗ |
1.4021 |
с |
3 |
+QT |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
44-50 |
440-530 |
||||||||||
с |
8 |
чА |
95 |
225 |
—“ |
макс. 700 |
15 |
— |
~■ |
— |
||||||||||||
н |
13,5 |
|||||||||||||||||||||
ptg |
75 |
+QT650 |
|
450 |
650-850 |
12 |
За згодою |
— |
|
|||||||||||||
+QT750 |
550 |
750-950 |
10 |
|||||||||||||||||||
ХЗОСґІЗ |
1.4028 |
С |
3 |
+QT |
— |
— |
— |
~■ |
— |
|
45-51 |
450-550 |
||||||||||
с |
8 |
-Л |
97 |
235 |
|
макс. 740 |
15 |
— |
— |
— |
||||||||||||
н |
13,5 |
|||||||||||||||||||||
pf.g |
75 |
+QT800 |
|
600 |
800-1000 |
10 |
— |
— |
— |
оо Таблиця 8 — Механічні властивості за кімнатної температури мартенситних сталей у стані після термооброблення (див. таблицю А.2) ДСТУ EN 10088-2:2010 <о Познака сталі |
Вид виробу а |
Товщина, мм макс. |
Стан термо- оброб- ленняь |
Твердістьс |
Границя текучості 0,2 % ^рО,2. МПа*’ МІН. |
Тимчасовий опір МПа*’ |
Відносне видовження |
Сипа удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина, Дж мін. |
Твердість |
|||||||
Назва |
Номер |
HRB |
НВ або HV |
л80 мм < 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.) |
Ае > 3 мм товщина, % мін. (поздовж, + попер.) |
HRC |
HV |
|||||||||
макс. |
||||||||||||||||
Х39СГ13 |
1.4031 |
С |
3 |
+QT |
— |
— |
|
— |
— |
— |
47-53 |
480—580 |
||||
С |
8 |
чА |
98 |
240 |
— |
макс. 760 |
12 |
— |
|
— |
||||||
н |
13,5 |
|||||||||||||||
Х46Сг13 |
1.4034 |
с |
8 |
чА |
99 |
245 |
— |
макс. 780 |
12 |
|
|
|
||||
н |
13,5 |
|||||||||||||||
Х38СгМо14 |
1.4419 |
с |
3 |
+QT |
|
— |
— |
— |
— |
— |
46-52 |
450-560 |
||||
с |
4 |
чА |
97 |
235 |
— |
макс. 760 |
15 |
— |
— |
— |
||||||
н |
6,5 |
|||||||||||||||
Х55СгМо14 |
1.4110 |
с |
8 |
чА |
100 |
280 |
— |
макс. 850 |
12 |
|
|
— |
||||
н |
13,5 |
|||||||||||||||
р |
75 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
— |
|||||||
X50CrMoV15 |
1.4116 |
с |
8 |
чА |
100 |
280 |
— |
макс. 850 |
12 |
— |
— |
— |
||||
н |
13,5 |
|||||||||||||||
Х39СгМо17-1 |
1.4122 |
с |
3 |
ч-QT |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
47-53 |
480-580 |
||||
с |
8 |
чА |
100 |
280 |
|
макс. 900 |
12 |
— |
— |
|
||||||
н |
13,5 |
|||||||||||||||
X3CrNiMo13-4 |
1.4313 |
Ps |
75 |
4-QT780 |
|
630 |
780-980 |
15 |
70 |
|
|
|||||
+QT900 |
800 |
900-1100 |
11 |
|||||||||||||
X4CrNiMo16-5-1 |
1.4418 |
pg |
75 |
4-QT840 |
|
660 |
840-1100 |
14 |
55 |
|
|
Продовження таблиці 8
NJ Познака сталі |
Вид виробу а |
Товщина, мм макс. |
Стан термо- оброб- ленняь |
Твердість® |
Границя текучості 0,2 % ЯрО.2. МПа*’ мін. |
Тимчасовий опір МПа*> |
Відносне видовження |
Сила удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина, Дж мін. |
Твердість |
||||||||||||
Назва |
Номер |
HRB |
НВ або HV |
d^80 мм < 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.) |
Ае> Змм товщина, % мін. (поздовж. + попер.) |
HRC |
HV |
||||||||||||||
макс. |
|||||||||||||||||||||
Спеціальні марки |
|
||||||||||||||||||||
X1CrNiMoCu12-5-2 |
1.4422 |
Н |
13,5 |
чА |
100 |
300 |
550 |
750-950 |
|
15 |
100 |
— |
— |
||||||||
Р |
75 |
+QT650 |
"~* |
"~* |
550 |
750-950 |
|
15 |
100 |
|
макс. 300 |
||||||||||
XICrNiMoCu 12-7-3 |
1.4423 |
Н |
13,5 |
•+А |
100 |
300 |
550 |
750-950 |
|
15 |
100 |
——* |
|
||||||||
Р |
75 |
+QT650 |
|
|
550 |
750-950 |
|
15 |
100 |
|
макс. 300 |
||||||||||
а С — холоднокатана стрічка; Н — гарячекатана стрічка; Р — гарячекатаний лист. ь +А — відпал, +QT — гартування та відпуск. с Для видів виробу С і Н у стані термооброблення А завичай визначають твердість за Брінелем або Віккерсом. У суперечливих випадках випробовують на розтяг. d Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 80 мм та шириною ЗО мм. Також можуть бути використані зразки з розрахунковою довжиною 50 мм та шириною 12,5 мм. ® Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 5,65 ’Листи також постачають у відпаленому стані; у таких випадках механічні властивості повинні бути узгоджені під час замовлення. 9 Для товщин більше ніж 75 мм механічні властивості можуть бути узгоджені. *> 1 МПа = 1 Н/мм2. |