Кінець таблиці 7

Познака сталі

Вид виробу а

Товщина, мм макс.

Границя текучості 0,2 %

Тимчасовий опір

МПа*>

Відносне видовження

Тривкість до міжкрис- талітної корозіїє

Назва

Номер

Ярс.2, МПа*> мін. (поздовж.)

Яро,2. МПа > мін. (попер.)

Л b

^80 мм

< 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.)

Ас > 3 мм товщина, % мін. (поздовж. + попер.)

у стані поста­чання

у стані після зварю­вання

X5CrNiMoTi15-2

1.4589

С

8

400

420

550-750

16

Так

Так

Н

13,5

360

380

14

Так

Так

X6CrMoNb17-1

1.4526

с

8

280

300

480-560

25

Так

Так

X2CrNbZr17

1.4590

с

8

230

250

400-550

23

Так

Так

X2CrTiNb18

1.4509

с

8

230 .

250

430-630

18

Так

Так

Х2СгМоТІ29-4

1.4592

с

8

430

450

550-700

20

Так

Так



а С — холоднокатана стрічка; Н — гарячекатана стрічка; Р — гарячекатаний лист.

ь Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 80 мм та шириною 20 мм. Також можуть бути використані зразки з розрахунковою довжиною 50 мм і шириною 12,5 мм.

с Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 5,65

а Під час випробовування згідно з EN ISO 3651-2.

е Для товщин більше ніж 25 мм механічні властивості можуть бути узгоджені.

*> 1 МПа = 1 Н/мм2.Познака сталі

Вид виробу а

Товщина, мм макс.

Стан термо- оброб- ленняь

Твердість0

Границя текучості 0,2 % ^р0.2, МПа*’ мін.

Тимчасовий опір

МПа*>

Відносне видовження

Сила удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина, Дж мін.

Твердість

Назва

Номер

HRB

НВ або HV

dл80 мм < 3 мм тов­щина, % мін.

(поздовж. + попер.)

А® > 3 мм тов­щина, % мін. (поздовж. + попер.)

HRC

HV

макс.

Стандартні марки

Х12Сг13

1.4006

С

8

90

200

макс. 600

20

Н

13,5

рі.9

75

+QT550


400

550-750

15

За згодою

+QT650

450

650-850

12

15Сг13

1.4024

С

8

90

200

макс. 650

20

н

13,5

чА

90

200

макс. 650

20

р

75

чА

За згодою

р

75

+QT550

400

550-750

15

р

75

+QT650

450

650-850

12

Х20СГІЗ

1.4021

с

3

+QT

44-50

440-530

с

8

чА

95

225

—“

макс. 700

15

~■

н

13,5

ptg

75

+QT650


450

650-850

12

За згодою


+QT750

550

750-950

10

ХЗОСґІЗ

1.4028

С

3

+QT

~■


45-51

450-550

с

8

97

235


макс. 740

15

н

13,5

pf.g

75

+QT800


600

800-1000

10

оо Таблиця 8 — Механічні властивості за кімнатної температури мартенситних сталей у стані після термооброблення (див. таблицю А.2)


ДСТУ EN 10088-2:2010



Познака сталі

Вид виробу а

Товщина, мм макс.

Стан термо- оброб- ленняь

Твердістьс

Границя текучості 0,2 % ^рО,2. МПа*’

МІН.

Тимчасовий опір

МПа*’

Відносне видовження

Сипа удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина, Дж мін.

Твердість

Назва

Номер

HRB

НВ або HV

л80 мм < 3 мм тов­щина, % мін.

(поздовж. + попер.)

Ае > 3 мм тов­щина, % мін. (поздовж, + попер.)

HRC

HV

макс.

Х39СГ13

1.4031

С

3

+QT


47-53

480—580

С

8

чА

98

240

макс. 760

12


н

13,5

Х46Сг13

1.4034

с

8

чА

99

245

макс. 780

12




н

13,5

Х38СгМо14

1.4419

с

3

+QT


46-52

450-560

с

4

чА

97

235

макс. 760

15

н

6,5

Х55СгМо14

1.4110

с

8

чА

100

280

макс. 850

12



н

13,5

р

75


X50CrMoV15

1.4116

с

8

чА

100

280

макс. 850

12

н

13,5

Х39СгМо17-1

1.4122

с

3

ч-QT

47-53

480-580

с

8

чА

100

280


макс. 900

12


н

13,5

X3CrNiMo13-4

1.4313

Ps

75

4-QT780


630

780-980

15

70



+QT900

800

900-1100

11

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

pg

75

4-QT840


660

840-1100

14

55



Продовження таблиці 8


ДСТУ EN 10088-2:2010






























NJ
О


Познака сталі

Вид виробу а

Товщина, мм макс.

Стан термо- оброб- ленняь

Твердість®

Границя текучості 0,2 % ЯрО.2.

МПа*’ мін.

Тимчасовий опір

МПа*>

Відносне видовження

Сила удару (ISO-V) KV > 10 мм товщина, Дж мін.

Твердість

Назва

Номер

HRB

НВ або HV

d^80 мм

< 3 мм тов­щина, % мін.

(поздовж. + попер.)

Ае> Змм тов­щина, % мін. (поздовж. + попер.)

HRC

HV

макс.

Спеціальні марки


X1CrNiMoCu12-5-2

1.4422

Н

13,5

чА

100

300

550

750-950


15

100

Р

75

+QT650

"~*

"~*

550

750-950


15

100


макс. 300

XICrNiMoCu 12-7-3

1.4423

Н

13,5

•+А

100

300

550

750-950


15

100

——*


Р

75

+QT650



550

750-950


15

100


макс. 300

а С — холоднокатана стрічка; Н — гарячекатана стрічка; Р — гарячекатаний лист.

ь +А — відпал, +QT — гартування та відпуск.

с Для видів виробу С і Н у стані термооброблення А завичай визначають твердість за Брінелем або Віккерсом. У суперечливих випадках випробовують на розтяг.

d Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 80 мм та шириною ЗО мм. Також можуть бути використані зразки з розрахунковою довжиною 50 мм та шириною 12,5 мм.

® Значення застосовують для випробних зразків з розрахунковою довжиною 5,65

’Листи також постачають у відпаленому стані; у таких випадках механічні властивості повинні бути узгоджені під час замовлення.

9 Для товщин більше ніж 75 мм механічні властивості можуть бути узгоджені.

*> 1 МПа = 1 Н/мм2.