OJ

ДСТУ EN 10088-2:2010


Таблиця 21 — Випробовування, одиниці контролю і об’єм контролю під час спеціальних випробовувань

Вид випробування

а

Одиниця контролю

Вид виробу

Кількість зразків на випробну пробу

Стрічка і відрізки від стрічки (С, Н) з шириною проката

Катаний лист (Р)

< 600 мм

> 600 мм

Хімічне аналізування

m

Плавка

Аналіз плавки надає виробник*9

Випробовування на розтяг за кімнатної температури

mc

Та сама плавка, однакова номінальна довжина ±10 %, однаковий стан після оста­точного оброблення (на­приклад, однакове термооб­роблення та/або ступінь хо­лодної деформації)

Обсяг контролю­вання повинен бути узгоджений під час замов­лення

Одна проба від кожного рулону

а) Листи, виготовлені за однакових умов, можуть бути зібрані в одну партію з мак­симальною загальною масою ЗО 000 кг, яка містить не більше ніж 40 листів. Одна проба на партію повинна бути узята від термооброблених листів довжиною до 15 м. Одна проба повинна бути узята від кожного кінця найдовшого листа в партії, де термооброблені листи довше ніж 15 м

Ь) Якщо лист не може бути проконтро­льований в партіях, одна проба повинна бути узята від одного кінця термооброб­лених листів довжиною до 15 м і по одній пробі повинно бути узято від кожного кінця термооброблених листів довше ніж 15 м

1

Контролювання твердості мартенситних сталей d

mef

Підлягає узгодженню під час замовлення (див. таблицю 8)

1

Випробовування на розтяг за підвищених температур

о

Підлягає узгодженню під час замовлення (див. таблиці 12—16)

1

Випробування на удар за кімнатної температури

о9

Підлягає узгодженню під час замовлення (див. таблиці 8, 10 і 11)

3

Тривкість до :.::.'!?ф'?,стзлітної корозії

oh

Підлягає узгодженню під час замовлення, якщо є небезпека міжкристалітної корозії (див. таблиці 7, 10 і 11)

1

а Випробовування, які мають маркування «т» (обов’язкові), треба проводити в будь-яких випадках. Випробовування, які мають маркування «о» (факультативні), треба про­водити як спеціальні випробовування, тільки якщо вони узгоджені під час замовлення.

ь Під час замовлення може бути узгоджене аналізування готового виробу; одночасно потрібно встановити обсяг контролювання.

° Крім мартенситних сталей у стані термооброблення +А (див. також виноску е).

d Для відпалених мартенситних сталей твердість контролюють на поверхні виробу.

е Обов’язкове для стану термооброблення +А. В суперечливих випадках або за вибором виробника випробовують на розтяг.

’ Обов’язкове для виду виробів С у стані термооброблення +QT.

  1. Для аустенітних сталей випробовування на удар зазвичай не проводять (див. примітку в 6.5.1).

h Випробовування на тривкість до міжкристалітної корозії зазвичай не проводять.Таблиця 22 — Маркування виробів

Маркування

Вироби

із спеціальним випробуванням а

без спеціального випробування а

Назва виробника, торговельна марка або логотип фірми

+


Номер цього стандарту

(+)

(+)

Номер або назва сталі

+

+

Тип виготовлення

(+)

(+)

Номер плавки

■ +

+

Ідентифікаційний номерь

+

(+)

Напрямок прокатки с

(+)

(<■)

Номінальна товщина

(+)

(+)

Інші номінальні розміри, крім товщини

(+)

(+)

Штамп уповноваженої особи з приймання продукції

(+)

-

Номер замовлення клієнта

(+)

(+)



  1. Символи позначають:

+ — маркування повинно бути нанесене;

(+) — маркування повинно бути нанесене за згодою або замовленням виробника;

- — маркування не наносять.

ь Якщо потрібне проведення спеціальних випробувань, то цифри або букви, які використовують для ідентифікації, повинні вказувати виріб, якого стосується протокол приймальних випробувань.

° Напрямок прокатки видно зазвичай із форми виробу та розташування маркування. Маркування наносять або поздовжньо за допомогою клейма, або поперечно до напрямку прокатки. Вказівку щодо основного напрямку прокатки зазвичай не вимагають, але вона може бути вимогою замовника.

ДОДАТОК А
(довідковий)

РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ПОДАЛЬШОГО ОБРОБЛЕННЯ
(ОХОПЛЮЮЧИ ТЕРМООБРОБЛЕННЯ)
ПІД ЧАС ВИГОТОВЛЯННЯ

А.1 Рекомендації, наведені в таблицях А. 1—А.5, стосуються гарячого оброблення і термооброблення.

А.2 Газове різання може негативно впливати на ділянки крайки; за потреби вони будуть механічно оброблені.

А.З Через те, що корозійна тривкість нержавких сталей гарантована тільки на чистій металевій поверхні, шари окалини і кольори мінливості, які виникають під час гарячого штампування, термооб­роблення або зварювання, повинні бути видалені, наскільки можливо, до використання. Готові вироби, виготовлені зі сталі з вмістом близько 13 % хрому, також потребують найкращого стану поверхні (на­приклад, полірованої) для забезпечення максимальної тривкості до корозії.



Таблиця А.1 — Рекомендації щодо температур для гарячого штампування і термообробленняа феритних корозійнотривких сталей

Познака сталі

Гаряче штампування

Символ термооброб­лення

Відпал

Назва

Номер

Температура, °С

Середовище охолодження

Температура11, °С

Середовище охолодження

Стандартні марки

X2CrNi12

1.4003

1100—800

Повітря

700—760

Повітря, вода

Х2СгТі12

1.4512

770—830

X6CrNiTi12

1.4516

790—850

ХбСґІЗ

1.4000

750—810

ХбСгАИЗ

1.4002

750—810

Х6Сг17

1.4016

770—830

ХЗСГІЇ17

1.4510

770—830

X3CrNb17

1.4511

790—850

Х6СгМо17-1

1.4113

790—850

Х2СгМоТі18-2

1.4521

820—880

Спеціальні марки

Х2СГТІ17

1.4520

1100—800

Повітря

820—880

Повітря, вода

X1CrNb15

1.4595

770—830

Х2СгМоТі17-1

1.4513

820—880

X6CrNi17-1

1.4017

750—810

X5CrNiMoTi15-2

1.4589

750—800

X6CrMoNb17-1

1.4526

800—860

X2CrNbZr17

1.4590

870—930

X2CrTiNb18

1.4509

870-930

Х2СгМоТІ29-4

1.4592

900—1000

a Температура відпалу повинна бути узгоджена для випробних зразків з модельованим термообробленням.

ьЯкщо термооброблення проводять в прохідній печі, рекомендовано використовувати верхню границю вказаного діапазону або навіть перевищувати його.

Познака сталі

Гаряче штампування

Символ термо- оброб­лення

Відпал

Гартування

Відпуск Температура, °С

Назва

Номер

Темпера­тура, °С

Середо­вище охоло­дження

Темпера­тура11, °С

Середо­вище охоло­дження

Темпера­тура11, °С

Середо­вище охоло­дження

Х12Сг13

1.4006

1100—800

Повітря

750—810


+QT550

950—1010

Олива, повітря

700—780

+QT650


620 —700

Х15СҐІЗ

1.4024

750—810



+QT550


950—1050

Олива, повітря

700—780

+QT650



660—700

Х20СГ13

1.4021

Повільне охолодження

730—790

——

-—

+QT



950—1050

Олива, повітря

200—350

+QT650


950—1010

700 —780

+QT750



620—700

ХЗОСНЗ

1.4028

730—790




+QT


950—1050

Олива, повітря

200—350

+QT800



950—1010

650—730

Х39СГІЗ

1.4031

730—790



+QT



1000—1100

Олива, повітря

200—350

Х46СГІЗ

1.4034

730—790




Х38СгМо14

1.4419

750—830



+QT



1000—1100

Олива, повітря

200—350

Х55СгМо14

1.4110

750—830




+QT



1000—1100

Олива, повітря

200—350

X50CrMoV15

1.4116

770—830

Х39СгМо17-1

1.4122

770—830


~—

——

+QT

1000—1100

Олива, повітря

200—350

w

CD

Таблиця A.2 — Рекомендації щодо температур гарячого штампування та термообробленняа мартенситних корозійнотривких сталей


ДСТУ EN 10088-2:2010




Познака сталі

Гаряче штампування

Символ термо­оброб­лення

Відпал

Гартування

Відпуск Температура, °С

Назва

Номер

Темпера­тура, °С

Середо­вище охоло­дження

Темпера­тура6, °С

Середо­вище охоло­дження

Темпера­тура6, °С

Середо­вище охоло­дження

X1CrNiMoCu12-5-2

1.4422

1150—900

Повітря

900—1000


+QT800

900—1050

Олива, повітря

600—640

XICrNiMoCu 12-7-3

1.4423

900 —1000



+QT800

900—1050

Олива, повітря

600—640

X3CrNiMol3-4

1.4313

+QT780

950—1050

Олива, повітря, вода

560—640

+QT900



510—590

570-650

X4CrNiMol6-5-l

1.4418

+QT840

900—1000