OJ
Таблиця 21 — Випробовування, одиниці контролю і об’єм контролю під час спеціальних випробовувань
Вид випробування |
а |
Одиниця контролю |
Вид виробу |
Кількість зразків на випробну пробу |
||||
Стрічка і відрізки від стрічки (С, Н) з шириною проката |
Катаний лист (Р) |
|||||||
< 600 мм |
> 600 мм |
|||||||
Хімічне аналізування |
m |
Плавка |
Аналіз плавки надає виробник*9 |
|||||
Випробовування на розтяг за кімнатної температури |
mc |
Та сама плавка, однакова номінальна довжина ±10 %, однаковий стан після остаточного оброблення (наприклад, однакове термооброблення та/або ступінь холодної деформації) |
Обсяг контролювання повинен бути узгоджений під час замовлення |
Одна проба від кожного рулону |
а) Листи, виготовлені за однакових умов, можуть бути зібрані в одну партію з максимальною загальною масою ЗО 000 кг, яка містить не більше ніж 40 листів. Одна проба на партію повинна бути узята від термооброблених листів довжиною до 15 м. Одна проба повинна бути узята від кожного кінця найдовшого листа в партії, де термооброблені листи довше ніж 15 м Ь) Якщо лист не може бути проконтрольований в партіях, одна проба повинна бути узята від одного кінця термооброблених листів довжиною до 15 м і по одній пробі повинно бути узято від кожного кінця термооброблених листів довше ніж 15 м |
1 |
||
Контролювання твердості мартенситних сталей d |
mef |
Підлягає узгодженню під час замовлення (див. таблицю 8) |
1 |
|||||
Випробовування на розтяг за підвищених температур |
о |
Підлягає узгодженню під час замовлення (див. таблиці 12—16) |
1 |
|||||
Випробування на удар за кімнатної температури |
о9 |
Підлягає узгодженню під час замовлення (див. таблиці 8, 10 і 11) |
3 |
|||||
Тривкість до :.::.'!?ф'?,стзлітної корозії |
oh |
Підлягає узгодженню під час замовлення, якщо є небезпека міжкристалітної корозії (див. таблиці 7, 10 і 11) |
1 |
а Випробовування, які мають маркування «т» (обов’язкові), треба проводити в будь-яких випадках. Випробовування, які мають маркування «о» (факультативні), треба проводити як спеціальні випробовування, тільки якщо вони узгоджені під час замовлення.
ь Під час замовлення може бути узгоджене аналізування готового виробу; одночасно потрібно встановити обсяг контролювання.
° Крім мартенситних сталей у стані термооброблення +А (див. також виноску е).
d Для відпалених мартенситних сталей твердість контролюють на поверхні виробу.
е Обов’язкове для стану термооброблення +А. В суперечливих випадках або за вибором виробника випробовують на розтяг.
’ Обов’язкове для виду виробів С у стані термооброблення +QT.
Для аустенітних сталей випробовування на удар зазвичай не проводять (див. примітку в 6.5.1).
h Випробовування на тривкість до міжкристалітної корозії зазвичай не проводять.Таблиця 22 — Маркування виробів
Маркування |
Вироби |
|
із спеціальним випробуванням а |
без спеціального випробування а |
|
Назва виробника, торговельна марка або логотип фірми |
+ |
|
Номер цього стандарту |
(+) |
(+) |
Номер або назва сталі |
+ |
+ |
Тип виготовлення |
(+) |
(+) |
Номер плавки |
■ + |
+ |
Ідентифікаційний номерь |
+ |
(+) |
Напрямок прокатки с |
(+) |
(<■) |
Номінальна товщина |
(+) |
(+) |
Інші номінальні розміри, крім товщини |
(+) |
(+) |
Штамп уповноваженої особи з приймання продукції |
(+) |
- |
Номер замовлення клієнта |
(+) |
(+) |
Символи позначають:
+ — маркування повинно бути нанесене;
(+) — маркування повинно бути нанесене за згодою або замовленням виробника;
- — маркування не наносять.
ь Якщо потрібне проведення спеціальних випробувань, то цифри або букви, які використовують для ідентифікації, повинні вказувати виріб, якого стосується протокол приймальних випробувань.
° Напрямок прокатки видно зазвичай із форми виробу та розташування маркування. Маркування наносять або поздовжньо за допомогою клейма, або поперечно до напрямку прокатки. Вказівку щодо основного напрямку прокатки зазвичай не вимагають, але вона може бути вимогою замовника.
ДОДАТОК А
(довідковий)
РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ПОДАЛЬШОГО ОБРОБЛЕННЯ
(ОХОПЛЮЮЧИ ТЕРМООБРОБЛЕННЯ)
ПІД ЧАС ВИГОТОВЛЯННЯ
А.1 Рекомендації, наведені в таблицях А. 1—А.5, стосуються гарячого оброблення і термооброблення.
А.2 Газове різання може негативно впливати на ділянки крайки; за потреби вони будуть механічно оброблені.
А.З Через те, що корозійна тривкість нержавких сталей гарантована тільки на чистій металевій поверхні, шари окалини і кольори мінливості, які виникають під час гарячого штампування, термооброблення або зварювання, повинні бути видалені, наскільки можливо, до використання. Готові вироби, виготовлені зі сталі з вмістом близько 13 % хрому, також потребують найкращого стану поверхні (наприклад, полірованої) для забезпечення максимальної тривкості до корозії.
Таблиця А.1 — Рекомендації щодо температур для гарячого штампування і термообробленняа феритних корозійнотривких сталей
Познака сталі |
Гаряче штампування |
Символ термооброблення |
Відпал |
||||
Назва |
Номер |
Температура, °С |
Середовище охолодження |
Температура11, °С |
Середовище охолодження |
||
Стандартні марки |
|||||||
X2CrNi12 |
1.4003 |
1100—800 |
Повітря |
+А |
700—760 |
Повітря, вода |
|
Х2СгТі12 |
1.4512 |
770—830 |
|||||
X6CrNiTi12 |
1.4516 |
790—850 |
|||||
ХбСґІЗ |
1.4000 |
750—810 |
|||||
ХбСгАИЗ |
1.4002 |
750—810 |
|||||
Х6Сг17 |
1.4016 |
770—830 |
|||||
ХЗСГІЇ17 |
1.4510 |
770—830 |
|||||
X3CrNb17 |
1.4511 |
790—850 |
|||||
Х6СгМо17-1 |
1.4113 |
790—850 |
|||||
Х2СгМоТі18-2 |
1.4521 |
820—880 |
|||||
Спеціальні марки |
|||||||
Х2СГТІ17 |
1.4520 |
1100—800 |
Повітря |
+А |
820—880 |
Повітря, вода |
|
X1CrNb15 |
1.4595 |
770—830 |
|||||
Х2СгМоТі17-1 |
1.4513 |
820—880 |
|||||
X6CrNi17-1 |
1.4017 |
750—810 |
|||||
X5CrNiMoTi15-2 |
1.4589 |
750—800 |
|||||
X6CrMoNb17-1 |
1.4526 |
800—860 |
|||||
X2CrNbZr17 |
1.4590 |
870—930 |
|||||
X2CrTiNb18 |
1.4509 |
870-930 |
|||||
Х2СгМоТІ29-4 |
1.4592 |
900—1000 |
|||||
a Температура відпалу повинна бути узгоджена для випробних зразків з модельованим термообробленням. ьЯкщо термооброблення проводять в прохідній печі, рекомендовано використовувати верхню границю вказаного діапазону або навіть перевищувати його. |
Познака сталі |
Гаряче штампування |
Символ термо- оброблення |
Відпал |
Гартування |
Відпуск Температура, °С |
|||||||||
Назва |
Номер |
Температура, °С |
Середовище охолодження |
Температура11, °С |
Середовище охолодження |
Температура11, °С |
Середовище охолодження |
|||||||
Х12Сг13 |
1.4006 |
1100—800 |
Повітря |
+А |
750—810 |
— |
|
— |
— |
|||||
+QT550 |
— |
— |
950—1010 |
Олива, повітря |
700—780 |
|||||||||
+QT650 |
|
— |
620 —700 |
|||||||||||
Х15СҐІЗ |
1.4024 |
+А |
750—810 |
|
|
— |
— |
|||||||
+QT550 |
— |
|
950—1050 |
Олива, повітря |
700—780 |
|||||||||
+QT650 |
|
|
660—700 |
|||||||||||
Х20СГ13 |
1.4021 |
Повільне охолодження |
+А |
730—790 |
— |
— |
—— |
-— |
||||||
+QT |
|
|
950—1050 |
Олива, повітря |
200—350 |
|||||||||
+QT650 |
|
— |
950—1010 |
700 —780 |
||||||||||
+QT750 |
|
|
620—700 |
|||||||||||
ХЗОСНЗ |
1.4028 |
+А |
730—790 |
|
|
|
— |
|||||||
+QT |
— |
|
950—1050 |
Олива, повітря |
200—350 |
|||||||||
+QT800 |
|
|
950—1010 |
650—730 |
||||||||||
Х39СГІЗ |
1.4031 |
+А |
730—790 |
— |
— |
|
|
|||||||
+QT |
|
|
1000—1100 |
Олива, повітря |
200—350 |
|||||||||
Х46СГІЗ |
1.4034 |
+А |
730—790 |
|
|
— |
|
|||||||
Х38СгМо14 |
1.4419 |
+А |
750—830 |
|
— |
|
— |
|||||||
+QT |
|
|
1000—1100 |
Олива, повітря |
200—350 |
|||||||||
Х55СгМо14 |
1.4110 |
+А |
750—830 |
|
|
|
— |
|||||||
+QT |
|
|
1000—1100 |
Олива, повітря |
200—350 |
|||||||||
X50CrMoV15 |
1.4116 |
+А |
770—830 |
— |
— |
— |
— |
|||||||
Х39СгМо17-1 |
1.4122 |
+А |
770—830 |
|
~— |
— |
—— |
|||||||
+QT |
— |
— |
1000—1100 |
Олива, повітря |
200—350 |
w
CD
Таблиця A.2 — Рекомендації щодо температур гарячого штампування та термообробленняа мартенситних корозійнотривких сталей
ДСТУ EN 10088-2:2010
Познака сталі |
Гаряче штампування |
Символ термооброблення |
Відпал |
Гартування |
Відпуск Температура, °С |
|||||||
Назва |
Номер |
Температура, °С |
Середовище охолодження |
Температура6, °С |
Середовище охолодження |
Температура6, °С |
Середовище охолодження |
|||||
X1CrNiMoCu12-5-2 |
1.4422 |
1150—900 |
Повітря |
+А |
900—1000 |
— |
— |
|
— |
|||
+QT800 |
— |
— |
900—1050 |
Олива, повітря |
600—640 |
|||||||
XICrNiMoCu 12-7-3 |
1.4423 |
+А |
900 —1000 |
— |
— |
|
|
|||||
+QT800 |
— |
— |
900—1050 |
Олива, повітря |
600—640 |
|||||||
X3CrNiMol3-4 |
1.4313 |
+QT780 |
— |
— |
950—1050 |
Олива, повітря, вода |
560—640 |
|||||
+QT900 |
|
|
510—590 570-650 |
|||||||||
X4CrNiMol6-5-l |
1.4418 |
+QT840 |
— |
— |
900—1000 |