Таблиця 1 — Хімічний склад (аналіз плавки)3 феритних корозійнотривких сталей


ДСТУ EN 10088-2:2010































Познака сталі

Масова частка, %

Назва

Номер

С

Si макс.

Мп макс.

р макс.

S макс.

Сг

Си

Мо

Nb

Ni

Інші

Стандартні марки (мартенситні сталі)с

Х12СГІЗ

1.4006

0,08-0,15

1,00

1,50

0,040

0,015ь

11,5-13,5



<0,75


Х15СГІЗ

1.4024

0,12-0,17

1,00

1,00

0,040

0,015Ь

12,0-14,0


|п

■' ' 1


Х20СГ13

1.4021

0,16-0,25

1,00

1,50

0,040

0,015Ь

12,0-14,0


ХЗОСМЗ

1.4028

0,26-0,35

1,00

1,50

0,040

0,015Ь

12,0-14,0

Х39СГІЗ

1.4031

0,36-0,42

1,00

1,00

0,040

0,015Ь

12,5-14,5



Х46СГІЗ

1.4034

0.43-0,50

1,00

1,00

0,040

0,015ь

12,5-14,5

Х38СгМо14

1.4419

0,36-0,42

1,00

1,00

0,040

0,015

13,0-14,5

-—

0,60-1,00


Х55СгМо14

1.4110

0,48-0,60

1,00

1,00

0,040

0,015ь

13,0-15,0

0,50-0,80

V: < 0,15

X50CrMoV15

1.4116

0,45-0,55

1,00

1,00

0,040

0,015ь

14,0-15,0

0,50-0,80


V: 0,10-0,20

Х39СгМо17-1

1.4122

0,33—0,45

1,00

1,50

0,040

0,015ь

15,5-17,5

0,80-1,30

<1,00

X3CrNiMo13-4

1.4313

<0,05

0,70

1,50

0,040

0,015

12,0-14,0

0,30-0,70

3,5-4,5

N: >0,020

X4CrNiMo16-5-1

1.4418

<0,06

0,70

1,50

0,040

0,015ь

15,0-17,0


0,80-1,50

4,0-6,0

N: > 0,020

Спеціальні марки (мартенситні сталі)


Х1 CrNiMoCul 2-5-2

1.4422

< 0,020

0,50

<2,00

0,040

< 0,003

11,0—13,0

0,20-0,80

1,30-1,80

4,0-5,0

N: < 0,020

XICrNiMoCu 12-7-3

1.4423

< 0,020

0,50

<2,00

0,040

< 0,003

11,0-13,0

0,20-0,80

2,30-2,80

6,0-7,0

N:< 0,020

Спеціальні марки (дисперсійно-твердкі сталі)

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

<0,07

0,70

1,50

0,040

0,015ь

15,0-17,0

3,0-5,0

< 0,60

5 х С-0,45

3,0-5,0

~~

X7CrNiAI17-7

1.4568

<0,09

0,70

1,00

0,040

0,015

16,0-18,0


6,5—7,8d

Al: 0,70—1,50

а Елементи, що не внесені до цієї таблиці, не потрібно спеціально додавати до сталі без згоди зі споживачем, за винятком для доведення плавки. Усіх відповідних запобіжних заходів потрібно вжити, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу та інших матеріалів, що використовують під час виробництва. .

ь Особливі границі вмісту сірки можуть забезпечити поліпшення спеціальних властивостей. Для механічної оброблюваності рекомендований і дозволений контрольований вміст сірки від 0,015 % до 0,030 %. Для зварюваності рекомендований та допустимий контрольований вміст сірки від 0,008 % до 0,030 %. Для полірувальності рекомендований конт­рольований вміст сірки 0,015 % макс.

с Звужені граничні відхили щодо вуглецю можуть бути узгоджені під час замовлення.

d Для поліпшення холодної деформівності верхній граничний відхил може бути збільшений до 8,3 %.

CD


Таблиця 2 — Хімічний склад (аналіз плавки)3 мартенситних і дисперсійно-твердких корозійнотривких сталей


ДСТУ EN 10088-2:2010






























Познака сталі

Масова частка, %

Назва

Номер

С

Si

Мп

р макс.

S

N

Сг

Си

Мо

Ni

Інші

Стандартні марки

X10CrNi18-8

1.4310

0,05-0,15

<2,00

<2,00

0,045

<0,015

<0,11

16,0-19,0

<0,80

6,0-9,5


X2CrNiN18-7

1.4318

<0,030

<1,00

<2,00

0,045

<0,015

0,10—0,20

16,5-18,5


6,0-8,0

X2CrNi18-9

1.4307

<0,030

<1,00

<2,00

0,045

< 0,015ь

<0,11

17,5-19,5


8,0-10,5


X2CrNi19-11

1.4306

<0,030

<1,00

<2,00

0,045.

< 0,015Ь

<0,11

18,0—20,0


~~


10,0-12,0


X2CrNiN 18-10

1.4311

<0,030

<1,00

<2,00

0,045

<0,015ь

0,12-0,22

17,5-19,5




8,5-11,5


X5CrNi18-10

1.4301

<0,07

<1,00

<2,00

0,045

<0,015ь

<0,11

17,5-19,5


8,0-10,5


X8CrNiS18-9

1.4305

<0,10

<1,00

<2,00

0,045

0,15-0,35

<0,11

17,0-19,0

<1,00


8,0-10,0


X6CrNiTi18-10

1.4541

<0,08

<1,00

<2,00

0,045

< 0,015Ь

17,0-19,0




9,0-12,0

Ті: 5 х С-0,70

X4CrNi18-12

1.4303

<0,06

<1,00

<2,00

0,045

<0,015ь

<0,11

17,0-19,0

11,0-13,0

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

<0,030

<1,00

< 2,00

0,045

<0,015ь

<0,11

16,5-18,5


2,00-2,50


10,0-13,0

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406

< 0,030

<1,00

<2,00

0,045

<0,015ь

0,12-0,22

16,5-18,5

~~

2,00-2,50


10,0-12,5


X5CrNiMo17-12-2

1.4401

<0,07

< 1,00

<2,00

0,045

<0,015ь

<0,11

16,5-18,5

~~

2,00-2,50

10,0-13,0

X6CrNiMoTi 17-12-2

1.4571

<0,08

<1,00

<2,00

0,045

<0,015ь

16,5-18,5

2,00-2,50

10,5-13,5

Ті: 5 х С-0,70

X2CrNiMo17-12-3

1.4432

<0,030

<1,00

<2,00

0,045

<0,015ь

<0,11

16,5-18,5


2,50-3,00


10,5-13,0


X2CrNiMo18-14-3

1.4435

<0,030

<1,00

<2,00

0,045

<0,015 ь

<0,11

17,0-19,0

2,50-3,00

12,5-15,0

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

<0,030

<1,00

<2,00

0,045

<0,015ь

0,12—0,22

16,5-18,5

~~

4,0-5,0


12,5-14,5


X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

< 0,020

<0,70

<2,00

0,030

<0,010

<0,15

19,0-21,0

1,20-2,00

4,0-5,0


24,0-26,0


Спеціальні марки


X5CrNi17-7

1.4319

<0,07

<1,00

<2,00

0,045

<0,030

<0,11

16,0-18,0



6,0-8,0

X5CrNiN19-9

1.4315

<0,06

<1,00

<2,00

0,045

<0,015

0,12-0,22

18,0-20,0


8,0-11,0

X1CrNi25-21

1.4335

< 0,020

<0,25

<2,00

0,025

<0,010

<0,11

24,0-26,0

<0,20

20,0-22,0

——

X6CrNiNb18-10

1.4550

<0,08

<1,00

<2,00

0,045

<0,015


17,0-19,0


Юх С—1,00

9,0-12,0

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

<0,020

<0,70

<2,00

0,025

<0,010

0,10-0,16

24,0-26,0

2,00-2,50

21,0—23,0


о Таблиця 3 Хімічний склад (аналіз плавки)3 аустенітних корозійнотривких сталей


ДСТУ EN 10088-2:2010






























Познака сталі

Масова частка, %

Назва

Номер

С

Si

Мп

р макс.

S

N

Сг

Си

Мо

Ni

Інші

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

<0,08

<1,00

< 2,00

0,045

<0,015

16,5-18,5

2,00-2,50

10 х С—1,00

10,5-13,5


X2CrNiMoN 17-13-3

1.4429

< 0,030

<1,00

<2,00

0,045

<0,015

0,12-0,22

16,5—18,5

2,50—3,00

11,0-14,0

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

<0,05

<1,00

<2,00

0,045

<0,015ь

<0,11

16,5-18,5

2,50-3,00


10,5-13,0

X2CrNiMoN 18-12-4

1.4434

<0,030

<1,00

< 2,00

0,045

<0,015

0,10-0,20

16,5-19,5

3,0-4,0


10,5-14,0

X2CrNiMo18-15-4

1.4438

<0,030

<1,00

<2,00

0,045

< 0,015ь

<0,11

17,5-19,5

__

3,0-4,0


13,0—16,0


X1CrNiMoCuN24-22-8‘>

1.4652’’

< 0,020

<0,50

2,00-4,0

0,030

< 0,005

0,45-0,55

23,0-25,0

0,30-0,60

7,0-8,0


21,0-23,0


X1CrNiSi18-15-4

1.4361

<0,015

3,7—4,5

<2,00

0,025

<0,010

<0,11

16,5-18,5

__

<0,20

14,0-16,0


X11CrNiMnN 19-8-6

1.4369

0,07-0,15

0,50-1,00

5,0-7,5

0,030

<0,015

0,20-0,30

17,5-19,5


6,5-8,5


X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

<0,15

<1,00

5,5—7,5

0,045

<0,015

0,05-0,25

16,0-18,0


3,5-5,5

X2CrMnNiN 17-7-5

1.4371

< 0,030

<1,00

6,0-8,0

0,045

<0,015

0,15-0,20

16,0-17,0




3,5—5,5

X12CrMnNiN18-9-5

1.4373

<0,15

<1,00

7,5-10,5

0,045

<0,015

0,05-0,25

17,0-19,0




4,0-6,0


X8CrMnCuNAl7-8-3

1.4597

<0,10

<2,00

6,5—8,5

0,040

< 0,030

0,15-0,30

16,0-18,0

2,00-3,5

<1,00

<2,00

В: 0,0005—0,0050

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

< 0,020

<0,70

< 2,00

0,030

<0,010

<0,11

26,0-28,0

0,70-1,50

3,0—4,0

30,0-32,0


X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

< 0,020

< 0,70

<2,00

0,030

<0,010

0,17-0,25

24,0-26,0

1,00-2,00

4,7-5,7


24,0-27,0

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

< 0,020

< 0,70

<1,00

0,030

<0,010

0,18-0,25

19,5-20,5

0,50-1,00

6,0-7,0


17,5-18,5

X1CrNiMoCuNW24-22-6

1.4659

< 0,020

<0,70

2,00—4,0

0,030

<0,010

0,35-0,50

23,0-25,0

1,00-2,00

5,5-6,5


21,0-23,0

W: 1,50-2,50

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

< 0,020

<0,50

<1,00

0,030

<0,010

0,15—0,25

19,0-21,0

0,50—1,50

6,0-7,0


24,0-26,0

X2CrNiMnMoN 25-18-6-5

1.4565

<0,030

<1,00

5,0-7,0

0,030

<0,015

0,30-0,60

24,0-26,0


4,0-5,0

<0,15

16,0-19,0


a Елементи, що не внесені до цієї таблиці, не потрібно спеціально додавати до сталі без згоди зі споживачем, за винятком для доведення плавки. Усіх відповідних запобіжних заходів потрібно вжити, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу та інших матеріалів, що використовують під час виробництва.

ь Особливі границі вмісту сірки можуть забезпечити поліпшення спеціальних властивостей. Для механічної оброблюваності рекомендований і дозволений контрольований вміст сірки від 0,015 % до 0,030 %. Для зварюваності рекомендований та допустимий контрольований вміст сірки від 0,008 % до 0,030 %. Для полірувальності рекомендований контро­льований вміст сірки 0,015 % макс.

*’ Запатентована марка сталі. ,