Панельні пили, у яких оброблювана деталь під час різання розташована на горизонтальній поверхні. Пиляльний вузол розміщено під оброблюваною деталлю, а робочий хід відбувається від силового приводу. Перед початком робочого ходу пиляльний диск автоматично підіймається через проріз стола, а після зворотного ходу відводиться. Верстат обладнано притискним брусом, який утримує оброблювану деталь під час різання. Верстати призначено тільки для різання вздовж прямої лінії (див. рисунок 1).
Рисунок 1 — Приклад горизонтальної панельної пили з притискним брусом
вертикальна панельна пила {vertical panel saw)
Панельна пила, на якій панель під час різання утримується у майже вертикальній площині (див. рисунки 2а) та 2Ь)).
2а) — Вертикальна панельна пила, на якій пиляльний вузол розташовано
перед оброблюваною деталлю
2Ь) — Вертикальна панельна пила, на якій пиляльний вузол розташовано за оброблюваною деталлю
Рисунок 2 —Приклади вертикальних панельних пил
вертикальна панельна пила з ручним подаванням {vertical panel saw with hand feed)
Вертикальна панельна пила, на якій подавання пиляльного вузла під час різання у вертикальному та (або) горизонтальному напрямку виконують вручну
вертикальна панельна пила із вбудованим механізмом подавання {vertical panel saw with integrated feed)
Вертикальна панельна пила, на якій пиляльний вузол має вбудований механізм для його вертикального та (або) горизонтального пересування. Пиляльний диск автоматично проходить через оброблювану деталь під час робочого ходу та відводиться від оброблюваної деталі під час зворотного ходу
ручне подавання {hand feed)
Спрямовування вручну до елемента верстата, на якому встановлено різальний інструмент
вбудований пристрій подавання {integrated feed)
Пристрій механічного подавання оброблюваної деталі або інструмента, вбудований у верстат, в якому оброблювана деталь або елемент верстата з інструментом утримуються та керуються механічно під час оброблювання
ручне завантаження панельних пил {manual loading of panel saws)
Встановлення оператором оброблюваної деталі на супорті в робоче положення, тобто немає проміжного завантажувального пристрою для приймання та передавання оброблюваної деталі від оператора до робочого положення
ручне вивантаження панельних пил {manual unloading of panel saws)
Усунення оператором оброблюваної деталі з робочого положення на супорті, тобто немає проміжного вивантажувального пристрою для передавання оброблюваної деталі з робочого положення до оператора
головний пиляльний диск {main sawblade)
Пиляльний диск, який використовують для розрізування оброблюваної деталі
надрізування рисок {scoring)
Нанесення на поверхні оброблюваної деталі надрізу, глибиною достатньою для проходження через фанерний або пластмасовий покрив панелі для запобігання пошкодження поверхні під час різання головним пиляльним диском
пиляльний диск для надрізування рисок {scoring sawblade)
Пиляльний диск для надрізування, змонтований перед головним пиляльним диском
попереднє підрізання крайки {post-formed edge pre-cutting)
Різання по задній профільній крайці панелі на глибину, достатню для запобігання пошкодженню поверхні під час роботи головного пиляльного диска
пиляльний диск для попереднього підрізування крайки {post-formed edge pre-cutting sawblade)
Пиляльний диск для попереднього підрізування крайки. Це може бути пиляльний диск для надрізування або окремий пиляльний диск, призначений спеціально для цієї цілі
притискний брус {pressure beam)
Пристрій для притискання оброблюваної деталі до стола по всій робочій ширині верстата під час різання
штовхач панелі {panel pusher)
Рухомий спрямовувальний пристрій, призначений для встановлювання оброблюваної деталі по лінії різання. Позиціювання штовхана панелі можна контролювати пристроєм програмного керування
боковий притискач {side pressure)
Рухомий пристрій для притискання оброблюваної деталі до бічної напрямної лінійки стола
привід верстата {machine actuator)
Силовий механізм, що задіює верстат
викид (ejection)
Неочікуваний рух оброблюваної деталі, її частин або частини верстата в напрямку від верстата під час оброблювання
час розгону (run-up time)
Час від моменту дії на пусковий пристрій керування до моменту досягнення шпинделем потрібної швидкості
час вибігу (run-down time)
Час від моменту дії на пристрій керування зупиненням до моменту повного зупинення шпинделя
підтвердження (confirmation)
Звіти, технічні умови, інформаційні аркуші, комерційна документація, брошури та інші документи, у яких виробник (або постачальник) надає технічні характеристики матеріалу чи виробу або підтверджує їх відповідність чинним стандартам
вихідне положення пиляльного вузла (saw unit rest position)
Положення, до якого повертається пиляльний вузол після завершення кожного циклу різання на верстатах із вбудованим механізмом подавання.
ПЕРЕЛІК ВИДІВ НЕБЕЗПЕКИ
У цьому стандарті розглянуто всі види небезпеки, що стосуються верстатів, наведених у розділі «Сфері застосування»:
для суттєвих видів небезпеки наведено вимоги та (або) заходи або посилання на відповідні стандарти типу В;
для несуттєвих видів небезпеки, наприклад, для загальних, незначних або побічних небезпек, посилання на відповідні стандарти типу А та В, особливо на частини 1 та 2 стандарту EN 292:1991.
Ці види небезпеки наведено у таблиці 1 відповідно до додатка А стандарту EN 292-2:1991/А1:1995.
Таблиця 1 — Перелік видів небезпеки
|
Номер |
Небезпека |
Відповідний пункт цього стандарту |
|
1 |
Механічні небезпеки, спричинені, наприклад:
— пружних елементах (пружинах), або
|
|
|
1.1 |
Небезпека здавлювання |
5.2.1,5.2.7, 5.2.8 |
|
1.2 |
Небезпека зрізування |
5.2.7, 5.2.8 |
|
1.3 |
Небезпека порізу або відсічення |
5.2.2, 5.2.3, 5.2.7 |
|
1.4 |
Небезпека намотування |
5.2.3, 5.2.6, 5.2.7 |
|
1.5 |
Небезпека затягування або захоплення |
5.2.7 |
|
1.6 |
Небезпека удару |
5.2.7 |
|
1.7 |
Небезпека проколу або уколу |
Не стосується |
|
1.8 |
Небезпека тертя чи стирання |
Не стосується |
|
1.9 |
Небезпека, спричинена викидом рідини під високим тиском |
5.3.7, 5.3.8 |
Продовження таблиці 1
|
Номер |
Небезпека |
Відповідний пункт цього стандарту |
|
1.10 |
Викид частин (верстата та оброблюваних матеріалів/деталей) |
5.2.2, 5.2.3, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8 |
|
1.11 |
Втрата стійкості (верстата та його частин) |
5.2.1 |
|
1.12 |
Небезпека ковзання, втрати рівноваги й падіння, пов’язана з верстатом (його механічними властивостями) |
Не стосується |
|
2 |
Електричні небезпеки, спричинені, наприклад: |
|
|
2.1 |
Електричним контактом (прямим або непрямим) |
5.3.4, 5.3.15 |
|
2.2 |
Електростатичними явищами |
Не стосується |
|
2.3 |
Тепловим випромінюванням або іншими явищами, такими як викид розплавлених часток, і хімічною дією внаслідок короткого замикання, перевантаження тощо |
Не стосується |
|
2.4 |
Зовнішні впливи на електричне устатковання |
5.1.1,5.3.4, 5.3.12 |
|
3 |
Теплові небезпеки, які можуть мати такі наслідки: |
|
|
3.1 |
Опіки і ошпарювання внаслідок контакту людей з вогнем, внаслідок вибухів, а також внаслідок випромінювання джерел тепла |
Не стосується |
|
3.2 |
Шкідливий для здоров'я вплив занадто гарячого або холодного виробничого середовища |
Не стосується |
|
4 |
Небезпеки, спричинені шумом, що призводять до: |
|
|
4.1 |
Втрати слуху (глухоти), інших фізіологічних порушень (наприклад втрата рівноваги, втрата свідомості) |
5.3.2 |
|
4.2 |
Перешкод під час розмови, під час сприймання акустичних сигналів тощо |
5.3.2 |
|
5 |
Небезпеки, спричинені вібрацією (що призводять до розладу нервової і судинної системи) |
Не стосується |
|
6 |
Небезпеки, спричинені випромінюванням, зокрема: |
|
|
6.1 |
Електричною дугою |
Не стосується |
|
6.2 |
Лазерами |
5.3.12 |
|
6.3 |
Джерелами іонізувального випромінювання |
Не стосується |
|
6.4 |
Верстатами з електромагнітними полями високої частоти |
Не стосується |
|
7 |
Небезпеки, пов'язані з матеріалами та речовинами, які оброблюють, використовують або викидають верстати, наприклад: |
|
|
7.1 |
Небезпеки, спричинені контактом зі шкідливими рідинами, газами, туманом, димом або пилом, або їх вдиханням |
5.3.3 |
|
7.2 |
Небезпека пожежі й вибуху |
5.3.1,5.3.3 |
|
7.3 |
Біологічні й мікробіологічні небезпеки (вірусні або бактеріологічні) |
Не стосується |
|
8 |
Небезпеки, спричинені недотриманням ергономічних вимог під час проектування верстата (невідповідність верстата характеристикам та параметрам людини), наприклад: |
|
|
8.1 |
Незручним положенням або надмірним зусиллям |
5.1.2, 5.3.5 |
|
8.2 |
Недостатнім урахуванням анатомії рук й ніг людини |
Не стосується |
|
8.3 |
Нехтуванням персонального захисного устатковання |
6.3 |
|
8.4 |
Недостатнім освітленням робочої зони |
Не стосується |
Кінець таблиці 1
|
Номер |
Небезпека |
Відповідний пункт цього стандарту |
|
8.5 |
Психологічним перевантаженням або недовантаженням, стресом тощо |
Не стосується |
|
8.6 |
Помилками людини |
5.1.6,63 |
|
9 |
Поєднання небезпек |
5.1.7 |
|
10 |
Небезпеки, спричинені перервами енергопостачання, поломкою частин верстата та іншими функційними порушеннями, наприклад: |
|
|
10.1 |
Ушкодження енергопостачання (джерела енергії та (або) кола керування) |
5.1.10. |
|
10.2 |
Неочікуваний викид частин верстата або рідини |
5.2.2, 5.2.5 |
|
10.3 |
Пошкодження, неправильне функціювання системи керування (неочікуваний запуск, неочікуваний перебіг) |
5.1.6 |
|
10.4 |
Помилки монтування |
6.3 |
|
10.5 |
Перекидання, неочікувана втрата стійкості верстата |
5.2.1 |
|
11 |
Небезпеки, спричинені (тимчасовою) відсутністю та (або) неправильним розміщенням засобів безпеки, наприклад: |
|
|
11.1 |
Усіх типів огорож |
5.2.7 |
|
11.2 |
Усіх типів пристроїв, що стосуються безпеки (захисних) |
5.1.1,5.27 |
|
11.3 |
Пристроїв запускання й зупинення |
5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5 |
|
11.4 |
Знаків й сигналів, що стосуються безпеки |
6.2 |
|
11.5 |
Усіх типів інформаційних і попереджувальних пристроїв |
6.2.1,6.2.2, 6.3 |
|
11.6 |
Пристроїв вимкнення енергопостачання |
5.3.15 |
|
11.7 |
Аварійного устатковання |
5.1.5 |
|
11.8 |
Засобів подавання/відведення оброблюваних деталей |
5.2.6 |
|
11.9 |
Необхідного устатковання й пристосовань для безпечного регулювання та (або) обслуговування |
5.3.16 |
|
11.10 |
Устатковання для видалення газів тощо |
5.3.3 |
