---

-некондиционные магнетит-силикатные кварциты 6 и 7 железистых и 7 слан­цевого горизонтов Первомайского месторождения; магнетит-силикатные кварци­ты висячей пачки I железистого горизонта и кварц-карбонатные породы верхнего отдела Анновского месторождения (ОАО "Северный ГОК");

-сланцы кварц-биотит-хлоритовые и амфибол-хлоритовые 3,4 и 5 сланцевых горизонтов и малорудные магнетит-карбонат-силикатные кварциты 1, 2 железис­тых горизонтов Скелеватско-Магнетитового месторождения (ОАО "Южный ГОК");

- амфиболиты, плагиограниты, безрудные кварциты, метапесчаники, мигма­титы, кварц-биотит-амфиболовые, кварц-роговообманковые сланцы, кварц-биотитовые сланцы (АО "Полтавский ГОК");

- горные породы 2, 3, 4 сланцевых горизонтов месторождения Большая Глееватка; мигматиты и гнейсы Петровского месторождения; скальные породы из мигматитов и амфибол-пироксеновых пород; ультрабазитов Артемовского мес­торождения (ОАО "Центральный ГОК");

- кварц-биотит-хлоритовые и амфибол-хлоритовые сланцы, малорудные маг­нетит-карбонат-силикатные кварциты 3,4 сланцевых и 1,2 железистых горизонтов (НК ГОК КГГМК "Криворожсталь").

5.2 Щебень должен соответствовать требованиям настоящего стандарта, из­готовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке, и применяться в соответствии с действующими нормативными докумен­тами.

5.3 Щебень характеризуется такими основными показателями качества: на­сыпной плотностью; зерновым составом; формой зерен; прочностью; истираемостью; содержанием зерен слабых пород; морозостойкостью; содержанием пы­левидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках; стойкостью структуры; содержанием вредных примесей и соединений; радиационными свойствами.

5.4 Насыпная плотность

Щебень, выпускаемый по данному стандарту, должен иметь насыпную плот­ность не более 1750 кг/м³. Насыпная плотность щебня, предназначенного для изготовления сборного бетона и железобетона, должна быть не более 1600 кг/м³.

5.5 Зерновой состав щебня

5.5.1 Щебень по данному стандарту выпускают в виде следующих основных фракций: свыше 5 до 10 мм вкл., свыше 10 до 20 мм вкл., свыше 20 до 40 мм вкл.; свыше 40 до 80 (70) мм вкл.

ДСТУ Б В.2.7-34-2001 С.6

5.5.2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать щебень в виде смесей фракций, указанных в 5.5.1 или любого другого зернового состава по приложению А ДСТУ Б В.2.7-75, а также нефракционированный при условии соблюдения указанных в договоре на поставку продукции обязательных требований настоящего стандарта.

5.5.3 Полные остатки на контрольных ситах щебня фракций свыше 5 до 10 мм вкл., свыше10 до 20 мм вкл., свыше 20 до 40 мм вкл., свыше 40 до 80 (70) мм вкл. должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D - наименьшие и наи­большие номинальные размеры зерен в мм.

Таблица 1

5.6 Форма зерен

5.6.1 Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

Примечание. К зернам пластинчатой (лещадной) и игловатой формы относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три и более раза.

5.6.2 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне не должно превышать 35 % по массе. По согласованию изготовителя с потреби­телем допускается выпуск щебня с содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы до 65 % по массе.

5.7 Прочность

5.7.1 Марка щебня по прочности, устанавливаемая по его дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре, должна соответствовать требованиям, указан­ным в таблице 2 ДСТУ Б В.2.7-75.

5.7.2 Марка щебня по прочности должна быть не ниже 400.

5.7.3 Щебень, предназначенный для строительства автомобильных дорог, дополнительно характеризуют маркой по истираемости, которая должна отвечать требованиям, приведенным в таблице 10 ДСТУ Б В.2.7-74.

5.8 Содержание зерен слабых пород

Содержание зерен слабых пород в щебне марок по прочности 1200, 1000 не должно превышать 5 % по массе, а в щебне марок 800, 600, 400 - не более 10 % по массе.

Примечание. К слабым относят зерна с пределом прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа (200 (кГс/см²).

5.9 Морозостойкость

ДСТУ Б В.2.7-34-2001 С.7

5.9.1 Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором его потери в процентах по массе не превышают установленных значений.

Допускается оценивать морозостойкость щебня по результатам испытания насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием. Потери массы при испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокис­лого натрия и высушиванием не должны превышать значений, приведенных в таб­лице 4 ДСТУ Б В.2.7-75. При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытаний замораживанием и оттаиванием.

5.9.2 Щебень, выпускаемый по данному стандарту, по морозостойкости под­разделяют на марки F25, F35, F50, F100, F150 и F200.

5.10 Содержание пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в ком­ках

Содержание пылевидных и глинистых частиц размером менее 0,05 мм, опре­деляемое отмучиванием, пипеточным методом или методом мокрого просеива­ния, в щебне марок по дробимости 600 и выше не должно превышать 1 % по массе, в щебне марки 400 - 2 % по массе, в том числе глины в комках в щебне всех марок -0,25 % по массе.

5.11 Устойчивость структуры

Щебень должен иметь устойчивую структуру против всех видов распадов. Структура щебня считается устойчивой, если потеря в массе после испытаний не превышает 5 % по массе.

5.12 Содержание вредных примесей и соединений

5.12.1 Содержание в щебне сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S0₃ не должно превышать 0,5 % по массе.

5.12.2 Щебень должен содержать не более 25 % по массе общего железа.

5.12.3 Щебень применяют в бетоне без ограничений, если содержание каж­дого из породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др.) не более 10 % по объему или общая их сумма не превышает 15 %.

5.12.4 Допустимое содержание других вредных примесей и соединений в щебне принимается в соответствии с обязательным приложением Б ДСТУ Б В.2.7-75.

5.13 Радиационные свойства

Щебень по величине суммарной удельной активности (А_сум) природных радионуклидов - радия-226, тория-232 и калия-40, измеряемой в беккерелях на килограмм (Бк-кг^-1), подразделяют на классы по радиоактивности согласно ДБН В.1.4-0.01., ДБН В. 1.4-1.01 и применяют в зависимости от класса, как указано в 6.18.

5.14 Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей, ви­димых невооруженным глазом.

ДСТУ Б В.2.7-34-2001 C.8

5.15 Дополнительные требования к щебню для бетонов, в зависимости от их назначения и области применения, устанавливают в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-43.

5.16 Изготовитель и потребитель в договоре на поставку продукции могут установить ограниченный перечень обязательных технических требований нас­тоящего стандарта, подлежащих соблюдению.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ

ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

6.1 Щебень в соответствии с ДСТУ 2272 относится к группе негорючих ве­ществ.

6.2 Щебень не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен.

6.3 При производстве щебня необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.005 и СП 1042.

6.4 Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.0.001.

6.5 Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны в соответствии с санитарно-гигиеиическими требованиями ГОСТ 12.1.005 не должна превышать 6 мг/м³.

Периодичность контроля - не реже одного раза в квартал по МУ 4436.

6.6 Оборудование и коммуникации производственных процессов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2,049, средства защиты от стати­ческого электричества - ГОСТ 12.1.018 и СН 1757.

6.7 Эксплуатация энергооборудования и электроприборов должна осущест­вляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019.

6.8 Погрузочно-разгрузочиые работы необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.009.

6.9 Работающие должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помеще­ниями соответственно требованиям СНиП 2.09.04.

6.10 Производственные помещения должны быть обеспечены питьевой во­дой, отвечающей требованиям ГОСТ 2874.

6.11 Работающим необходимо обеспечить безопасные условия труда в соот­ветствии с требованиями СНиП III-4 и СП 3905.

6.12 Работающие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

6.13 Уровни шума на рабочих местах должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003 и ДСН 3.3.6.037.

6.14 Микроклимат помещений должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005, ДСП 3.3.6.042 и СП 3905.

ДСТУ Б В.2.7-34-2001 С.9

6.15 Производственные помещения должны быть оборудованы принуди­тельной вентиляцией по СНиП 2.04.05, ГОСТ 12.4.021, а рабочие места - местной вытяжкой.

6.16 Естественное и искусственное освещение должно отвечать требованиям СНиП П-4.

6.17 По пожарной безопасности производственные помещения должны отве­чать требованиям ГОСТ 12.1.004 и НАПБ А.01.001.

6.18 Предприятие-изготовитель щебня должно производить его оценку на ра­диационную активность или иметь ежегодно обновляющийся сертификат качест­ва, выданный специализированной лабораторией.

В соответствии с ДБН В.1.4-1.01, ДБН В.1.4-2.01 щебень I класса по радио­активности, в котором суммарная удельная активность естественных радионукли­дов не превышает 370 Бк-кг^-1

может использоваться во всех видах строительства без ограничений; II класса, в котором суммарная удельная активность естествен­ных радионуклидов ниже или равна 740 Бк-кг^-1, - для промышленного и дорож­ного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспек­тивной застройки; III класса, в котором суммарная удельная активность естествен­ных радионуклидов ниже или равна 1350 Бк-кг^-1, - для дорожного строительства вне населенных пунктов.

6.19 Выбросы в атмосферу, охрана окружающей природной среды должны отвечать

требованиям ГОСТ 17.2.3.02 и ДСП 201.

6.20 Природоохранные мероприятия следует проводить в соответствии с СП 3905 и ДСП 201.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Щебень должен быть принят техническим контролем предприятия-изго­товителя.

7.2 Для проверки соответствия качества щебня требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

7.3 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежедневно путем испытаний одной сменной пробы. При приемочном контроле определяют:

- зерновой состав;

- содержание пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках;

- содержание зерен слабых пород.

7.4 При периодических испытаниях определяют:

- один раз в десять дней - содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы;

- один раз в квартал - прочность, истираемость (щебень для автодорог), насыпную плотность, устойчивость структуры против распадов, содержание вред­ных соединений и примесей;

ДСТУ Б В.2.7-34-2001 С.10

- один раз в год — морозостойкость и класс по значению суммарной удельной активности естественных радионуклидов.

Прочность, морозостойкость, радиационно-гигиеническую оценку, содержа­ние вредных соединений и примесей, устойчивость структуры щебня против всех видов распада определяют также в каждом случае изменения свойств разрабаты­ваемой породы и при переходе на новый горизонт разрабатываемого месторож­дения.

7.5 Отбор и подготовку щебня для контроля качества на предприятии-изго­товителе проводят в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-71 (ГОСТ 8269.0) и ДСТУ Б В.2.7-72 (ГОСТ 8269.1), исходной горной породы - ДСТУ Б В.2.7-59.

7.6 Поставку и приемку щебня производят партиями. Партией считают коли­чество щебня одной фракции (смеси фракций), одновременно поставляемого одно­му потребителю в одном железнодорожном составе или судне. При отгрузке авто­мобильным транспортом партией считают количество щебня одной фракции (сме­си фракций), отгружаемого одному потребителю в течение суток.

7.7 Число точечных проб, отбираемых потребителем для контрольной про­верки качества в каждой партии в зависимости от объема партии, должно быть не менее:

Точечные пробы объединяют в среднюю пробу, характеризующую контро­лируемую партию; усреднение, сокращение и подготовку пробы к испытаниям проводят по ДСТУ Б В.2.7-71 (ГОСТ 8269.0).

7.8 Для контроля качества щебня, поставляемого железнодорожным транс­портом, точечные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока щебня на лен­точных конвейерах, используемых для транспортирования его на склад потреби­теля. При разгрузке каждого вагона отбирают через равные интервалы времени пять точечных проб. Число вагонов определяют с учетом получения требуемого количества точечных проб по 7.7. Вагоны выбирают по указанию потребителя. Если партия состоит из одного вагона, при его разгрузке отбирают пять точечных проб, которые объединяют в среднюю пробу.

Если конвейерный транспорт при разгрузке вагонов не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из вагонов. Для этого поверхность щебня в вагоне выравнивают и в точках отбора проб отрывают лунки глубиной 0,2-0,4 м. Точки отбора должны быть расположены в центре и в четырех углах вагона, при этом расстояние от бортов вагона до точек отбора должно быть не менее 0,5 м. Из лунок пробы отбирают совком, перемещая совок снизу вверх вдоль стенки лунки.