Допускається використання мінерального порошку (переважно - частини від потрібного вмісту відповідної фракції) чи зерен тонкодисперсної фракції у складі СБМД марки II, марки III та СВОМД марки І згідно з 5.3.4.1.
При цьому як мінеральний порошок застосовують дрібнозернисту тонкодисперсну фракцію з розміром зерен менше ніж 0,071 мм, а саме:
зерна, що містяться у складі КРЗ, відсівах чи відходах дроблення, відходах пиляння чи добування основного чи ультраосновного складу типів гірських порід (вивержених, осадових, метаморфічних) згідно з ДСТУ Б В.2.1-2;
пил (відходи) цементу згідно з ДСТУ Б В.2.7-46;
складові сумішей з металургійних шлаків (у тому числі - низької міцності) згідно з ДСТУ Б В.2.7-149 (основних);
продукти розпаду основних металургійних шлаків, відходи молотого основного металургійного шлаку згідно з чинними нормативними документами або за декларацією постачальника про відповідність чинним нормативним документам згідно з ДСТУ ISO/IEC 17050-1.
Як мінеральний порошок (або частина мінерального порошку від потрібного вмісту відповідної фракції згідно з 5.3.4.2 за необхідності заміни) у складі СБМД марок II та III (за умови наявності модифікуючої добавки) чи у складі СВОМД застосовують дрібнозернисту тонкодисперсну фракцію з розміром зерен менше ніж 0,071 мм, а саме:
зерна, що містяться у складі КРЗ та відсівах чи відходах дроблення, відходах пиляння чи добування кислого чи середнього складу типів гірських порід (вивержених чи осадових, метаморфічних порід - пісковиків, кварцитів тощо) згідно з ДСТУ Б В.2.1-2; зерна у складі піску кварцево- залізистого і дрібнозернистої фракції згідно з ДСТУ Б В.2.7-33;
золи-винесення ТЕС згідно з [2].
Заміна мінерального порошку (або його частини) у зерновому складі допускається за умови: щодо вмісту в застосованих фракціях не менше ніж 70% зерен дрібніше ніж 0,071 мм та якщо фізико-технічні властивості СБМД чи СВОМД відповідають вимогам цього стандарту.
Додатково до характеристик заповнювачів згідно з 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4 допускається регламентувати вимоги, що підлягають виконанню відповідно до нормативних документів на кожний конкретний вид матеріалу, а саме:
дрібні заповнювачі - згідно з ДСТУ Б В.2.7-27; ДСТУ Б В.2.7-33; ДСТУ Б В.2.7-35; ДСТУ Б В.2.7-76; ДСТУ Б В.2.7-210 тощо;
КРЗ - згідно з ДСТУ Б В.2.7-34; заповнювачі з металургійних шлаків - згідно з ДСТУ Б В.2.7-35; ДСТУ Б В.2.7-149, а також відповідно до чинних нормативних документів на ці матеріали;
суміші щебенево(гравійно)-піщані чи піщані - відповідно до ДСТУ Б В.2.7-203;
матеріали низької міцності (маломіцні) та середньої міцності гірських порід із вапняків - згідно з ДСТУ Б В.2.7-125 та [3]; з маломіцних пісковиків - згідно з [4]; з гранітної жорстви - згідно з [5] тощо.
Вимоги до вмісту пиловидних і глинистих частинок у мінеральних складових сумішей
Вміст пиловидних і глинистих частинок Пм (у тому числі глини у грудках з урахуванням вимог 5.3.6.4) встановлюють за величиною показників вмісту цих частинок у мінеральних складових сумішей (в КРЗ та у дрібних заповнювачах).Величину Пм у відсотках за масою обчислюють за формулою:
П = Л1а1+Л2а2
м 100
де - вміст пиловидних і глинистих частинок в складі КРЗ розміром зерен понад 5 (3) мм, у відсотках за масою;
П2 - вміст пиловидних і глинистих частинок в складі дрібних заповнювачів розміром зерен понад 0 до 5 (3) мм включно (у тому числі частинки, що набрякають), у відсотках за масою;
а у, а 2 (відсотки за масою) - величини встановлюють за результатами визначення зернового складу суміші, а саме:
a 1 - вміст КРЗ у складі суміші;
а 2 - вміст дрібних заповнювачів у складі суміші.
У зерновому складі мінеральної частини сумішей з використанням мінерального порошку згідно з ДСТУ Б В.2.7-121 вміст пиловидних і глинистих частинок Пм (у тому числі глини у грудках) встановлюють відповідно до 5.3.6.1 за умови, що до пиловидних і глинистих зерен відносять частинки з розміром менше ніж 0,05 мм, де:
- вміст пиловидних і глинистих частинок у КРЗ, у відсотках за масою, повинен відповідати вимогам 4.7.1 ДСТУ Б В.2.7-74 (допускається відповідність вимогам згідно з 5.3.2.6 ДСТУ Б В.2.7-30);
П2- сумарний вміст пиловидних і глинистих частинок у дрібних заповнювачах, у відсотках за масою, повинен відповідати вимогам нормативних документів на кожний конкретний вид заповнювача відповідно до 5.3.3 або 5.3.5.
Показник Пм у зерновому складі сумішей (у тому числі глини у грудках) за умови, що до пиловидних і глинистих зерен відносять частинки з розміром менше ніж 0,05 мм, визначають згідно з 10.2.2 а).
Вміст пиловидних і глинистих частинок Пм , у тому числі глини у грудках (встановлюють згідно з 5.3.6.1), повинен відповідати вимогам зернових складів сумішей за умови, що до пиловидних і глинистих зерен відносять частинки розміром менше ніж 0,071 мм, які входять до складу:
дрібнозернистої тонкодисперсної фракції зерен разом із частиною мінерального порошку;
дрібнозернистої тонкодисперсної фракції зерен на заміну мінерального порошку.
Показник Пм у зерновому складі сумішей (у тому числі глини у грудках) за умови, що до пиловидних і глинистих зерен відносять частинки розміром менше ніж 0,071 мм, визначають згідно з 10.2.2 б).
Вміст глини у грудках Гм встановлюють за величиною показників їх вмісту в мінеральних складових сумішей (в КРЗ та у дрібних заповнювачах).
Величину Гм у зерновому складі сумішей обчислюють за формулою:
ГМ= Г.+Г2, (2)
де Г, - вміст глини у грудках у фракціях КРЗ не повинен перевищувати вимог таблиці 9;
Г2 - вміст глини у грудках у фракціях дрібних заповнювачів не повинен перевищувати:
0,5 % за масою включно згідно з ДСТУ Б В.2.7-32;
5,0 % за масою включно тільки у складі СВОМД за умови наявності модифікуючої добавки.
До грудок глини відносять частинки, які відрізняються від зерен мінеральних складових сумішей в'язкістю та пластичністю при розмірі понад 1,25 мм до D, мм (величина дозволеного найбільшого розміру зерен даної фракції або суміші декількох фракцій щебеню).
У зерновому складі мінеральної частини СБМД (Р), призначеної для цілорічного ремонту з ліквідації вибоїн покриття, не допускається наявність глини у грудках.Допустимий вміст глинистих частинок, що визначають методом набрякання, в зерновому складі мінеральної частини сумішей (частинки входять до складу П2 згідно з 5.3.6.1 ), повинен відповідати вимогам таблиці 10.
Таблиця 10 - Допустимий вміст глинистих частинок, що набрякають, в зерновому складі мінеральної частини сумішей (частинки входять до складу П2 згідно з 5.3.6.1)
|
Назва показника |
Значення для сумішей |
||
|
СБМД марки І СБМД (Р) |
СБМД марки II та III |
СВОМД |
|
|
Допустимий вміст глинистих частинок, що набрякають, у відсотках за масою: - не більше - не більше (при застосуванні активатора - вапна будівельного) |
1,0 включ |
3,0 включ. 5,0*> » |
3,0 включ. |
|
- |
- |
10,0 включ. 15,0**> » |
|
*) Рекомендовано для марки III;
**) Рекомендовано за техніко-економічного обґрунтування.
Вимоги до органічного в'яжучого та розріджувачів
Вимоги до бітумного в'яжучого та розріджувачів у складі СБМД
Для виготовлення СБМД марок І, марок II та III використовують бітумне в'яжуче, а саме:
бітуми нафтові дорожні в'язкі марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200 згідно з ДСТУ 4044 - для гарячих сумішей;
бітуми нафтові дорожні в'язкі дистиляційні згідно з [6] або бітуми з модифікуючими добавками згідно з [7], [8] - для гарячих сумішей;
бітуми нафтові дорожні рідкі марок СГ 70/130, СГ 130/200, МГ 70/1 ЗО, МГ130/200, МГО 70/1 ЗО, МГО 130/200 згідно з ГОСТ 11955; та БСГР 40/70, БСГР 70/130, БСГР 130/200; БПГР 40/70, БПГР 70/130, БПГР 130/200; БПГЗ 40/70, БПГЗ 70/130, БПГЗ 130/200 згідно з [9] - для холодних сумішей.
За необхідності, для приготування бітумів нафтових дорожніх рідких застосовують розріджувачі, а саме: мазут згідно з ДСТУ 4058, сировину для виробництва нафтових дорожніх в'язких бітумів згідно з чинним нормативним документом.
Вимоги до органічного в'яжучого та розріджувачів у складі СВОМД
Для виготовлення СВОМД використовують органічне в'яжуче з умовною в'язкістю від 40 с до 13О с згідно з ГОСТ 11503, а саме:
-для марки І: бітуми нафтові дорожні в'язкі разом із розріджувачами або рідкі та розріджувачі (за необхідності) згідно з 5.3.7.1. Допускається застосування бітуму без випаровування води;
- для марки II: сировина для виробництва нафтових дорожніх в'язких бітумів, показники властивостей якої повинні відповідати вимогам ГОСТ 11955.
Вимоги до БРД у складі СБМД (Р)
Для виготовлення СБМД (Р) використовують БРД.
БРД із зниженою в'язкістю готують на основі бітумів дорожніх (нафтових) в'язких марок БНД 60/90, БНД 90/130 згідно 5.3.7.1 або бітумів марок БД 60/90, БД 90/130 згідно з [6], розріджувача (дизельне паливо згідно з ДСТУ 4840) разом із компонентом (добавка чи концентрат), що дозволяють здійснювати цілорічний ремонт покриття з СБМД (Р).
Фізико-технічні показники БРД для виготовлення СБМД (Р) повинні відповідати вимогам таблиці 11.
Таблиця 11 - Вимоги до фізико-технічних показників БРД для виготовлення СБМД (Р)
|
Назва показника |
Значення для в'яжучого |
|
Умовна в'язкість за температури 60 °С, с |
Від 20 до 70 |
|
Кінематична в'язкість за температури 60 °С, сСт |
Від 560 до 2240 |
|
Зчеплюваність в'яжучого (БРД) з поверхнею щебеню, балів, не менше |
5*> |
|
*) Встановлюють для БРД та щебеню, що використовують на виробництві СБМД (Р). Примітка. Рекомендовано визначати показник "Кінематична в'язкість за температури 60 °С" для накопичення даних на основі показника "Умовна в'язкість за температури 60 °С". |
|
і
Для накопичення даних показник "Кінематична в'язкість за температури 60 °С" и , сСт може , обчислюватись на основі показника умовної в'язкості БРД за формулою:
о
(3)
= (0,14 +к-Сум )■ 103 ,де к - коефіцієнт, який залежить від виду використаного компонента і становить:
для БРД з добавкою - 0,021;
для БРД з концентратом - 0,03;
Сум - умовна в'язкість БРД за температури 60 °С, с.
Для накопичення даних показник "Кінематична в'язкість за температури 60 °С" о, сСт може встановлюватись також на основі показника умовної в'язкості БРД за допомогою графіка (рисунок 1).
Умовна в’язкість, с
1 - залежність між кінематичною та умовною в'язкістю БРД з добавкою; 2 - залежність між кінематичною та умовною в'язкістю БРД з концентратом
Рисунок 1 - Залежність кінематичної в'язкості БРД від його умовної в'язкості
за температури 60 °С
Вимоги до модифікуючих добавок
У складі сумішей СБМД, СВОМД для поліпшення зчеплення органічних в'яжучих з поверхнею мінеральних матеріалів, а також процесу структуроутворення суміші (за необхідності) застосовують гумову крихту та/або модифікуючу добавку.
Модифікуюча добавка повинна відповідати вимогам, встановленим до:
активатора - вапно будівельне згідно з ДСТУ Б В.2.7-90, цемент згідно з ДСТУ Б В.2.7-46 (або водний розчин вапняного молока чи цементної суспензії, вода - згідно з ДСТУ Б В.2.7-273), продукти розпаду основних металургійних шлаків, молотий основний металургійний шлак згідно з чинними нормативними документами;
адгезива - поверхнево-активні речовини (інші адгезиви, у тому числі для зменшення витрат в'яжучого) згідно з чинними нормативними документами.
Вимоги до компонента (добавка чи концентрат) у складі БРД
У складі холодних СБМД (Р) для цілорічного ремонту покриття при приготуванні БРД використовують компонент (добавку чи концентрат) відповідно до чинних нормативних документів або за декларацією постачальника про відповідність чинним нормативним документам тощо згідно з ДСТУ ISO/IEC 17050-1.
Величина ефективної сумарної питомої активності природних радіонуклідів у сировині для виготовлення сумішей Асум не повинна перевищувати вимог НРБУ-97.
Величину ефективної сумарної питомої активності природних радіонуклідів Асум визначають для кожної сировини (складової суміші) окремо, але сумарна величина не повинна перевищувати вимог 5.3.10.
6 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
Охорона праці на місці проведення робіт, на складах (сховищах), підприємствах, організаціях, лабораторіях під час виконання операцій з виробництва та використання, випробування сумішей чи використання, випробування сировини, а також при їх транспортуванні, зберіганні і утилізуванні некондиційної продукції сумішей та/або інших відходів повинна бути організована та виконуватись із дотриманням чинного законодавства, у тому числі:
