ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния (Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання кремнію)
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора (Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання фосфору)
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца (Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання марганцю)
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома (Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання хрому)
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля (Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання нікелю)
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена (Сталі леговані і високолеговані Методи визначання молібдену)
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана (Сталі леговані і високолеговані. Методи визначання титану)
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота (Сталі вуглецеві, леговані і високолеговані. Методи визначання азоту)
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора (Сталі леговані та високолеговані. Методи визначання бору).
З ПОЗНАКИ ТА НАЗВИ
Основні познаки
D — заданий зовнішній діаметр
D, — заданий внутрішній діаметр
Т — задана товщина стінки
Познаки допусків
Див. ISO 5252.
Познаки для випробовування
Випробовування на розтяг
Див. ISO 6892.
Випробовування на сплющування
Н — відстань між сплющувающими площинами
К — постійний коефіцієнт деформації
Гідравлічні випробовування
Р{— випробовувальний тиск
S — напруга, яка виникає в металі під час випробовуванняІНФОРМАЦІЯ, ЯКУ НАДАЄ ПОКУПЕЦЬ
Обов’язкова інформація
Покупець повинен вказати в замовленні таку інформацію:
назва «труба»;
посилання на відповідний розмірний стандарт;
розміри (зовнішній діаметр та товщину стінки або, за погодженням, внутрішній діаметр та товщину стінки) у міліметрах (див. 7.1);
довжина (див.7.2);
допуск на довжину, якщо замовлена мірна довжина (див.7.3.2);
посилання на цей стандарт;
марку сталі (див. таблицю 1);
категорію випробовування (див. 9.2);
тип контролювання та випробовування і відповідний документ (розділи 9 та 12).
Національна примітка.
Допустимо у замовленні вказувати вітчизняну марку сталі (див. таблицю НА.1).
Додаткова інформація
Замовлення на труби відповідно до цього стандарту можна доповнити, за вибором покупця, одним або кількома переліченими нижче додатковими вимогами, які є темою спеціальних погоджень;
спосіб виробництва сталі (див. 5.1);
термічне обробляння гарячездеформованих труб (див. 5.3.1 б));
спеціальні допуски на зовнішній діаметр та товщину стінки (див. таблиці 5 і 6);
вимоги до термічного обробляння (див. 6.2.1);
наявність фаски на кінцях труб (див. 8.2);
особливі вимоги до кривизни (див. 8.1.7);
познаки типу поверхні (див. 8.1.1 і таблицю 7);
вимоги до хімічного складу (див. 9.3);
визначення умовної границі плинності за підвищених температур (див. 9.4.2);
випробовування на герметичність (див. 9.5);
випробовування на удар за кімнатної температури (див. 9.9.5.1);
випробовування на удар за зниженої температури (див. 9.4.3 і 9.9.5.2);
особливе марковання;
неруйнівне контролювання для виявляння поперечних дефектів (див. 9.9.8.2, труби категорії випробовуваня II);
неруйнівне контролювання кінців труб на наявність розшаровувань (див. 9.9.8.3);
випробування на тривкість до корозії (див. 6.4);
штрихове кодування (див. 10.1);
захисний покрив (див. розділ 11).
Національний відхил
визначання величини зерна в трубах з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т подано у 9.9.6.1;
визначання нітридів і карбонітридів титану в трубах за особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т подано у 9.9.6.2.
Приклад позначання
Приклад позначання безшовної труби відповідно до розмірного ряду ISO 1127, з зовнішнім діаметром 168,3 мм, товщиною стінки 4 мм, стандартної довжини (мірної довжини 6 м, зі сталі марки X6CrNiNb 18 11 з типом поверхні HFS 2, яку піддають специфічному перевірянню та випробовуванню за категорії випробовування І, з сертифікатом відповідно до стандарту ISO 10474, 3.1 В
Труба ISO 1127 —168,3 х 4 — 6 — ISO 9329-4:1997 — X6CrNiNb 18 11 — HFS 2 — I — ISO 10474, 3.1 В
Національний відхил
Приклад познаки безшовної труби з внутрішнім діаметром 25 мм, товщиною стінки 2 мм, довільної довжини, зі сталі марки X6CrNiNb 18 11, з типом поверхні CFS 7, яку піддають перевірянню та випробовуванню категорії випробовувань II, з видаванням сертифікату відповідно до стандарту ISO 10474, 3.1 В.
Труба 25 вн х 2 — ДСТУ 4581-4:2006 — X6CrNiNb 18 11 — CFS 7 — II — ISO 10474, 3.1 В
СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА
Спосіб виробництва сталі
За вимогою покупця йому надають дані про застосовуваний спосіб виробництва сталі.
Примітка. Сталь може бути у вигляді зливків, заготовок, або виготовлена іншим способом, який дає аналогічну якість. Коли сталі різних марок розливають безперервним способом, потрібна ідентифікація перехідного металу. Виробник повинен видалити перехідний метал за допомогою спеціальної процедури, яка чітко розмежовує різні марки.
Спосіб виготовляння труб
Труби за цим стандартом виготовляють безшовними гарячездеформованими або холодно- здеформованими, або поєднанням цих процесів. Терміни гаряча деформація, холодна деформація мають на увазі стан труби перед термічним оброблянням згідно з 5.3.
Якщо не погоджено інше, спосіб виробництва обирає виробник.
Національний відхил
Виготовляють труби способом тепла деформація.
Термообробляння та умови постачання
Труби постачають термічно обробленими по всій довжині (див. таблицю 3):
у стані твердого розчину; або
у стані гарячої деформації для труб, які піддають пресуванню або деформації в діапазоні температури термічного обробляння на твердий розчин за таблицею 3, і прискореному охолодженню (див. 4.2).
3.1.1 Тип і стан поверхні труб подано у таблиці 7. Тип і стан поверхні обирає покупець (див. 4.2 і таблицю 7).
Термічне обробляння на твердий розчин передбачає рівномірне нагрівання до температури у межах, зазначених в таблиці 3, з подальшим швидким охолодженням.
Національний відхил
Температура термообробляння вітчизняних марок сталі наведена у нормативних документах виробника.
МЕТАЛУРГІЙНІ ВЛАСТИВОСТІ
Хімічний склад
Аналіз плавки
Хімічний склад сталі за аналізом плавки повинен відповідати зазначеному в таблиці 1 для заданої марки сталі.
Національний відхил
Хімічний склад за аналізом плавки вітчизняних корозієтривких аустенітних марок сталі зазначений у таблиці НА.1.
Аналіз продукції
Якщо потрібен контрольний аналіз продукції (див. 9.3), граничні відхили, зазначені в таблиці 2, поширюються на аналіз плавки, зазначений в таблиці 1.
Національний відхил
Аналіз плавки вітчизняних марок сталі зазначений в таблиці НА.1.Т
аблиця 1 — Хімічний склад (аналіз плавки) аустенітних сталей для безшовных труб|
Марка стал і1 * |
Хімічний склад, % (за масою)2) |
||||||||
|
С |
Si макс. |
Мп макс. |
Р макс. |
S макс. |
Сг |
Мо |
Ni |
Інші |
|
|
X2CrNi18 10 |
< 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 17,00 до 19,00 |
|
Від 9,00 до 12,00 |
|
|
X5CrNi 18 9 |
<0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 17,00 до 19,00 |
— |
Від 8,00 до 11,00 |
— |
|
X7CrNi 18 9 |
Від 0,04 до 0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 17,00 до 19,00 |
— |
Від 8,00 до 11,00 |
|
|
X6CrNiNb 18 11 |
<0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 17,00 до 19,00 |
■■■ ■ |
Від 9,00 до 13,00 |
Nb > 10 х %С < 1,003> |
|
X7CrNiNb 18 11 |
Від 0,04 до 0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 17,00 до 19,00 |
— |
Від 9,00 до 13,00 |
Nb> 10х%С< 1,203) |
|
X6CrNiTi 18 10 |
<0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 17,00 до 19,00 |
— |
Від 9,00 до 12,00 |
Ті > 5 х %С < 0,80 |
|
X7CrNiTi 18 10 |
Від 0,04 до 0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 17,00 до 19,00 |
— |
Від 9,00 до 12,00 |
Ті > 5 х %С < 0,80 |
|
X2CrNiMo 17 12 |
< 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 16,50 до 18,50 |
Від 2,00 до 2,50 |
Від 11,00 до 14,00 |
|
|
X2CrNiMo 17 13 |
< 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 16,50 до 18,50 |
Від 2,50 до 3,00 |
Від 11,50 до 14,50 |
— |
|
X5CrNiMo 17 12 |
<0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 16,50 до 18,50 |
Від 2,00 до 2,50 |
Від 10,50 до 13,50 |
|
|
X7CrNiMo17 12 |
Від 0,04 до 0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 16,50 до 18,50 |
Від 2,00 до 2,50 |
Від 10,50 до 13,50 |
— |
|
X7CrNiMoB 17 12 |
Від 0,04 до 0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 16,50 до 18,50 |
Від 2,00 до 2,50 |
Від 10,50 до 13,50 |
В: Від 0,001 до 0,005 |
|
X6CrNiMoTi 17 12 |
< 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 16,50 до 18,50 |
Від 2,00 до 2,50 |
Від 11,00 до 14,00 |
Ті > 5 х %С < 0,80 |
|
X6CrNiMoNb 17 12 |
<0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 16,50 до 18,50 |
Від 2,00 до 2,50 |
Від 11,00 до 14,00 |
Nb > 10 х %С < 1,003) |
|
X5CrNiMo17 13 |
<0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 16,50 до 18,50 |
Від 2,50 до 3,00 |
Від 11,00 до 14,00 |
— |
|
X2CrNiN 18 10 |
< 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 17,00до19,00 |
— |
Від 8,50 до 11,50 |
N: Від 0,12 до 0,22 |
|
X2CrNiMoN 17 13 |
< 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
Від 16,50 до 18,50 |
Від 2,50 до 3,00 |
Від 11,50 до 14,50 |
N: Від 0,12 до 0,22 |
1) Познака згідно з правилами, запровадженими в ISO/TR 4949.
2) Елементи, які не наведені в цій таблиці, не треба додавати без згоди покупця, якщо вони не є необхідними для закінчення плавки. Якщо в особливих випадках для певного застосування покупцю важливий вміст залишкових елементів, які впливають на механічні та технологічні властивості сталі, границі вмісту для таких елементів повинні бути узгоджені під час замовлення. Узгоджені елементи слід проаналізувати і значення повідомити.
3) Вміст ніобію охоплює і тантал, який визначають як ніобій.Відхили, крім випадків, коли задано тільки максимальні значення, приймають або вище, або нижче меж діапазону, але не одночасно і вище, і нижче для одного й того самого елемента різних проб однієї й тієї самої плавки.
Коли задано тільки максимальні значення, відхили завжди позитивні.
Таблиця 2 — Граничні відхили від заданих границь хімічного складу, зазначених у таблиці 1
|
Елементи |
Вміст, визначений в плавці, % (за масою) |
Граничні відхили, % (за масою) |
|
С |
< 0,030 > 0,030 <0,10 |
+ 0,005 ±0,01 |
|
Si |
< 1,00 |
+ 0,05 |
|
Мп |
<2,00 |
+ 0,05 |
|
Р |
< 0,040 |
+ 0,005 |
|
S |
< 0,030 |
+ 0,003 |
|
Сг |
< 19,0 |
±0,20 |
|
Мо |
<3,00 |
±0,08 |
|
N |
<0,22 |
±0,02 |
|
Nb |
< 1,20 |
±0,05 |
|
Ni |
< 14,50 |
±0,15 |
|
Ті |
<0,80 |
±0,15 |
|
В |
< 0,005 |
± 0,0001 |
