Таблиця 4 — Мінімальні значення 0,2 % і 1 % умовної границі плинності за підвищеної температури для загартованого стану, орієнтовні значення граничної температури до міжкристалітної корозії під напругою (щодо товщин стінок до 50 мм)1)
2) Значення були одержані, наскільки це можливо, за допомогою ліній регресії, наведених в різних документах ТС 17/SC 18. Значення, зазначені в дужках, були отримані за допомогою ліній регресії для найближчих відповідних сталей.
3) До цих температур протягом 100 000 год матеріал не повинен набувати схильності до міжкристалітної корозії під час випробовування відповідно до ISO 3651-1 та ISO 3651-2.
4) Тільки для товщин стінок не більше ніж 6 мм.
Національний відхил
Границя плинності 0,2 % за температури 350 °С для труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т: 176—343 Н/мм2 — для труб D < 76 мм включ.;
176—333 Н/мм2 — для труб D > 76 мм.
Зварюваність
Сталі, які застосовують для виробництва труб за цим стандартом, вважаються зварюваними. Але треба взяти до уваги, що поведінка сталі під час зварювання та після нього залежить не тільки від сталі, але також, в значній мірі, від умов підготовлювання та виконання зварювання, а також від кінцевого використання сталі.
Тривкість до корозії
Тривкість до корозії, розглянута у цьому стандарті, належить до міжкристалітної корозії. Інші типи корозії або вплив різних корозійних середовищ не розглянуто у цьому стандарті.
Якщо потрібні особливі корозійні випробовування, їх потрібно погодити під час оформляння замовлення. Під час оформляння також установлюють умови та критерії оцінювання результатів випробовувань.
Погоджують вимоги тривкості до міжкристалітної корозії, наприклад, на основі випробовувань, які зазначені в стандартах ISO 3651-1 або ISO 3651-2.
Дані, наведені в таблиці 3, відносяться до тривкості сталі до міжкристалітної корозії під час випробовувань відповідно до 9.4.4 і 9.6.6 ISO 3651-2.
Орієнтовні значення граничної температури в разі міжкристалітної корозії під напругою зазначені у таблиці 4.
Національний відхил
Величина зерна
Для труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т за таблицею НА. 1, величина зерна повинна бути не крупніша:
5 номера — для труб діаметром 76 мм і менше;
4 номера — для труб діаметром більше ніж 76 мм.
Для гарячездеформованих труб з товщиною стінки 15 мм і більше допустима величина зерна не крупніша 3-го номера.
6.6 Нітриди та карбонітриди титану
Для труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т за таблицею НА.1, вміст нітридів і карбонітридів титану рядкових (за максимальним балом) не повинен перевищувати:
2,5 бала — для труб діаметром 76 мм і менше;
3,5 бала — для труб діаметром більше ніж 76 мм.
Рівномірно розподілені вкраплення балом не обмежуються.
7 РОЗМІРИ, МАСА ТА ВІДХИЛИ
Діаметри, товщини стінок і маси
Зовнішні діаметри, товщина стінок і маса труб, на які поширюється цей стандарт, вибирають зі значень цих параметрів, зазначених у стандартах ISO 1127 і ISO 4200.
Національний відхил
Розміри вітчизняних труб зазначено у таблицях НА.З—НА.5.
Для спеціальних галузей застосування розміри труб вибирають згідно з ISO 1129, ISO 2037 і ISO 6759.
За погодженням між покупцем і виробником труби можна постачати з заданим внутрішнім діаметром і товщиною стінки. В цьому випадку розміри і відхили, які потрібні, повинні бути погоджені під час оформляння замовлення.
Довжина
Необхідно вказати в замовленні, чи потрібно постачати труби довільної чи мірної довжини (див. 7.2.2—7.2.3).
Якщо труби постачають довільної довжини, їх довжина повинна бути в межах від 2 м до 7 м, в яких вони зазвичай виготовлені у разі нормального виробництва.
Якщо труби постачають мірної довжини, відхили на довжину повинні відповідати зазначеним у 7.3.2.
Національний відхил
Довжина вітчизняних труб наведена в таблиці НА.6.
Граничні відхили
Граничні відхили на зовнішній діаметр та товщину стінки
Граничні відхили на зовнішній діаметр та товщину стінки труб, на які поширюється цей стандарт, повинні відповідати наведеним в таблицях 5 і 6 (див. 9.6). Граничні відхили залежать від процесу виготовляння, марки сталі та способу наступного обробляння.
Спеціальні граничні відхили, передбачені ISO 2037 і ISO 6759, не долучені до цього стандарту.
На механічно оброблених (наприклад, шліфуванням) ділянках поверхні труб, як прийнято в інструкціях за неруйнівного контролювання, допустимо перевищення мінусового відхилу зовнішнього діаметра на довжину не більше ніж 1 м, за умови, що товщина стінки залишається в межах нижнього значення допуску.
Допуски на овальність і ексцентриситет долучено до допусків на діаметр та товщину стінки.
Таблиця 5 — Граничні відхили на зовнішній діаметр та товщину стінки холодноздеформованих труб
|
Зовнішній діаметр D, мм |
Зовнішній діаметр |
Товщина стінки |
||
|
ISO клас допуску |
Граничні відхили |
ISO клас допуску |
Граничні відхили |
|
|
О < 219,1 |
D2 |
± 1,0 % з мінімумом ± 0,5 мм |
ТЗ |
110 % з мінімумом 1 0,2 мм |
Національний відхил
Вимоги відповідно до таблиці 5 поширюються також на теплоздеформовані труби.
Таблиця 6 — Граничні відхили на зовнішній діаметр та товщину стінки гарячездеформованих труб
|
Зовнішній діаметр D, мм |
Зовнішній діаметр |
Товщина стінки |
||
|
ISO клас допуску |
Граничні відхили |
ISO клас допуску |
Граничні відхили |
|
|
ЗО <D< 219,1 |
D 1 D2 |
± 1,5% з мінімумом ± 0,75 мм В спеціальних випадках ±1,0 % з мінімумом +0,5 мм |
Т11) Т2 |
± 15 % з мінімумом ± 0,6 мм В спеціальних випадках ± 12,5 % з мінімумом ± 0,4 мм |
|
|
|
|
|
+ 22,5 %3) -15% |
|
219,1 <D<610 |
D 1 |
± 1,5% з мінімумом ± 0,75 мм2) |
Т1 Т2 |
± 15 % з мінімумом ± 0,6 мм4) ± 12,5 % з мінімумом ± 0,15 мм5) |
11 Відноситься до труб з товщиною стінки T<0,1DiT<4 мм.
2) Труби можуть бути замовлені з відкаліброваними кінцями. В цьому разі граничні відхили на зовнішній діаметр будуть становити +0,6 % щодо кінців труб довжиною приблизно 100 мм.
3) Відноситься до труб з Т < 0,05 D.
41 Відноситься до труб з 0,05 D < Т< 0,09 D.
51 Відноситься до труб з Т > 0,09 D.
Допуски на мірну довжину
разі довжини до 6 м включно: +10° мм;
разі довжини понад 6 м до 12 м включно. +105 мм.
разі довжини понад 12 м допуски потрібно узгодити між покупцем і виробником.
ТЕХНІЧНІ УМОВИ ПОСТАЧАННЯ
Зовнішній вигляд і без дефектів
Стан поверхні труб обирає виробник. Покупець може зажадати один зі станів поверхні, зазначений у таблиці 7, або інший стан, який буде потрібен.
Труби повинні бути чисті та без дефектів, які можливо виявити візуально згідно з цим стандартом (див. 9.7).
Труби повинні мати обробку та стан поверхні, які дають змогу ідентифікувати дефекти або відзначати ті, які можуть бути зачищені.
Примітка. Будь-які особливі вимоги відносно поверхні повинні бути узгоджені між покупцем і виробником під час замовляння.
Допустимі видалення шліфуванням або механічним оброблянням поверхневих дефектів, таких, як плени, волосовини, задирки, закати, підрізи або вм’ятини, за умови, що товщина стінки труби після механічного обробляння не буде менша номінальної та не буде виходити за відхили, зазначені в цьому стандарті. Ремонт зварюванням не допустимий.
Поверхневі дефекти глибиною, яка виходить за мінімальну товщину стінки, не допустимі.
Всі ділянки, які піддають видаленню дефектів, повинні бути пологі.
Всі труби повинні бути прямі наскільки це можливо. Для труб діаметром, більшим ніж 50 мм, кривизна по всій довжині труби L не повинна перевищувати 0,002 L.
Кривизна будь-якої ділянки труби довжиною 1 м не повинна перевищувати 3 мм.
Особливі вимоги щодо кривизни — за згодою.
Таблиця 7 — Тип і стан поверхні труб
|
Познака |
Тип поверхні |
Стан поверхні^2) |
Примітки21 |
|
HFS 1 |
Гарячездеформована, термообробле- на , окалина видалена механічно |
Очищена поверхня |
Спосіб механічного видалення окалини, який передбачає, наприклад, дробоструменеве обробляння. Дробоструменеве обробляння, якщо не було погоджено інше, виконують за розсудом виробника |
|
HFS2 |
Гарячездеформована, термообробле- на , протравлена |
||
|
HFS 3 |
Гарячездеформована, термообробле- на , після механічного обробляння |
Блискуча поверхня |
Слід дотримуватися обережності, якщо необхідне додаткове гаряче обробляння (наприклад, виконання відпалу за температури, нижчої від критичної перед вигинанням) |
|
HFS4 |
Гарячездеформована, термообробле- на , окалина не видалена |
Покрита окалиною |
Придатне тільки для труб, з яких не буде видалена окалина по всій поверхні або які будуть піддавати механічному оброблянню після виготовлення |
|
CFS 1 |
Холодноздеформована, термооброб- лена, окалина не видалена |
Окалина не видалена |
|
|
CFS 2 |
Холодноздеформована, термооброб- лена, окалина видалена механічним або хімічним способом |
Поверхня труб більш гладка ніж для типу HFS 1 або HFS 2 |
— |
|
CFS3 |
Холодноздеформована, термооброб- лена, окалина видалена механічним способом або хімічним травленням |
Світлотравлена, блискуча, більш гладка поверхня ніж для типу HFS 2 |
— |
|
CFS4 |
Холодноздеформована після світлого відпалу; окалина видалена механічним способом або хімічним травленням |
Світловідпалена, блискуча, більш гладка поверхня ніж для типу CFS 3 |
— |
|
CFS5 |
Поверхня після повторного холодного волочіння (полірування та волочіння) і світлого відпалу |
Світловідпалена, блискуча, більш гладка поверхня ніж для типів CFS 3 або CFS 4 |
Особливо придатна для шліфування та полірування |
|
CFS6 |
Відшліфована |
Відшліфована блискуча; вид і ступінь шліфування повинні бути погоджені під час оформлення замовлення |
Стан поверхні CFS 3, CFS 4 або CFS 5 зазвичай використовують як вихідні стани4) |
|
CFS 7 |
Відполірована |
Відполірована блискуча; якість і вид полірування повинні бути обумовлені під час оформлення замовлення |
1) Поєднувати різні стани поверхні можна за погодженням під час оформляння замовлення.
2) Див. ISO 683-13, табллиця 3.
3) Див. також 5.3.1.
4) В замовленні повинен бути вказаний потрібний спосіб обробляння поверхні: шліфування або полірування внутрішньої або зовнішньої, або внутрішньої та зовнішньої поверхні.
Національний відхил
Кривизна вітчизняних гарячездеформованих труб на ділянці довжиною 1 м, зокрема труб з особливими вимогами, з товщиною стінки більшою ніж 20 мм, не повинна перевищувати 4 мм.
Готування кінців
Труби зазвичай постачають з кінцями, які обрізані під прямим кутом; за згодою між покупцем і виробником під час оформляння замовлення труби можна також постачати з фаскою на кінцях (див. ISO 6761). На кінцях труб не повинно бути надмірних задирок.
КОНТРОЛЮВАННЯ І ВИПРОБОВУВАННЯ
Документація щодо контролювання та випробовування
У таблиці 8 наведено огляд процедур перевіряння та тип документів, які прийняті в ISO 10474 в поєднанні з ISO 404, що може бути узгоджено під час замовляння на постачання згідно з цим стандартом.
Якщо під час оформляння замовлення виробник вимагає сертифікат приймання (ISO 10474, 3.1. А або 3.1. В, або 3.1. С) або протокол приймання (ISO 10474, 3.2, див. таблицю 8 і 9.2), контролюють і випробовувують — згідно з наведеним у підрозділах від 9.3 до 9.8, і в документі зазначають дотримування їх результатів.
