Крім того, документ повинен містити таке:
результати аналізу плавки;
результати всіх перевірянь і випробовувань, які відносяться до додаткових вимог (див. 4.2);
символи, літери коду або числа коду, який пов’язує замовлення і зразки для випробовувань з відповідними партіями;
фактичне термічне обробляння (див. 5.3).
Категорії випробовування
Труби піддають контролюванню та випробовуванню, які наведено у таблиці 9, за категорією, яка погоджена під час замовляння.
Категорії випробовування І і II належать тільки до сертифіката приймання (ISO 10474, 3.1.А або 3.1.В, або 3.1.С) або до протоколу приймання (ISO 10474, 3.2).
Таблиця 8 — Процедури перевіряння та типии застосовуваних документів
|
Познаки згідно зі стандартом ISO 10474 |
Документ |
Тип контролювання |
Зміст документа |
Умови постачання |
Ким підписаний документ |
|
2.2 |
Протокол випробовування |
Не специфічний |
3 наданням результатів проведених випробувань на підставі неспецифічного приймання та випробовування |
Згідно з вимогами замовлення також згідно з офіційними нормами та відповідними технічними правилами |
Виробником |
|
2.3 |
Протокол специфічного випробовування |
Специфічний |
3 наданням результатів проведених випробувань на підставі специфічного приймання та випробовування |
||
|
3.1.А |
Сертифікат приймання згідно з 3.1.А |
Згідно з офіційними нормами та відповідними технічними правилами |
Інспектором, при- значенним згідно з офіційними правилами |
||
|
3.1.В |
Сертифікат приймання згідно з 3.1.В |
Згідно зі специфікаціями замовлення та за вимогою, також згідно з офіційними нормами та технічними правилами |
Представником, уповноваженим виробником,який не бере участі у виробництві |
||
|
3.1.С |
Сертифікат приймання згідно з 3.1.С |
Згідно з технічними умовами замовлення |
Уповноваженим представником покупця |
Кінець таблиці 8
|
Познаки згідно зі стандартом ISO 10474 |
Документ |
Тип контролювання |
Зміст документа |
Умови постачання |
Ким підписаний документ |
|
3.2 |
Протокол приймання згідно з 3.2 |
|
|
|
Представником, уповноваженим виробником,який не бере участі у виробництві, та уповноваженим представником покупця |
Контролювання хімічного складу
Контрольний аналіз хімічного складу труб можна узгодити під час замовлення (див. 9.9.1).
Кількість зразків, які необхідно відібрати, узгоджують сторони під час замовлення.
Таблиця 9 — Категорії випробовувань
|
|
Випробовування |
Категорія випробовувань |
|
|
І |
II |
||
|
Обов’язкові |
Візуальне контролювання (див. 9.7) |
X |
X |
|
|
Контролювання розмірів (див. 9.6) |
X |
X |
|
|
Контролювання герметичності — гідравлічне або неруйнівне контролювання (див. 9.9.7) |
X |
X |
|
|
Випробовування на розтяг за кімнатної температури (див. 9.9.2.1) |
X |
X |
|
|
Випробовування на сплющування або згинання або розтягування кільцевого зразка див. 9.9.3) |
X |
X |
|
|
Випробовування на роздавання або на роздавання кільцевого зразка (див. 9.9.4) |
X |
X |
|
|
Неруйнівне контролювання для виявляння поздовжніх дефектів (див.9.9.8.1) |
— |
X |
|
|
Перевіряння марки сталі (див. 9.9.9) |
X |
X |
|
Необов’язкові1* |
Хімічний аналіз (див. 9.9.1) |
X |
X |
|
|
Випробовування на розтяг за підвищеної температури (див. 9.9.2.2) |
X |
X |
|
|
Випробовування на ударний вигин за кімнатної температури (див.9.9.5.1) |
X |
X |
|
|
Випробовування на ударний вигин за зниженої температури, якщо товщина стінки труби більша або дорівнює 6 мм (див.9.9.5.2) |
X |
X |
|
|
Неруйнівне контролювання для виявляння поперечних дефектів (див. Э.9.8.2) |
— |
X |
|
|
Неруйнівне контролювання для виявляння розшаровувань (див. 9.9.8.3) |
X |
X |
|
|
Випробовування на міжкристалітну корозію (див.6.4 и 9.9.6) |
X |
X |
1) За згодою під час замовлення.
Національний відхил
Необов'язкові випробовування за категорією випробовувань II:
Визначання величини зерна для труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т за таблицею НА.1 (див. 6.5 і 9.9.6.1).
Визначання вмісту нітридів і карбонітридів титану для труб з особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т за таблицею НА.1 (див. 6.6 і 9.9.6.2).
Зразки відбирають згідно зі стандартом ISO 14284. Зразки можуть бути відібрані або:
з випробовувальних зразків, які використовують для перевіряння механічних властивостей, або
в тому самому місці, де відбирали зразки для механічного випробовування.
Механічні та технологічні випробовування
За кімнатної температури
Партія
Якщо потрібні специфічні випробовування, труби поділяють на партії.
Для труб, які не піддавали термічному оброблянню, партія повинна складатись тільки з труб однієї марки сталі, однієї плавки з застосуванням одного й того самого процесу виготовляння, мати однакові номінальний зовнішній діаметр і товщину стінки.
Для труб, які піддають термічному оброблянню, партія повинна складатись тільки з труб однієї марки сталі, однієї плавки з застосуванням одного й того самого процесу виготовляння, мати однакові зовнішній діаметр і товщину стінки. Ці труби потрібно піддавати одному режиму термічного обробляння в печі безперервної дії або бути одного всаджування в піч періодичної дії.
Кожна партія повинна складатись із 100 труб. Труби, які залишились, розділяють між партіями, якщо їх кількість 50 або менше. Труби, які залишились, рахують як окрему партію, якщо їх кількість більша ніж 50. Якщо кількість труб менша ніж 100, вони становлять одну партію.
Кількість випробних зразків від партії
Кожна випробна одиниця складається з:
однієї труби від партії для категорії випробовування І;
двох труб від партії для категорії випробовування II — для випробовування, яке відрізняється від зазначеного у 9.9.3 і 9.9.4;
10 % труб від партії для категорії випробовування II — для випробовування, зазначеного у 9.9.3 і 9.9.4.
Національний відхил
Кількість труб в кожній випробній одиниці для труб з особливими вимогами з сталі марки 08Х18Н10Т наведена в таблиці НА.7. Групу якості (А або Б) узгоджують під час оформляння замовлення.
Кількість випробовувань
Для кожної випробної одиниці виконують такі випробовування:
одне випробовування на розтяг кожної труби (див. 9.9.2.1);
одне випробовування на сплющування або згинання або на розтяг кільцевого зразка кожної труби (див. 9.9.3);
одне випробовування на роздавання або роздавння кільцевого зразка кожної труби (див. 9.9.4).
Відбирання зразків і зразки для випробовувань
Зразки та випробовувані зразки відбирають від кінців труби згідно з вимогами ISO 377-1.
Розташовання та орієнтація випробних зразків
Зразок для випробовування на розтяг
Зразок для випробовування на розтяг являє собою або відрізок труби повного перетину, або поздовжній зразок, або поперечний зразок згідно з вимогами ISO 6892.
Національна примітка
Дозволено проводити випробовування на розтяг згідно з ДСТУ EN 10002-1.
За розсудом виробника:
для труб з зовнішнім діаметром меншим або рівним 219,1 мм, випробовування проводять або на відрізку труби, або на зразку для випробовування, відібраному в поздовжньому напрямку по відношенню до осі труби;
для труб з зовнішнім діаметром більшим ніж 219,1 мм зразок для випробовування відбирають або в поздовжньому напрямку, або в поперечному по відношенню до осі труби.
Зразок для випробовування на сплющування
Для випробовування на сплющування застосовують зразок у вигляді відрізка труби повного перетину згідно з ISO 8492. Це випробовування не поширюється на труби з зовнішнім діаметром більшим ніж 400 мм.
Зразок для випробовування на згинання
Для випробовування на згинання застосовують зразок у вигляді відрізка труби, відібраний згідно з вимогами ISO 7438. Для труб з товщиною стінки більшою ніж 20 мм застосовують зразок для випробовувань у вигляді прямокутного сегмента, відібраного в поперечному напрямку, шириною 38 мм і товщиною 19 мм.
Зразок для випробовування на роздавання або на роздавання кільця, або на розтяг кільця
Для випробовувань на роздавання або на роздавання кільця, або на розтяг кільця застосовують зразки у вигляді відрізка труби згідно з ISO 8493, ISO 8495 чи ISO 8496 відповідно. Ці випробовування не поширюються на труби з зовнішнім діаметром, більшим ніж 400 мм.
Зразок для випробовування на ударний вигин
Випробовування на ударний вигин може бути узгоджено під час замовлення. Якщо згоди досягнуто, від кожного зразка труби відбирають комплект з трьох повнорозмірних (10 мм х 10 мм) зразків для випробовування з V-подібним надрізом, згідно з цим стандартом, в поперечному напрямку по відношенню до осі труби, за умови, що за розміром труби це допустимо без правлення зразка; в іншому випадку зразки слід відбирати в поздовжньому напрямку по відношенню до осі труби.
Національна примітка
Допустимо проводити випробовування згідно з ДСТУ EN 10045-1.
Зразки для випробовувань треба відбирати та виготовляти таким чином, щоб вісь надрізу була перпендикулярна до поверхні труби.
Для труб з товщиною стінки більшою ніж ЗО мм центральна лінія випробного зразка повинна бути на відстані від зовнішньої поверхні, яка дорівнює одній чверті товщини стінки або якомога ближче до цього місця.
За підвищеної температури
Визначання умовних границь плинності, Rpo2 і Rpi,o. температуру та кількість випробних зразків (див. 9.9.2.2) узгоджують під час оформляння замовлення.
Національний відхил
Для труб за особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т, температура випробовування та кількість випробних зразків — відповідно до 6.2.2.1 та 9.4.1.2.
За зниженої температури
Для труб з товщиною стінки більшю або рівною 6 мм визначають роботу удару за зниженої температури та температуру випробовування узгоджують під час оформляння замовлення.
Форма та розміри випробних зразків відповідно до ISO 148.
Національна примітка
Допустимо проводити випробовування згідно з ДСТУ EN 10045-1.
Випробовування на тривкість до міжкристалітної корозії
Якщо потрібне випробовування на тривкість до міжкристалітної корозії, необхідно узгодити кількість випробних зразків на випробовувану одиницю.
Подробиці відносно відбирання та готування зразків і випробних зразків також можна узгодити під час оформляння замовлення.
Національний відхил
Кількість випробних зразків для труб за особливими вимогами зі сталі марки 08Х18Н10Т наведено у таблиці НА.7.
Випробовування на герметичність
Всі труби піддають випробовуванню на герметичність.
Національний відхил
Для труб із вітчизняних марок сталі спроможність витримувати випробовувальний гідравлічний тиск гарантована технологією виробництва, у цьому разі випробовування можна не проводити.
Контролювання розмірів
Розміри труб контролюють таким методом:
Діаметр зазвичай вимірюють в поперечному перетині; однак, для труб діаметром, більшим ніж 457 мм, діаметр можна вимірювати по колу рулеткою. У разі розбіжностей діаметр вимірюють в поперечному перетині.
Якщо не узгоджено інше, товщину стінки вимірюють на кінцях труби.
Візуальне контролювання
Труби піддають візуальному контролюванню для підтвердження, зокрема, їх відповідності вимогам 8.1 і 8.2.
