Випробування спід проводити по довжині пругка, штаби або мотка на відстані не менш як 100 мм від краю.
Кількість відбитків повинна бути не менш як три. кожне значення твердості повинно відповідати наведеному в таблиці 3.
Твердість після гартування або гартування з відпуском перевіряють згідно з ПОСТ 9013 на зразках, гартованих або гартованих та відпущених від оптимальних температур, наведених у таблиці 4.
Кількість вимірів має бути не менш як три, причому перший вимір не враховується.
Формата розміри зразків такі самі, як для контролю величини зерна аустеніту.
Глибину знмуглецьодаиого шару металопродукції визначають згідно з ГОСТ 1763. Прокат із спеціальним обробленням поверхні допускається контролювати методом термоелектрорушійної сили.
У разі виникнення суперечностей між виробником та споживачем контроль глибини зневуглецьованого шару повинен проводитися методом М.
Примітка. Глибину зиевутпедъодного щиру щтаб ьиміріокпь з зиФГжого боку.
Якість поверхні металопродукції перевіряють без використання збільшувальних приладів; за необхідності зачищають поверхню (кільцями або змійкою).
Макроструктуру металопродукції необхідно перевіряти на протравлених темлпетах без застосування збільшувальних приладів згідно з ГОСТ 10243.
Дозволяється результати контролю макроструктури у великих профілях металопродукції поширювати на дрібніші профілі тієї самої плавки. Підвищена травлвність оцінюється за шкалою для оцінки пщусадмоеоі ліквації.
Для прутків та штаб діаметром або товщиною понад 140 мм допускається проби перековувати на круг або квадрат діаметром або товщиною від 90 до 140 мм.
Контроль на флокени проводять у профілі, що постачається.
Допускається контролювати флокени в заготовці.
Мікроструктуру металопродукції оцінюють:
перліт — за шкапою Na 1 згідно з додатками Ґ і К;
карбідну сітку — за шкалою № 4 згідно з додатками Ж і К.
Карбідну неоднорідність сталі марок Х12, Х12ВМФ. Х12МФ, Х12Ф1 оцінюють за шкапою No 2 ЗГІДНО з додатками Д і К; сталі марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ. Х6ВФ. 6Х6ВЗМФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФЗС2, 8Х4В2МФС2 — за шкалою № 3 згідно з додатками Е і К.
11 Величину зерна аустеніту допускається контролювати за мікроструктурою або на зламі.
Для утворення зламу зразок надрізають з одного або з двох боків і відламують. Контроль величини зерна аустеніту на зламі здійснюють зовнішнім оглядом без використання збільшувальних приладів, порівнюючи зразки з еталонами шкали № 5 додатка И. За формою та розмірами зразки повинні відповідати вимогам ГОСТ 10243
Величину зерна аустеніту за мікроструктурою виявляють на загартованих зразках, відібраних від профілю, який постачається. Схема відбору зразків, їхні форма та розмір для контролю величини зерна аустеніту за мікроструктурою наведені у додатку К
Зерно аустеніту виявляється методом травлення границь зерен Контроль величини зерна аустеніту здійснюють згідно з ГОСТ 5639.
Контроль неметалевих включень здійснюють згідно з ГОСТ 1778 на поздовжніх шліфах методом Ш1 або Ш4 (порівнянням з еталонними шкапами). Метод контролю погоджується виробником та споживачем.
Допускається застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю згідно з нормативною документацією.
У разі виникнення суперечностей застосовують методи контролю, регламентовані цим стандартом.
ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
Транспортування та зберігання металопродукції — згідно з ДСТУ 305В (ГОСТ 7556),
Калібрована та Із спеціальним обробленням поверхні металопредукція повинна зберігатись у закритих складських приміщеннях,
ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
Виробник гарантує відповідність металопродукції вимогам цього стандарту а разі дотримання умов транспортування та зберігання з моменту відпуску її споживачеві.ДОДАТОКA
(довідковий)
|
|
ПРИБЛИЗНЕ ПРИЗНАЧЕННЯ ІНСТРУМЕНТАЛЬНИХ ЛЕГОВАНИХ СТАЛЕЙ |
Приблизне призначення інструментальних легованих сталей різних марок наведено у таблиці А.1. Таблиця А.1
|
Марка сталі |
Галузь використання |
|
|
Група 1 |
|
13Х |
Для бритвених ножів та лез, гострого хірургічного інструменту, шаберів, гравірувального інструменту |
|
ахФ |
Для штемпелів на холодних роботах: ножів холодного різаний металу, обрізних матриць та пуансонів у разі холодного обрізання задирок; кернерів |
|
9ХФ |
Для рамних, стрічкових, круглих стругальних пилок; штемпелів на холодних роботах; ножіз холодного різання металу, обрізних матриць та пуансонів у разі холодного обрізання задирок; кернерів |
|
11ХФ |
Для мітчиків та іншого різального інструменту діаметром до ЗО мм. який гартується з охолодженням у гарячому середовищі |
|
X |
Для зубил, які застосовуються для насічки терпугів; дуже твердих кулачків ексцентриків та пальців; гладких циліндричних калібрів та каліберних кілець; токарних, стругальних та довбальних різців у лекальних та ремонтних майстернях |
|
! 9X1 |
Для валків холодної прокатки, дресирувальник аалкіа, клейм, пробійників; хол одно висаджу- вальних матриць та пуансонів; деревообробних інструментів |
|
12X1 |
Для вимірювального інструменту (плиток, калібрів, шаблонів) |
|
6ХС |
Для пневматичних Зубил та штампів невеликих розмірів для холодного штампування, рубальмих ножів |
|
9Г2Ф |
Для різального та штампувального інструменту (плашок, мітчиків, ножів для ножиць, еимі- [ рювального інструменту, штампів для пресування гуми та пластмас) |
|
9ХВГ |
Для різьбових калібрів, лекал складної форми, складних високоточних штампів для холодних робіт, які лід час гартування не повинні піддаватися значним об'ємним змінам та короблению |
|
бхвг j |
Для пуансонів складної форми під час холодного прошивання переважно фігурних отворів у листовому та штабовому матеріалі, невеликих штампів для гарячого штампування, головним чином, коли потрібна мінімальна зміна розмірів під час гартування |
|
9ХС |
Для свердел, розверток, мітчиків, плашок, гребінок, фрез, машинних штемпелів, клейм для ХОЛОДНИХ робіт |
|
! В2Ф |
Для стрічкових пилок по металу та ножівкових полотен |
|
ХГС |
Для валків холодного прокатування, холодно висаджу в ель них матриць та пуансонів, вирубних штампів невеликого розміру (діаметром або товщиною до 70 мм). Сталь марки ХГС не може замінити сталь марок ХВГ, 9X0, хвСГФ у разі виготовлення різальних інструментів |
|
4ХС |
Для зубил, обтискачів, ножиць для холодного та гарячого різання металу, штампів гарячого витягування |
|
хает® |
Для круглих плашок, розвертокта іншого різального інструменту |
|
хвг |
Для вимірювальних та різальних інструментів, для яких підвищене коробления під час гартування не допускається; різьбових калібрів, протяжок, довгих мітчиків, довгих розаерток, плашок та іншого спеціального інструменту, холодновисаджувальних матриць та пуансонів, технологічного оснащення |
|
6ХВ2С. 5ХВ2СФ |
Для ножів холодного різання металу, для різьбонакатних плашок, пуансонів та обтисхувальних матриць для холодних робіт; деревообробних інструментів для тривалих робіт |
|
6ХЗМФС |
Для пуансонів, що працюють з підвищеними динамічними навантаженнями; для колодно* висаджуеальних штампів, штемпелів, клейм; карбувальних штампів та деяких слюсарно- монтажних інструментів (замість марок 7X3 та 6ХВ2С) |
Продовження тайПчОД М
|
Мерка стал* |
Галузь використання |
|
7ХГ2ВМФ |
Для штампів холодного об’ємного деформування та вирубного Інструменту складної конфігурації, які використовуються для виготовлення виробів з кольорових сплавів та низькоміц- них конструкційних сталей |
|
9Х5ВФ. 8ХВНФТ |
Для ножів, які застосовуються для (фрезерування деревини, стругальник пилок та Інших деревообробних інструментів подібного типу (наприклад, суцільних фрез} |
|
6Х4М2ФС |
Для вирубного та висаджуеальното інструменту (штампів, пуансонів, пневматичних зубил тощо), накатного інструменту |
|
Х6ВФ |
Для різьбонакатного інструменту (роликів та плашок), ручних ножівкових полотен, бритв, мат- риць, пуансонів, зубонакатників та інших інструментів, призначених для холодної деформації, для дереворізального фрезерного Інструменту |
|
ЗХ4в2МФС2 |
Для матриць та пуансонів штампів колодного об'ємного деформування, які у процесі експлуатації зазнають тиску до 2300 МЛа. різьбонакатних роликів |
|
11Х4В2МФЗС2 |
Для вирубних штампів, у тому числі для оброблення холоднокатаних електротехнічних сталей 3412 та 3413 з покриттями типу «Карліт»; пуансонів та матриць холоди ояисаджуваль- них автоматів, пуансонів та вчштовхуьачіь для холодного видавлювання, які експлуатуються з питомим тиском до 2000 МЛа в умовах підвищеного зношування та нагрівання робочої поверхні до 400 *С; шліце- та різьбонакатного інструменту |
|
вХвВЗМФС |
Для різьбонакатних роликів, зу бона кати иків, шліце накатників, обрізних матриць, пуансонів та інших інструменту, призначених для холодної пластичної деформації металів підвищеної твердості; ножів труборозрубних машин, ножів гільйотинних ножиць для різання високоміцних сталей і сплавів; рубальних ножів, які застосовуються у деревообробній промисловості; шзро- щрк для руйнування гірських порід та інших аналогічних інструмент* |
|
Х12. Х12ВМФ |
Для холодних штампів високої стійкості проти стирання (переважно з робочою частиною округлої форми), яхі не зазнають сильних ударів та поштовхів; дпя волочильних дощок та волок, вічок для калібрування пруткового металу лід накатку різьби, згинальних та формувальних штампів, складних секцій кузовних штампів, які під час гартування не повинні зазнавати значних об'ємних змін та коробления; матриць та пуансонів вирубних та просіяних штампе: штампування активної частини електричних машин та електромагнітних систем електричних апаратів |
|
Х12МФ.Х12Ф1 |
Те саме, що і для марки XI2. але якщо вимагається більша в'язкість; для профілювальних роликів складних форм; секцій кузовних штампів складних форм; складних діркопрашивапь- них матриць під час формування листового металу, еталонних шестерень, накатних плашок, волок, матриць та пуансонів вирубних, просічних штампів (у тому числі суміщених та послідовних) із складною конфігурацією робочих частин; штампування активної частини елен- тричних машин |
|
5ХНМ |
група і! Для молотових штампів пароповітряних та пневматичних молотів з масою падаючих частим понад 3 т; пресових штампів тз штампів машинного швидкісного штампування для гарячого деформування легких кольорових сплавів; блоків матриць для вставок горизонтальних машин |
|
5ХНВ, 5ХНВС |
Для молотових штампів пароповітряних та пневматичних молотів з масою падаючих частин ДО 3 т |
|
7X3, ВХЗ |
Для інструменту (пуансонів, матриць} гарячого висаджування кріплень та заготовок з вуглецевих га низько легованих конструкційних сталей на горизонтальноувальмих машинах; деталей штамліа (матриць, пуансонів, виштоахувангв) для гарячого пресування та видавлювання цих матеріалів на кривошипних пресах у дрібносерійному виробництва згинальних, обрізних та просічних штампів |
|
4ХМФС |
Для молотових штампів пароповітряних та пневматичних молотів з месою падаючих частин до 3 т для деформації легованих конструкційних та нержавіючих сталей (замість менш теплостійких сталей марок 5ХНМ. 5ХНВ); пресового інструменту для оброблення алюмінієвих сплавів |
|
5Х2МНФ |
Для крулногабаритних суцільних штампів (із стороною квадрата або діаметром до 600 мм) для штампування поковок э конструкційних сталей та жаротривких сплавів на молотах та кривошипних пресах (замість менш теплостійких степей марок 5ХНМ, 4ХМФС}: інструментів (затмскувальних та формувальних вставок, набірних та формувальних пуансонів) для висаджування конструкційних сталей та жаротривких сплавів на горизонгальнокувальних машинах (ГКМ); ножів гарячого різання |
