2 У готовому прокаті, зливках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках та виробах подальшого перероблення допускаються відхилення за хімічним складом від норм таблиці 1 згідно з таблицею 2.
Таблиця 2
|
Найменування елемента |
Масова частка елемента у марці сталі із лпааюеим аналізом. % |
Допустимі відхилення. % |
|
Вугпець |
До 0,60 включ, Понад 0,60 |
± 0.01 ±0.02 |
|
Кремній |
До 1.00 включ. Понад 1,00 |
±0,02 ± 0,05 |
|
Марганець |
До 1.00 9КЛЮЧ Понад 1.00 |
± 0Р02 ± 0.05 |
|
Хром |
До 1.00 включ. |
±0.02 |
|
По^ад 4.00 ' |
|
|
|
|
±0.10 |
|
|
Вольфрам |
До 2.$0 включ. і Понад 2,50 і |
±0.05 ±0,10 |
|
Молібден |
До і .00 включ Понад 1,00 |
±0.02 ±0,05 |
|
Нікель |
Згідно з таблицею 1 | і |
± 0,05 |
|
Ніобій |
Згідно з таблицею 1 |
± 0.01 |
|
Ванадій |
До 0,60 включ. і Понад 0,60 І |
±0.02 і 0.05 |
|
Мідь |
Понад 1,00 І |
±0,05 |
|
Титан |
Згідно з таблицею 1 І |
± 0Р02 |
|
Сірка |
— |
* 0.005 |
|
Фосфор |
|
* 0,005 |
Сортамент
Металопродукцію виготовляють у вигляді прутків круглого та квадратного перерізу, штаб та мотків.За формою, розмірами та граничними відхиленнями мвгалопродукфя повинна відповідати вимогам:
кована круглого та квадратного перерізу — ГОСТ 1133;
гарячекатана круглого перерізу — ГОСТ 2590;
гарячекатана квадратного перерізу — ГОСТ 2591 та іншої нормативної документації;
штабова — ПОСТ 4405;
калібрована — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 кеалітетіе h11 таЫ2;
зі спеціальним обробленням поверхні — ГОСТ 14955 квалітетіе Ы1 та Ь12.
Приклади умовних позначень
Пруток гарячекатаний круглий, звичайної точності прокатування (В), І класу кривизни, комірної довжини (НД), діаметром 80 мм згідно з ГОСТ 2590 -88, із етапі марки 9ХС, підгрупи а. групи якості поверхні 2ГП:
Круг В-І-НД-80 ГОСТ 2590-88 І 9ХС-а-2ГП ДСТУ 3953 -2000 (ГОСТ 5950-2000)
Пруток калібрований круглий, з граничними відхиленнями за hl1, мірної довжини (МД), діаметром 20 мм згідно з ГОСТ 7417 - 75, із сталі марки ХВГ, групи якості поверхні (В) згідно з ГОСТ 1051-73:
Круг Л11-МД-20 ГОСТ 7417-75 / ХВГ-В ДСТУ 3953-2000 (ГОСТ 5950-2000)
Штаба кована, мірної довжини (МД), товщиною 40 мм, шириною 60 мм згідно з ГОСТ 4405-75. із сталі марки 7ХГ2ВМФ, підгрупи б. звичайної якості поверхні ЗРЯ-: і/ГГ> ;
Штаба МД-40х60 ГОСТ 4405-751 7ХГ2ЕМФ-6-ЗГП ДСТУ 3953-2000 (ГОСТ 5950-2000).
4 ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
Характеристики базового виконання
Стан постачання
Металопродукцію виготовляють згідно з вимогами цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
Металопродукцію виготовляють термічно обробленою (після відпалу або високого відпуску). Металопродукцію із сталі марок 11ХФ, 13Х. 9X1. X. 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ. ХВСГФ для різального інструменту виготовляють відпаленою (ВП).
Призначення зазначається у замовленні.
Кінці прутків та штаб повинні бути обрізані або обрубані без задирок та стружки. Довжина зім'ятих кінців не повинна перевищувати:
1.5 діаметра або товщини — для металопродукції діаметром або товщиною до 10 мм;
40 мм — Для метал опродукції діаметром або товщиною понад 10 до 60 мм;
60 мм — для металолродукції діаметром або товщиною понад 60 мм.
Властивості
Твердість металолродукції усіх марок сталі, призначеної для гарячого оброблення тиском та холодного волочіння (підгрупа а), за винятком металолродукції із сталі марки 05ХЇ2Н6Д2МФСГТ. не повинна перевищувати Н8 255 (діаметр відбитка не менш як 3,8 мм).
Твердість металолродукції із сталі марки 05Х12Н6Д2МФСГТ не повинна перевищувати НВ 293 (діаметр відбитка не менш як 3.5 мм).
Твердість у стані постачання мета лоп редукції, призначеної для холодного механічного оброблення (підгрупа б), повинна відповідати вказаній у таблиці 3.
Для металолродукцгї із сталі марки 05Х12Н6Д2МФСГТ підгруп а та б значення твердості не є бракувальними до 2003 р.Р але зазначаються у документі про якість.
Твердість зразків металолродукції після гартування та гартування з відпуском повинна відповідати таблиці 4.
Стан поверхні металопродукцїі
Глибина зневуглецьованого шару (ферит + перехідна зона) гарячекатаної та кованої метало- продукції не повинна перевищувати на сторону (відраховуючи від дійсного розміру):
0,35 мм — для метало продукції діаметром або товщиною від 4 до 8 мм,
0,4 мм — для металолродукції діаметром або товщиною понад 8 до 15 мм;
0,5 мм — для металолродукції діаметром або товщиною понад 15 до ЗО мм;
0,7 мм —для металолродукції діаметром або товщиною понад ЗО до 50 мм;
1,0 мм — для металолродукції діаметрам або товщиною понад 50 до 70 мм;
1,3 мм — для металолродукції діаметром або товщиною понад 70 до 100 мм.Таблиця З
|
Марке сталі |
Твердість WB, не більше |
Діаметр відбитка, ми, не менше |
Марка сталі |
Твердість Лб. не більше |
Діаметр відбити, мм. не менше |
|
13Х |
248 |
3,05 |
Х6ВФ |
241 |
3.9 |
|
6ХФ |
241 |
3.9 |
0Х4В2МФС2 |
255 |
3.8 |
|
9ХФ |
241 |
3,9 |
11Х4В2МФЗС2 |
255 |
3.8 |
|
11ХФ(11Х) |
229 |
4,0 |
6Х6ВЗМФС |
255 |
3.8 |
|
х |
229 |
4.0 |
Х12 |
25S |
3,8 |
|
9X1 |
229 |
4.0 |
Х12МФ |
255 |
3,8 |
|
12X1 |
241 |
3.9 |
Х12Ф1 |
255 |
3.8 |
|
6ХС |
229 |
4,0 |
Х12ВМФ |
255 |
3,3 |
|
ЭГ2Ф |
229 |
4р0 |
5ХНМ |
241 |
3,9 |
|
9ХВГ |
241 |
3.9 |
SXH0 |
255 |
3.8 |
|
6Х0Г |
217 |
4.1 |
5ХНВС |
255 |
3,8 |
|
9ХС |
241 |
3.9 |
7X3 |
229 |
4,0 |
|
В2Ф |
229 |
4Р0 |
&хз |
241 |
3.9 |
|
хгс |
241 |
3.9 |
4ХМФС |
241 |
3.9 |
|
4ХС |
217 |
4.1 |
5Х2МЯФ |
255 |
3.8 |
|
хвсгф |
241 |
3.9 |
4ХЗВМФ |
241 |
3.9 і |
|
хвг |
255 |
3.8 |
ЗХЗМЗФ |
229 |
4.0 |
|
6ХВ2С |
2S5 |
3.8 |
4Х5МФС |
241 |
3.9 |
|
5ХВ2СФ |
229 |
4.0 |
4Х4ВМФС |
241 |
3.9 |
|
6ХЗМФС |
241 |
3.9 |
4Х5МФ1С |
241 |
3.9 |
|
7ХГ2ВМФ |
255 |
3.8 |
4Х5В2ФС |
241 |
3.9 |
|
9Х5ВФ |
241 |
3.9 |
4Х2В5МФ |
241 |
3.9 |
|
вхснсст |
24 і |
3.9 І |
□X3S3MOC |
241 |
39 j |
|
6Х-М2'ФС |
255 |
3.8 |
05Х12Н8Д2МФСГТ |
293 |
3.5 |
|
Марка С г э ПІ |
Температура 'С. г-і гдртуэачнл ?ра?кіе |
TdM'iepj* t-pe ВіДЛуСКу 'О |
ТвердіQTo £₽С7іНг?С.і. ме M6KIL0 |
|
1 зх |
790—810, вода |
180 |
St (Ж |
|
ЗХФ |
А20—340. олива |
180 |
58 (Ж |
|
11ХФ |
8Ю—830. олиза |
— |
53^4< |
|
X |
8 ЗО “8 50. олігірз |
180 |
В0 [Ж |
|
9Х' |
320—35С. оЛизЗ |
|
63 (Ж" |
|
|
85С—870. олива |
- |
бз іЖ |
|
9Г2Ф |
?80—8CG. слива |
і.ао |
60 |
|
9ХВГ |
820—640. спим |
— |
вз |
|
9ХС |
840—860. спиэа |
— |
|
|
В2Ф |
820—840, вода |
180 |
sojjbT |
|
хгс |
620—860. олива |
— |
бз^гГ |
|
ХВСГФ |
840—860, олива |
— |
вз^г< |
|
хвг |
820—840, олива |
180 |
01 («if |
|
5ХВ2СФ |
900—920, олива |
І&о |
|
Закінчення таблиці 4
|
Марка стелі |
Температура, *С. та середовище гартування зразків |
Температура відпуску, *С |
Твердість НЯС, (НЯС). не менше |
|
Х12 |
960—980, олива |
160 |
62 ІЄЛ) |
|
Х12МФ |
960—980. олива |
180 |
61 (.66) |
|
Х12ВМФ |
1010—1030. олива |
180 |
61 (66Ґ |
|
5ХНМ |
840—860. олива |
550 |
36(35)' |
|
5Х2МНФ |
960—980, олива |
550 |
48J44J' |
|
ЭХЗМЭФ |
1030—1050, олива |
550 |
■46(46)' |
|
4Х5МФС |
1010—1030. олива |
550 |
48^ |
|
4Х4ВМФС |
1050—1070, олива |
550 |
50(49)' |
|
4Х5МФ1С |
1020—1040, олива |
550 |
48|>7f |
|
5ХЗВЗМФС |
1120—1140, олива |
550 |
50(43^ |
|
Примітка 1. Відхилення аід наведених у таблиці температур відпуску не повинні перевищувати ± 10 *С. |
|||
|
Примітка 2. Значення твердості після гартування зразків сталі інших марок наведені в додатку 5. |
|||
|
Значення твердості після гартування і відпуску залежно від температури відпуску наведені в додатку В. |
|||
