Испытание проводят в соответствии с ДСТУ 2754.
3JJ. В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее возможность самопроизвольного опускания ползуна после выключения станка.
Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работающих от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.
ЗЛ.7. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках следует устанавливать откидной экран со смотровым (жнои, выполненным согласно пп. 2.1.3, защищающий оператора от отлетающей стружки и возможного травмирования его разорвавшимися кусками протяжки.
В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, должны предусматриваться опоры, поддерживающие протяжку на входе в заготовку и выходе из нее, при этом Станки должны иметь механизированный возврат протяжки в исходное положение после завершения рабочего хода.
Если на станках для внутреннего протягивания инструмент вводится вручную s обрабатываемую деталь, следует конструктивно исключить возможность нахождения рук рабочего в зоне захвата хвостовика протяжки и обеспечить начало резания только после захвата хвостовика протяжки рабочим патроном.
Испытание проводят в соответствии с ДСТУ 2754.
Станки зубообрабатывающей группы
Станки с диаметром обрабатываемого изделия до 1250 мм должны оснащаться защитными устройствами, ограждающими зону обработки, требования к которым приведены в ДСТУ 2807. В смотровых okhjjx допускается использовать безосколочное стекло.
В’станках должно предусматриваться автоматическое выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки.
Испытание проводят в соответствии с ДСТУ 2754.
В станках для нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом должна предусматриваться блокировка, исключающая возможность вращения инструмента от электропривода при пользовании ручным приводом инструмента во время выверки резцов зуборезной головки.
Испытание проводят в соответствии с ДСТУ 2754.
В станках для нарезания конических зубчатых колес люлька не должна самопроизвольно поворачиваться при выключении ее привода или посте снятия сменных зубчатых колес во время наладки.
Испытание проводят в соответствии с ДСТУ 2754.
Механизм правки шлифовальных кругов для всех видов зубошлифовальных станков должен иметь механизированный или автоматизированный привод.
Защитные устройства (кожухи) для шлифовальных кругов
Защитные кожухи шлифовальных кругов, работающих с рабочей скоростью до 100 м/с, должны изготавливаться сварными из листовой углеродистой стали обыкновенного качества с содержанием углерода не менее 0,15%, из листовой углеродистой качественной конструкционной стали с содержанием углерода не менее 0,15% или в виде отливок конструкционной нелегированной стали с содержанием углерода не менее 0,25%.
Форма и минимальная толщина стенок защитных кожухов зля шлифовальных и отрезных кругов должны соответствовать указанным на рис. 1, 2 и в табл. 4—6.
Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга.
Формы и толщины стенок защитных кожухов для инструмента с рабочей скоростью свыше 100 м/с должны подтверждаться прочностными расчетами, учитывающими свойства материала кожухов, а также наиболее неблагоприятные режимы работы станка.
Обод и боковые стенки защитного кожуха, изготавливаемого из листовой стали, должны свариваться сплошным усиленным
Исполнение II
Исполнение I
Таблица 4
Минимальная толщина стенок литых защитных кожухов для шлифовальных и отрезных кругов
|
Диаметр ■ишфоеаль- кто вдоль мм |
Ндмболыввя ■мюотв ШИМ» фомшыюсо круга, мм |
Рабочаа скорость шлифовального круга, м/с |
|||
|
До 40 |
с». 40 до 63 |
||||
|
S мм |
S1 »04 |
S мм |
Si мм |
||
|
|
50 |
|
— |
6 |
6 |
|
Св. 80 |
100 |
ЯШ* |
|
8 |
7 |
|
до 150 |
150 |
-я*. |
—. |
10 |
8 |
|
|
200-250 |
|
— |
12 |
10 |
|
|
50 |
6 |
6 |
7 |
7 |
|
Св. 150 |
100 |
8 |
6 |
9 |
8 |
|
до 300 |
150 |
10 |
8 |
12 |
9 |
|
|
200-250 |
12 |
10 |
14 |
10 |
|
|
50 |
8 |
6 |
10 |
8 |
|
Св. 300 |
100 |
10 |
6 |
12 |
9 |
|
ДО 400 |
150 |
12 |
10 |
14 |
10 |
|
|
200-250 |
14 |
и |
16 |
12 |
|
|
50 |
10 |
8 |
14 |
12 |
|
Св. 400 |
100 |
12 |
10 |
16 |
12 |
|
до 500 |
150 |
14 |
12 |
18 |
14 |
|
|
200-250 |
16 |
13 |
20 |
16 |
|
|
50 |
12 |
10 |
16 |
14 |
|
Св. 500 |
100 |
14 |
12 |
18 |
16 |
|
до 600 |
150 |
16 |
14 |
20 |
18 |
|
|
200-250 |
18 |
16 |
22 |
20 |
|
|
50 |
16 |
14 |
20 |
16 |
|
Св. 600 |
100 |
18 |
16 |
22 |
18 |
|
до 750 |
150 |
20 |
18 |
24 |
20 |
|
|
200-250 |
22 |
20 |
26 |
22 |
|
|
50 |
18 |
16 |
24 |
20 |
|
Св. 750 |
100 |
22 |
20 |
28 |
22 |
|
до 1100 |
150 |
25 |
22 |
30 |
25 |
|
|
200-250 |
28 |
24 |
32 |
28 |
|
|
50 |
22 |
20 |
28 |
22 |
|
Св. 1100 |
100 |
24 |
22 |
32 |
25 |
|
до 1400 |
150 |
26 |
24 |
—* |
шш |
|
|
200-250 |
30 |
26 |
— |
«V— |
Таблица 5
Минимальная толщина стенок сварных защитных кожухов для шлифовальных к отрезных кругов
|
Диаметр шлифовального круга, мм |
Наиболь- шая яысо ТВ шлифо- вального круга, мм |
Рабств скорость шлифовального жрут, м/с |
|||||||||
|
До 40 |
св. 40 до 63 |
св. 63 до 30 |
св. <0 до 100 |
||||||||
|
S мм |
S1 мм |
S мм |
Si мм |
S ИМ |
S1 Юб |
S мм |
Si ММ |
||||
|
До 80 |
50 100 |
__ |
-- - |
3 3 |
2 2 |
4 4 |
3 3 |
4 5 |
3 4 |
||
|
|
50 |
3 |
2 |
4 |
3 |
5 |
4 |
6 |
5 |
||
|
Св. 80 |
100 |
3 |
2 |
4 |
3 |
6 |
5 |
8 |
6 |
||
|
до 150 |
150 |
4“! — |
мм» |
5 |
4 |
—. |
м. |
•мм |
«м |
||
|
|
200-250 |
«— |
-м. |
7 |
5 |
мм. |
—• |
|
— |
||
|
|
50 |
4 |
2 |
5 |
4 |
6 |
5 |
8 |
6 |
||
|
Св. 150 |
100 |
5 |
3 |
6 |
4 |
8 |
6 |
10 |
7 |
||
|
до 300 |
150 |
6 |
4 |
7 |
4 |
10 |
7 |
12 |
9 |
||
|
|
200—250 |
7 |
5 |
8 |
5 |
12 |
8 |
14 |
10 |
||
|
|
50 |
4 |
3 |
7 |
S |
8 |
6 |
10 |
7 |
||
|
Св. 300 |
100 |
5 |
3 |
8 |
S |
10 |
8 |
12 |
9 |
||
|
до 400 |
150 |
6 |
4 |
9 |
6 |
12 |
9 |
14 |
10 |
||
|
|
200-250 |
8 |
5 |
10 |
7 |
14 |
10 |
16 |
12 |
||
|
|
50 |
6 |
4 |
8 |
6 |
10 |
8 |
12 |
9 |
||
|
Св. 400 |
100 |
7 |
5 |
9 |
7 |
12 |
9 |
14 |
10 |
||
|
до 500 |
150 |
8 |
6 |
11 |
8 |
14 |
10 |
16 |
12 |
||
|
|
200-250 |
10 |
7 |
13 |
9 |
16 |
12 |
18 |
14 |
||
|
|
50 |
8 |
5 |
10 |
7 |
12 |
8 |
14 |
10 |
||
|
Св. 500 |
100 |
9 |
6 |
11 |
8 |
14 |
10 |
16 |
12 |
||
|
до 600 |
150 |
10 |
7 |
12 |
9 |
16 |
12 |
18 |
14 |
||
|
|
200-250 |
12 |
8 |
14 |
10 |
18 |
14 |
20 |
16 |
||
|
|
50 |
9 |
6 |
12 |
8 |
14 |
10 |
16 |
12 |
||
|
Св. 600 |
100 |
10 |
7 |
14 |
9 |
16 |
12 |
20 |
14 |
||
|
до 750 |
150 |
12 |
8 |
16 |
10 |
18 |
14 |
22 |
16 |
||
|
|
200-250 |
14 |
9 |
18 |
12 |
20 |
14 |
25 |
18 |
||
|
|
50 |
12 |
9 |
14 |
10 |
16 |
12 |
20 |
16 |
||
|
Св. 750 |
100 |
14 |
10 |
18 |
12 |
18 |
12 |
25 |
18 |
||
|
до 1100 |
150 |
16 |
12 |
20 |
12 |
20 |
14 |
28 |
20 |
||
|
|
200-250 |
18 |
12 |
22 |
14 |
Ч |
|
«НВ |
-мм |
||
|
|
50 |
16 |
12 |
16 |
12 |
М |
И |
25 |
18 |
||
|
Св. 1100 |
100 |
18 |
14 |
20 |
16 |
И) |
14 |
30 |
22 |
||
|
до 1400 |
150 |
20 |
16 |
|
«мм |
мм. |
«мм» |
«РИ» |
мив> |
||
|
|
200-250 |
22 |
18 |
|
— |
МВ |
и* |
—• |
— |
||
