Шліфувальні круги, призначені для обробки торців на•цугрЬвмоигіфздольиях верстатах, повинні бути обладнані захисним кожухом, що переміщується в осьовому напрямі відповідно до зносу круга.
ІЛЛІ. ВяутрІвпвошліфузальиі верстати, в яких застосовується встановлення оброблюваних деталей на башмаки і електромагнітний ширся, повіягаї мати світлову сигналізацію про підведення електроживлення до патрону.
Агрегатні верстати й автоматичні лінії
Агрегатні верстати і верстати, вбудовані в автоматичні лінії, повинні мати захисні пристрої, що огороджують зону обробки ВІДПОВІДНО до вимог ДСТУ 2807.
У працюючих окремо або вбудованих в автоматичні лінії агрегатних верстатах механізовані або автоматизовані поьорої ні столи і барабани, які стпорююті небезпеку травмування під час їхніх поворотів, повинні мати огорожі.
Випробування проводять у відповідності з ДСТУ 2751.
Агрегатні верстати й автоматичні лінії повинні мати такі блокування:
що вгтелючвють можливість оброблення, якщо деталі не закріплено або з разі неправильного розташування їх на робочих позиціях;
що ил допускають мимовільних перемочені, .іідйоіошкіі-, транспортах вристрЛв, механізмів повороту деталей, накопнчувачів та інших рухомих елементів верстатів або лінії;
да не допускають виконання нового ав-гоматичі»ого циклу оброблення до повного закйменвя попереднього;
іпті елемента.
5нпробувания проводять відповідно до ДСТУ 2754.
В автоматичних лініях а верхнім розташуванням тринспор- торз висота розташування транспортера у місцях проходу люд;1.," вкжиниа стаковпти 2000 мм. від рівм підлоги. Погинем тередблчатися зручний т»: безпечний доступ для спостереження та обслуго •■увани.і WWW транспортера І повинні бути вжиті заходи, що запобігають падЬикгиа ййлйу тржиюрттнпх деталей, «пристосуваиь-супут- вжім, стружки, а також крвледь МОР' ’ , гида.
Автомагтачаі лінії, «І обслуговують з двох боків, в разі Відсутності безпечних проходів через иих, повинні бути обладнані переходами, то забезпечують безпеку пересуванням людей. Найбільше відстань між перехована не повинна перевищувати 25 м.
Х9Л йти»», да» яеремідапопся & межах проміжків між діль- пнммм комялекевої автоматичної лШІ і здатні завдати травми (наприклад, кінці штангових транспортерів), повинні бути огороджені. Набмешкі віддаль між крайніми поверхнями огорож повинні бути ке мммб 7Л мм.
. Генератори верстатів повинні задовольняти вимогам електробезпеки, викладеним в ДСТУ 2807.
. Якщо під час роботи верстатів концентрація шкідливих газів у робочій зоні верстата перевищує гранично допустимі концентрації (ГДК) шкідливих речовин, які наведені в таол. З, верстати повинні мати пристрої, що забезпечують відведення газів у спеціальну відсмоктувальну систему.
. Повітроводи верстата повинні мати люки для періодичного очищення від мастила, сажі та іншого бруду, що осаджується.
. Пульт керування повинен бути обладнаний світловою сиг* налізацією, яка фіксує наявність напруга на електродах.
. Верстати з ванною місткістю більше 20 л, заповненою горючою рідиною (наприклад, гас, мастило), повинні мати автоматичний пристрій, який вимикає напругу на ерозійному проміжку в разі мимовільного зниження рівня рідини у ванні нижче встановленої висоти.
На верстаті повинна бути табличка з вимогою про забезпечення встановленого для верстата рівня робочої рідини над оброблюваною деталлю.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
. Верстати, де як робоча рідина використовуються горючі матеріали (наприклад, гас, мастило), сгрумопровсди до електроду- інструменту, електроду-деталі, пристроїв і складальних одиниць, розташованих в робочій зоні, повинні мати виконання, що виключає іскроутворення.
. Якщо під час роботи верстата можливе нагрівання використовуваної в ньому рідини до температури, яка на 10 “С менше температури спалаху рідини, верстат повинен мати блокування, яке автоматично вмикає охолодження для усунення можливості нагрівання рідини вище зазначеного рівня.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
. Верстати повинні мати пристрої для автоматичного вимикання напруги на електродах або розрядники для розрядки конденсаторів під час виконання операцій, за яких можливий дотик оператора до струмопровідних частин (наприклад, під час заміни електрода інструмента, знімання та встановлення оброблюваної заготовки чи вимірювання деталі на верстаті).
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
. Пристрої для закріплення оброблюваної заготовки в установках для поверхневого зміцнення металу повинні мати діелектричну ізоляцію.
Стрижень віброзбудника повинен бути надійно ізольований на всю довжину до місця кріплення електрода, яким здійснюється зміцнення заготовки.. Гуаанчмо допустимі рівні магнітної складової електромаг- нітмого випромінювання не більше 25 А/м.
Електрохімічні верстати
Верстати повинні вдовольняти вимогам пп. 3.10.5, а джерела Струму — вимогам електробезпеки, викладеним в ДСТУ 2807.
Пуск верстата повинен бути зблокований з ввімкненням системи відсмоктування повітря з робочої камери. В разі вимкнення Йдаодтувалмкй системи {індивідуальної або групової) верстат повинен автоматично вимикатися.
Випробування проводять відпсйідно до ДСТУ 2754,
ЗЛІЗ. Верстати подимні мати блокіровку, яка забезпечує у випадку відкривання робочої камери вимкненій напруги, що подається иа електроди і до насоса прокачування електроліту.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
Електроліт повинен очищуватися сепараторами або центрифугами. Вмикання центрифуги повинно бути зблоковане з закритим положенням ї» кришки.
Якщо текислогіиний струм менший за 1000 А, допускається не прасюдити очищення електроліту сепараторами і центрифугами.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
Конструкція верстата повинна забезпечувати неможливість шгакзния робочої рідини зп його межі.
ЗЛ 1.6. Повітроотводи верстата подимні мати льзки для періодичної очистки від солей та інших осаджень.
Ультразвукові верстати
ЗЛ2.1. Ультразвукові генератори верстатів Оіалі за текстом -- генератори) повинні мати fiamdpowy, яка в разі відкривання дверей шафи шммшма вимикати генератор від електромережі або знижувати иапруту до значеная не вите 250 В відіюсно корпусу.
Випробування проводять відвойгио до ДСТУ 2754.
Елементи генератора, яв яких після спрацювання блокі- ровки залишається напруга вщ 42 до 250 В {для змінного струму) і від 110 де 2S0 В (для постійного струму), повинні бути виконані з урвжумнням твздзх уммх
І) струмопроаідні частини водипиі бук», закриті захисними обо- ланками чи кожухами, або подимні бути віддалені на відстань не менше ЗОН ми від дверей шафи чи блоку;
■ 2) за модності ■ юафі або блокові проходу для обслуговування, струмоороиідмї частим аооджкі бути огороджені захисними оболонками або кожухами, одо запобігають додатковому дотиканню до цих
у генераторах, залежно ata видів електоичних кіл. повинні бути «оді блокування:
електромеханічне, одо розриває кало живлення або замикає
коло живлення на коло захисту в разі відкривання дверей шаф і блоків, в яких розташовані кола постійного і змінного струму про* мислової частоти напругою вище 1000 В;
електричне, що вимикає пристрій, у якому розмішені кола змінного струму з частотою вище промислової і напругою вище 1000 В;
електромеханічне, що розриває коло живлення або замикав коло живлення на коло захисту в разі відкривання дверей шаф або блоків, у яких розміщені як кола постійного і змінного струму промислової частоти напругою вище 1000 В, так і кола щінного струму з частотою вищою за промислову;
електричне, що впливає на коло вимкнення напруго постійного струму, і механічне, що замикає на коло вахисту вхід напруга постійного струму в разі відкривання дверей шаф або блоків, у яких розміщені як кола постійного струму напругою вище ІООО В, ТВК І кола змінного струму з частотою вищою за промислову.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
Генератори, що мають електричні кола напругою шк 500 В, повинні мати на пульті керування верстатом органи ручного керування, які вимикають їх від джерела живлення.
Конденсатори, що входять до складу генератора* «• яких після їх вимикання може залишитися напруга, аю перевищує 110 В, повинні бути обладнані пристроєм для розрядження, в тому разі час розрядження конденсаторів не повинен перевищувати 3 с.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
В разі застосування водяного охолодження елементів верстата, що знаходиться під напругою, трубопроводи, якими подається вода, повинні мати електричний контакт з колом захисту.
Випробування проводять відповндно до ДСТУ 2754.
Конструкція пристроїв для ручного завантаження детале* у технологічні позиції, в яких використовується ультразвук, повинні передбачити захист рук обслуговуючого персоналу від впливу ультразвукових коливань.
Проводи, що підводять до верстатів струми високої частоти від генератора до обмотки магнітострикційного перетворювача, повинні бути виведені на окрему клемиу колодку. Колір ізоляцД потенційного проводу повинен бути червоний, а проводи ЬолшШ потенційного проводу повинні мати двокольорове млево-жовте забарвлення.
Проводи живлення струмом високої частота, обмотки магнітострикційного перетворювача на всій відстані від генератора до клемної колодки верстата повинні бути поміщені в захисний мста- лорукав, спільний з колом захисту.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
В ультразвукових верстатах, що мають ванни з агрссив-■па середовищами, повинні бути передбачені пристрої, які захищають обслуговуючий персонал від впливу агресивних середовищ.
У верстатах потужністю більше 1,6 кВт повинна бути передбачена можливість встановлення навколо інструмента і оброблюваної заготовки звукоізоляції з гнучкої полімерної плівки завтовшки не менше 0,01 мм.
Рівень звукового тиску на робочому місці в ультразвукових верстатах ие повинен перевищувати допустимих значень, наведених у табл. 7.
Таблиця 7 Рівень звукового тиску на робочому місці
|
Середньогеомстричиї частоти третьоок- таанмк смуг, кГц |
Рівень звукового тиску. дБ |
|
123 |
80 |
|
16,0 20,0 |
90 |
|
100 |
|
|
25,0 |
105 |
|
li.feipQ.0 |
110 |
Допустимі рівні ультразвуку в зонах контакту рук та Інших частин тіла оператора з робочими органами верстатів не повинні перевищувати 110 дБ.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
ЗЛІ Верстати з ЧПК
Верстат та взаємодіючий з ним автоматизований завантажувальний пристрій або промисловий робот, які мають самостійні системи керування, повинні взаємодіяти під час роботи верстата в автоматичному циклі як єдиний комплекс.
У разі необхідності роздільного виконання робіт в процесі налагоджування і технічного обсяуговуванн/t повинна бути забезпечена можливість окремого гмикання в роботу верстата і автоматизованого вавантажувзльиого пристрою (наприклад, прммислоного робота).
Для запобігання зіткнення рухомих органів верстата повинні передбачатися бжжіровки, що запобігають переходу рухомих органі® аа гранично допустимі позиції під час координатних переміщень.
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
У разі застосування из верстаті засобів автоматичного контролю і діагностики повинен здійснюватися контроль за станом інструмента. В разі поломки інструмента повинен бути забезпечений автоматичний відвід інструмента від заготовки, вимикання подачі та головного привода (залежно від. типу верстата застосовується один чи два із згаданих заходів).
Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.Випробування проводять відповідно до ДСТУ 2754.
Якщо зона оброблення верстата з автоматичною заміною оброблюваних деталей має закриту огорожу, то автоматичне відкривання дверей огорожі повинно проходити після сигналу готовності верстата до заміни оброблюваної деталі. Двері огорожі, шо відкриваються, повинні надійно фіксуватися у відкритому положеній протягом всього періоду заміни оброблюваної деталі. Вмикання циклу обрамлення повинно бути можливим тільки і» разі закритих дверей огопожі.
