Примечание.
По согласованию изготовителя с потребителем изготов
ляют полосы шириной свыше 200 мм при толщине 60 мм и более; Толщиной свыше 80 мм при ширине 100 мм и более.
Длина горячекатаной и кованой полосы — по ГОСТ 4405—75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
, 1.4." Длина прутков и полос, изготовленных с полной термиче- ' ской обработкой (закалка+отпуск, нормализация, закалка с прокатного нагрева+отпуск), должна быть не менее 1,0 м.
По требованию потребитёля изготовляют прутки и полосы длиной, кратной длине заготовок лопаток.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Полосы изготовляются с притупленными углами.
ZC.4 rOCTjeWvtt
. ч- : ;й;»у' ■ ■ • ■ ■ • ,
. 7' . .. . .
- 1,7. ^рртам^нт ;прутков йполос, изготовляемых из металла вакуумно-дугового переплава-й вакуумно-индукционной выплавки,— по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
.- Прутки и полосы изготовляют в соответствии с'требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Прутки и полосы изготовляют из стали марок - 08X13 (0X13), 08Х13-Ш, 12X13 (1X13), 12Х13-Ш, 20X13 (2X13), 20Х13-Ш, ■ Ї5ХГ1МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш,. 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, Ч ЭП291),
18Х11МНФБ-Ш с химическим составом по ГОСТ 5632—72.
Примечание. По требованию потребителя сталь указанных марок изготовляют вакуумно-дуговым переплавом и вакуумно-индукционной выплавкой.
По требованию потребителя прутки и полосы изготовляют: без термической обработки;
в отожженном состоянии;
. с.полной термической обработкой (закалка+отпуск, нормализация, закалка с прокатного нагрева+отпуск) квадратные прутки и полосы из стали марок 12X13 (1X13), 12Х13-Ш и 20X13 (2X13), 20Х13-Ш размером до 100 мм.
Примечание. Изготовление круглых прутков из стали всех марок, квад-. ратных прутков и полос из стали марок 08X13 (0X13), 08Х13-Ш, 15Х11МФ. (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ, (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291),’ 18Х11МНФБ-Ш с полной термической обработкой производится по согласованию изготовителя с потребителем.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
По состоянию поверхности и макроструктуре горячекатаные и кованые прутки и полосы должны соответствовать требова- ниям-ГОСТ 5949—75. ( ,
Примечание. В заказе указывается последующая горячая или механическая обработка.
. 2.4. Прутки и полосы, изготовленные с полной термической обработкой, подвергают проверке на наличие внутренних дефектов> методом ультразвукового контроля (УЗК) на промежуточной заготовке. ' . . ... ..... ; . .. -. .. ■
. .Пр«требованию потребителя в прутках и полосах, изготовляемых без -термической обработки или в отожженном состоянии, прб- веряют?внутреннйе дефекты;Уетбдом УЗК или -другими методами неразрушающего контроля.... , - .
(Измененная редакция," Изм. № 1, 3). (По согласованию изготовителя с потребителем {прутки и полосы подвергают травлению с последующей зачисткой.
. 2.6. Прутки и полосы, нарезанные на прессах и ножницах, могут иметь омятые концы. Зйусенцы на концах должны быть зачищены. . ' , :
Механические свойства стали при 20°С, определяемые на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствоватьнормам, указанным в табл. 2.
Рекомендуемые режимы термической обработки образцов и заготовок для определения механических свойств, а также прутков и полос приведены в приложении.
Таблица 2
|
; Марки стали |
Предел текучести, кгс/мм2 |
Предел прочности, кгс/мм2 |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
Ударная вязкость кгс • м см2 |
Диаметр отпечатка, мм л |
Число твердости, НВ |
||
|
не менее |
|||||||||
|
08X13 (0X13), 08X13-Ш . |
Не менее 42 . |
60 » |
20 |
60 |
10 |
4,1—4,4 |
187Г217 |
||
|
12X13 (1X13), 12Х13-Ш |
45—62 |
63 |
8 |
4,0—4,4 |
187—229 |
||||
|
20X13 (2X13), 20Х13-Ш |
50—67 |
68 ■ |
18 |
50 |
7 |
3,9—4,2 |
207—241 229—302 |
||
|
15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш |
60—77 |
75 ' |
15 ' |
6 |
3,5—4,0 |
||||
|
15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш |
60—75 |
||||||||
|
20Х12ВНМФ .(2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш |
60—77 |
||||||||
|
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-Ш |
60—75 |
||||||||
Примечания: 4
Приведенные в табл. 2 нормы распространяются на прутки и полосы диаметром или толщиной до 60 мм. При испытании прутков и полос -.диаметром или толщиной 61—100 мм допускается понижение значения удлинения на 1% и сужения на 5% йбсолютнбго ^значения, а также .понижение ^ударной,/вязкости на 0,5 кг-см/см2 при :норме>менее 8 кгtсм/см2 и на І кг«см/См^їГри ,норме 8 йг*см/см2 і и более. Механические 'свойства прутков и полос диаметром или толщиной более 100 мм { определяют -на заготовках диаметром, или - толщиной 90—100'мм. ?
.(Исключен, Изм. № 3р" ;■ . ./> / =
{^ З/'Нор^ы. механических свойств прутков .‘й полос, изготовленных .из металла вакуумно-дугового переплава, устанавливаются соглашением сторон. •
Предел .прочности -и твердость не являются сдаточными характеристиками. ■■■■ ;ДД. .. Д4-/'. 4 Д ' - .
По соглашению изготовителя с потребителем; допускается поставка прутков с шрлнрй ‘термической' обработкой без Ограничения верхнего значения пре- •делй текучести. ' :
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
у 2,8. Друтки и полосы диаметром менее 16 мм и, толщиной менее 12 мм, изготовленные из стали марок 12X13(1X13), 12Х13-Ш и 20X13 (2X13), 2Х13-Ш с полной термической обработкой, взамен испытаний на относительное сужение и ударную вязкость подвергают испытанию на изгиб на 180° в холодном состоянии. В месте изгиба не должно быть следов трещин, Надрывов и расслоений.
Примечание. Для марок стали 15X11МФ (1X11МФ), 15ХЇ1МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12МНМФ, ЭП 428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ' (2Х11МФБН, ЭП 291), 18Х11МНФБ-ПІ результаты испытаний факультативны до 1 января 1986 г.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для прутков и полос в отожженном состоянии из стали марок 08X13 (0X13), 08Х13-Ш, 12X13, (1X13), 12Х13-Ш, 20X13 (2X13), 20Х13-Ш нормы твердости принимаются по ГОСТ 5949—75. ■ Для прутков и полос из стали марок 15Х11МФ (1ХГ1МФ), 15X1 ІМФ'Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18ХГ1МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-Ш число твердости должно быть не более 229 НВ, диаметр отпечатка не менее 4,0 мм. л,; • .Д/ ....... Д.
Д _ ; 2.10. jДля прутков и полос длиной свыше 500 мм после полной термической обработки твердость определяется на обоих концах прутка и полосы. Разница в значениях твердости на одной заготовке не должна превышать 30 НВ.
Степень пораженности , волосовинами, выявленными на поверхности деталей магнитным методом или травлением, не должна превышать норм,.указанных в табл. 3. '
Та блица 3
|
Общая площадь контролируемой , поверхности, см2 ■ |
Максимальная длина волосовин, , ■ мм |
Открытая выплавка |
Электрошлаковый .переплав |
||
|
Количество волосовин, шт. |
Суммарная ''' • протяженность волосовин, мм |
Количество волосовин, шт. |
Суммарная протяженность волосовин, мм |
||
|
Д'-Ддр:;5Ь..,.'лД. : .51—20Q * у Д;’261-^400. ?<- ‘ > І 401^800 г г; 80X^200’- ’'1201—2000' 2001—3000 ,. . 3001-^4000. . '4001-8000 Г |
3 • ' 4 ■ ~ ■ 5 1 Д' 6 - 'Д’.‘Д'7’ 4 4 ' 8’ ? . 8 <■ 1 -....Д-.10' Д10,-'^ДД |
2 ... ■ 4 8 10 12 1 20 24 .■ 28■ ;Д >' ' Г'Д- 7 Д |
' 5 Д 10 ' 20 -40 - ' ' ’ - 50 :' " >70 ' ' ' 90 ' по -• 'Дд43(Г •' |
» л ■—!<■■■■ <-1 '/■ - уч гл2 Ддд-Д'зд-Д ЦЧ4 ‘ 4 Э-У4 ,5 ' ■ 6 • 71 Д';"’'ДД7‘Д':’';,.‘ ■ і , , .' '.І.''' |
'-4 2 4 -. 6 . ■ ■'4 і 14 ' 18 4Q4 . ’ ч 30 • >36 - ■?4<4-42". . . |
Примечания: ■■ ■ ...■■/ - ' ... 'П ■
каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности,.^готовых деталей, изготовленных из металла открытой выплавки, и на 500 см2 контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла електрошлакового переплава, площадь которых превосходит 8000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью ДО 5 ММ. ■
На деталях площадью 200 см2 и более, изготовленных из метйлйа Открытой выплавки, на отдельных. участках поверхности площадью 10 см2 не допускается скопление более пяти волосовин, на деталях площадью 200 см2-и более, изготовленных из металла електрошлакового переплава, на отдельных участках поверхности площадью 10 см2 не допускается скопление более трех волосовин.
Волосбвины, расположенные в одну строчку с промежутками между ними менее 2 мм, считаются непрерывными. .
(Измененная редакция, Изм. № 2). :
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
(Исключен, Изм. № 3).
Прутки и полосы принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. ■' ■
К электрошлаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слцт- ки, выплавленные из одной исходной плавки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566—81. “
Для проверки качества стали от партии прутков и полос отбирают:. 1 ■ ' ;
aj для химического анализа’"— одну пробу от плавки-ковша или один пруток; ' -
для контроля качества поверхности и размеров — все прутки и полосы; . . ‘
й) для контроля макроструктуры — два прутка или Две полосы; ~ '--'V ■
“для проверки пораженности внутренними дефектами' — 100% промежуточных заготовок, предназначенных для изготовления прутков и полос с полной термической обработкой; .і
для определения механических свойств — два прутка или две полосы (для прутков и полос с полной термической обработкой — от прутка или полосы с наибольшим и наименьшим значением твердости); • .
для проверки твердости отожженных прутков и полос—‘2 % 'от. партии, но не менее двух ррутков или полос; щля/їірутйбй й Полос с полной термической обработкой 100 %■ Прутков' и'.'полос.
По требованию потребителя ' контроль ал механически^ свойств проводят на ' удвоенном количестве прутков ИЛИ ПОЛОС,* : 3.2—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3). - у ;з :
Повторные испытания — по ГОСТ 7566—81.
(Введен дополнительно, Изм, № 3). ’ - ~.a
С. 8 ГОСТ '18968—73
-МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ‘
Химический состав стали определяют по ГОСТ 2604.1-77— ГОСТ 2604.12-771, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, 'ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—811 ГОСТ
12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ
12360—82, ГОСТ 12361—82, ГОСТ 12362—79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364-^-84, ГОСТ 12365—84 или другими методами, по точности не уступающими стандартный.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Размеры прутков и полос проверяют измерительным инструментом соответствующей точности.
Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. При необходимости поверхность зачищают напильником или абразивным кругом, а также травят.
Контроль макроструктуры стали проводят по ГОСТ 10243—75 на двух темплетах от разных прутков и полос.
(Измененная редакция, Изм. № 3). . *
Ультразвуковой контроль или контроль другими нераз- рушающими Методами: производят ;по методике предприятия-изготовителя.
Отбор проб для механических' испытаний — по ГОСТ 7564—73. 4
Механические свойства определяют:
для прутков и.полдс без термической обработки или в отожженном состоянии — на образцах, изготовленных из заготовок диаметром 20—25 мм после полной термической обработки. При сечении'прутков и полос менее 25 мм термической обработке подвергают образцы, отобранные от готового профиля; г
для прутков и полос с полной термической обработкой—на образцах, отобранных от термически обработанных прутков и полос. '
Испытание,на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73/
Испытание на ударную вязкость при 20°С проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типа I. '
Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ-9012—59.
