(Измененная редакция, Изм. № 3).
4:10. Испытание на холодный'изгиб проводят вокруг оправки диамётром,равным двум толщинам образца, по ГО^Т 14019—80.
Основным методом контроля деталей на наличие волосовин является метод магнитной дефектоскопии. Допускается контроль другими методами. 7.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
, 5П. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение— по ГОСТ 7566—81.
Прутки и полосы, изготовленные из стали, выплавленной • методом електрошлакового переплава, дополнительно клеймят буквой «Ш», вакуумно-дугового переплава — буквами «ВД», вакуумно-индукционной выплавки — буквами «ВИ».
5 2. (Измененная редакция, Изм. ^s 3)
.С. 10 ГОСТ 18968—73
Jе• -л"‘; А- - ;ПРИЛОЖЕНИЕ <
' / ; Рекомендуемое
РЕЖИМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ОХЛАЖДАЮЩАЯ СРЕДА
Вид термической обработки |
Режим термической обработки стали марок |
||||||
08X13 (0X13) |
12X13 (1X13) * . |
20X13 (2X13) |
ъ#» 15ХПМФ (1X11МФ) |
15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802) |
і 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428) |
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291) |
|
Нормализация или закалка |
1000— 1050°С; вода |
1000— 1050°С; воздух или масло |
1000— 1050°С; воздух или масло |
1050— 1100°С; воздух или масло |
1010— 1060°С; масло |
1010— 1060°С; масло |
1 OSO- 1130°С; воздух или масло |
Отпуск |
660— 770°С; воздух |
660— 770°С; воздух |
660— 770°С; воздух |
660— 770°С; воздух |
660— 770°С; воздух |
660— 770°С; воздух |
660— 770°С; воздух |
Редактор В. Виноградская z
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. £1.05.87 Поди, в печ. 11.09.87 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,68 уч.-изд. л.
Тираж 3000 Цена 3 коп.
' Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, ■ л -Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, уЛ. Миндауго, 12/14. Зак. 2594.
Изменение № 4 ГОСТ 18968—73 Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 № 1973
Дата введения 01.01.89
Пункты 2.4, 2.6 изложить в новой редакции: «2.4. Качество прутков, полос, промежуточной заготовки при проведении ультразвукового контроля (УЗК) должно соответствовать 1 группе ГОСТ 211’20—<75.
2.6. Прутки и полосы, нарезанные на прессах и ножницах, могут иметь смятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах должны быть зачищены».
Пункт 2.7. Таблицу 2 изложить в новой редакции:
Таблица 2
Марка стали |
Предел текучести Ъ’ МГ1а (кге/мм2) |
Временное сопротивление а МПа (кге/мм2) |
Относительное удлинение б5, % |
Относительное сужение ip, % |
Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс-м/см2) |
Твердость |
|||
диаметр отпе- ми |
Число твердости, НВ |
||||||||
не менее |
|||||||||
08X13 08X13-Ш |
Не менее 410 (42) |
580 (60) |
20 |
60 |
98 (10) |
4,4—4,1 |
187—217 |
||
1.2X13, 12X13-Ш 20X13, 20X13-Ш |
440—610 (45—62) |
620 (63) |
20 |
60 |
78 (8) |
4,35—4,0 |
192—229 |
||
540—705 (55—72) |
670 (68) |
16 |
60 |
59 (6) |
4.20— —3,90 |
207—241 |
|||
490—655 (50—67) |
670 (68) |
18 |
50 |
69 (7) |
4,2— 3,9 |
207—241 |
(Продолжение см. с. 64)(Продолжение изменения к ГОСТ 18968—73)
Продолжение табл. 2
Марка стали |
Предел текучести МПа (кгс/мм2) |
Временное сопротивление ов, МПа (кгс/мм5) |
Относительное удлинение 6;, % |
Относительное сужение 4 , % |
Ударная вязкость KCV, Дж/см5 (кгс-м/см5) |
Твердость |
|
Диаметр отпечатка, мм |
Число твердости, НВ |
||||||
не менее |
|||||||
15Х11МФ, 15Х11МФ-Ш |
590—755 (60—77) |
740 (75) |
15 |
50 |
'0 |
4,0—3,7 |
229—269 |
45ХГ2ВНМФ(ЭИ802) 15Х12ВНМФ-Ш |
590—735 (60—75) |
||||||
20Х12ВНМФ(ЭП428) 20Х12ВНМФ-Ш |
590—755 |
||||||
(60—77) |
|||||||
18Х11МНФБ <ЭП 291) 18Х11МНФБ-Ш |
590—735 (60—75) |
Примечания:
Приведенные в табл. 2 нормы распространяются на прутки и полосы диаметром или толщиной до 60 мм. При испытании прутков и полос диаметром -или толщиной 61—10'0 мм допускается понижение значений удлинения на 1 /о и сужения на 5 % абсолютного значения, а также понижение ударной вязкости на 5 Дж/см2 -(0,5 кос-м/см2) при норме менее.78 Дж/см2 (8 кгс-м/см2) и на 10 Дж/см2 (1 кгс-м/см2) при норме 78 Дж/см2 (8 кгс*м/см‘)^и более. Механические свойства прутков и полос диаметром или толщиной оолее 10’0' мм определяют на заготовках диаметром или толщиной 90—100 мм.
Нормы механических свойств прутков и полос, изготовленных из металла вакуумно-дугового переплава и вакуумно-индукционной выплавки, устанавливаются .по согласованию изготовителя с потребителем.
(Продолжение см. с. 65)
454
(Продолжение изменения к ГОСТ 18968—73)
Нормы механических свойств для стали марки 12X13, 12Х13-Ш с преде- лом текучести 540 70S МПа (55—72 кгс/мм2) не являются обязательными до 01.01,94, результаты испытаний заносятся в документ о качестве.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков с полной термической обработкой без ограничения верхнего значения редела текучести.
і 5. При изготовлении прутков и полос без термической обработки и. в отожженном состоянии по согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать повышенные нормы нижнего предела по относительному удлинению, относительному сужению и ударной ВЯЗКОСТИ». - ; '
Пункт 2.®. Примечание исключить. • ' *
Пункт 3.3. Подпункт г изложить в новой редакции: <<г) при проверке пораженности внутренними дефектами прутки, полосы и промежуточные заготовки подвергаются сплошному контролю».
(Продолжение изменения к ГОСТ 18968—73)
Пункты 4.1, 4.5 изложить в новой редакции: «4.1. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345—80', ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350 — 78, ГОСТ 12351-81. ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357-^84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359 —81, ГОСТ 12360- 82, ГОСТ 12361—82, ГОСТ 12362—79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12365—81.
4.5. Ультразвуковой контроль прутков, полос, промежуточной • заготовки проводится по ГОСТ 21120—75».
Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—84.
Раздел 4 дополнить пунктом — 4.12: «4.12, Прутки и полосы толщиной 80 мм и более подвергаются УЗК в готовом прокате. Прутки и'полосы толщиной до 8'0 мм проходят УЗК на промежуточной заготовке на предприятиях- изготовителях».
. (НУС ЛЬ 10 1988 г.)Группа В32
Изменение № 5 ГОСТ 18968—73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.06.90 № 1537
Дата введения 01.01.91
Пункт 1.1. Заменить ссылки: ГОСТ 2590і—71 на ГОСТ 2590—88, ГОСТ
2591—71 на ГОСТ 2591--88;
четвертый абзац изложить в новой редакции: «прутков квадратных горячекатаных со стороной квадрата от 100 до 200 мм — нормативно-технической документации».
Пункт 2.7. Таблица 2. Заменить единицу: МПа на Н/мм2;
примечание 3 изложить в новой редакции: «3. Прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13-Ш с пределом текучести 540—705 Н/мм2 (55—72 кгс/мм2) поставляются по согласованию изготовителя с потребителем. Нормы механических свойств для них не являются браковочными до 01.01.94, результаты испытаний заносят в документ о качестве. При отсутствии записи в заказе прутки и полосы из стали 12X13, 12Х1Э-Ш изготовляют с нормами механических свойств для категории прочности с пределом текучести 440—610 Н/мм2 (45—62 кгс/мм2)».
Пункт 4.1 дополнить словами: «или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
(П родолжение см. с. 48)
47 (Продолжение изменения к ГОСТ 18968—73)
При разногласиях между изготовителем и потребителем химический анализ проводят по указанным стандартам». <*л4лиз
„
заготовке
„„ Пункт 4-12- Заменить слова: «на промежуточной заготовке на предприятиях- изготовителях» на «на предприятиях-изготовителях в промежуточной или в поставляемом профиле».(НУС № 9 1990 г.)
1 С 01.01.88 вводятся в действие ГОСТ 2604.2—86, ГОСТ 2604.4—87.