---

3 ПРАВИЛА ОТБОРА ПРОБ БЕТОННОЙ СМЕСИ

И ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует от­бирать:

- при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций - на месте укладки бетонной смеси;

- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бе­тонирования из средней части замеса или пор­ции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетоно­насосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не бо­лее 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обес­печивать не менее двух определений всех кон­тролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно пере­мешена.

Бетонные смеси, содержащие воздуховов-лекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разо­гретые смеси, перед испытанием не перемеши­вают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготов­ление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от мо­мента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлаж­нение.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.3

3.8 Вивір засобів вимірювань і атестацію випробувального обладнання слід здійсню­вати відповідно до ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результати визначення показників якості бетонної суміші повинні бути занесені у журнал, в якому вказують:

• найменування організації-виготовлювача суміші;

• найменування бетонної суміші за ДСТУ Б В.2.7-96 (ГОСТ 7473);

• найменування показника якості, який виз­начається;

• дату і час випробування;

• місце відбирання проби;

• температуру бетонної суміші;

• результати окремих визначень деяких по­казників якості бетонної суміші і середньо­арифметичні результати за кожним показ­ником.

4 ВИЗНАЧЕННЯ ЛЕГКОУКЛАДАЛЬ-НОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ

Легкоукладальність бетонної суміші оці­нюють показниками рухомості або жорст­кості.

4.1 Визначення рухомості бетонної суміші

Рухомість бетонної суміші оцінюють за осадкою (ОК) або розпливанням (РК) конуса, відформованого з бетонної суміші.

Розпливання конуса характеризує зруч­ність укладання бетонної суміші марок П4-П5.

4.1.1 Засоби контролю і допоміжне облад­нання

Для визначення рухомості бетонної сумі­ші застосовують:

• конус нормальний або збільшений (рисунок 1);

• лінійку сталеву за ГОСТ 427;

• воронку завантажувальну;

• кельму типу КБ за ГОСТ 9533;

• секундомір;

• гладкий лист розмірами не менше 700 мм х 700 мм з водонепроникного ма­теріалу (метал, пластмаса тощо);

• прямий металевий гладкий стрижень діа­метром 16 мм, завдовжки 600 мм з округле­ними кінцями.

4.1.1.1 Конус виготовляють з листової ста­лі завтовшки не менше 1,5 мм. Внутрішній бік конуса повинен мати поверхню, шорсткість R_z якої не повинна бути більше 40 мкм за ГОСТ 2789.

3.8 Поверку средств измерений и аттеста­цию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть зане­сены в журнал, в котором указывают:

• наименование организации-изготовителя смеси;

• наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

• наименование определяемого показателя качества;

• дату и время испытания;

• место отбора пробы;

• температуру бетонной смеси;

• результаты частных определений отдель­ных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каж­дому показателю.

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДОБОУКЛАДЫ- ВАЕМОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

4.1 Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, от­формованного из бетонной смеси.

Расплыв конуса характеризует удобоукла-дываемость бетонной смеси марок П4-П5.

4.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

• конус нормальный или увеличенный (рисунок 1);

• линейку стальную по ГОСТ 427;

• воронку загрузочную;

• кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

• секундомер;

• гладкий лист размерами не менее 700 мм х 700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

• прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округ­ленными концами.

4.1.1.1 Конус изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость R_z которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.4

1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упори; 4 - зварний шов

Рисунок 1 - Конус для визначення рухомості

4.1.2 Порядок підготовки і проведення випробування

4.1.2.1 Для визначення рухомості бетонної суміші з зернами заповнювача найбільшою крупністю до 40 мм включно застосовують нормальний конус, а із зернами найбільшою крупністю більше 40 мм - збільшений. Розмір конуса, який використовують, приймають за таблицею 1.

1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упоры; 4 - сварной шов

Рисунок 1 - Конус для определения подвижности

4.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания

4.1.2.1 Для определения подвижности бе­тонной смеси с зернами заполнителя наиболь­шей крупностью до 40 мм включительно при­меняют нормальный конус, а с зернами на­ибольшей крупностью более 40 мм - увеличен­ный. Размер используемого конуса принима­ют по таблице 1.

Таблиця 1

Таблица 1

4.1.2.2 При підготовці конуса і засобів до випробувань усі поверхні, які дотикаються до бетонної суміші, слід обчистити і зволожити.

4.1.2.3 Конус встановлюють на гладкий лист і заповнюють його бетонною сумішшю марок ПІ, П2, П3 через воронку у три шари однакової висоти.

Кожний шар на його висоту ущільнюють штикуванням металевим стрижнем:

у нормальному конусі - 25 разів, у збільшено­му - 56 разів.

Бетонною сумішшю марок П4 і П5 конус заповнюють за один раз і штикують 10 разів.

Конус під час заповнення і штикування повинен бути щільно притиснутий до листа.

4.1.2.2 При подготовке конуса и приспо­соблений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очис­тить и увлажнить.

4.1.2.3 Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 и П3 через воронку в три слоя одина­ковой высоты.

Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз.

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.5

4.1.2.4 Після ущільнення бетонної суміші воронку знімають, надлишок суміші зрізають кельмою нарівні з верхніми краями конуса і загладжують поверхню бетонної суміші. Час від початку заповнення конуса до його зні­мання не повинен перевищувати 3 хв.

4.1.2.5 Конус плавно знімають з відформо­ваної бетонної суміші у строго вертикальному напрямку і встановлюють поруч з нею. Час, який використаний на піднімання конуса, по­винен бути 5 - 7 с.

4.1.2.6 Осадку конуса бетонної суміші виз­начають, укладаючи рівний стрижень на верх форми і вимірюючи відстань від нижньої по­верхні стрижня до верху бетонної суміші з по­хибкою не більше 0,5 см.

Якщо після знімання форми конуса бетонна суміш розвалюється, вимірювання не вико­нують і випробування повторюють на новій пробі бетонної суміші.

Осадку конуса бетонної суміші, визначену у збільшеному конусі, приводять до осадки нормального конуса множенням осадки збіль­шеного конуса на коефіцієнт 0,67.

4.1.2.7 Осадку конуса бетонної суміші об­числюють з округленням до 1,0 см, як серед­ньоарифметичне результатів двох визначень з однієї проби, які відрізняються між собою не більше ніж:

4.1.2.4 После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

4.1.2.5 Конус плавно снимают с отформо­ванной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с.

4.1.2.6 Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси, опреде­ленную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

4.1.2.7 Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарефметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающиеся между собой не более чем:

на 1 см при ОК  9 см;

“ 2 “ “ ОК = 10-15 “

“ 3 “ “ ОК  16 “

При більшому розходженні результатів визначення повторюють на новій пробі.

4.1.2.8 Розпливання конуса бетонної су­міші РК оцінюють за нижнім діаметром коржа (у см), який утворився в результаті розпливання бетонної суміші при визначенні рухомості за осадкою нормального конуса за 4.1.2.5.

4.1.2.9 Розпливання конуса бетонної су­міші визначають вимірюванням металевою лінійкою діаметра коржа, який розплився, у двох взаємно перпендикулярних напрямках з похибкою не більше 0,5 см.

4.1.3 Правила обробки результатів випробувань

4.1.3.1 Осадку і розпливання конуса бетон­ної суміші визначають двічі. Загальний час ви­пробування з початку заповнення конуса бе­тонною сумішшю при першому визначенні і до моменту вимірювання осадки конуса при другому визначенні не повинен перевищувати 10 хв.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.1.2.8 Расплыв конуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижнос­ти по осадке нормального конуса по 4.1.2.5.

4.1.2.9 Расплыв конуса бетонной смеси оп­ределяют измерением металлической линей­кой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.

4.1.3 Правила обработки результатов испытаний

4.1.3.1 Осадку и расплыв конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время ис­пытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором опреде­лении не должно превышать 10 мин.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.6

4.1.3.2 Розпливання конуса бетонної су­міші обчислюють з округленням до 1,0 см, як середньоарифметичне значення результатів двох визначень розпливання конуса з однієї проби, які відрізняються між собою не більше ніж на 3 см. При більшій розбіжності резуль­татів визначення повторюють на новій пробі.

4.2 Визначення жорсткості бетонної суміші

Жорсткість бетонної суміші характеризу­ють часом вібрації у секундах, необхідним для ущільнення бетонної суміші.

4.2.1 У залежності від марки за легкоукла-дальністю бетонної суміші за ДСТУ Б В.2.7-96 (ГОСТ 7473) застосовують такі методи визна­чення жорсткості:

• на установці типу Вебе (рисунок 2) - су­мішей марок Ж1-Ж4 і НЖ1- НЖ3;

• за методом Красного (рисунок 3) - сумішей марок Ж1-Ж4;

• за методом Скрамтаєва - сумішей марок Ж1-Ж4.

4.2.2 Засоби випробування

Для визначення жорсткості бетонної су­міші застосовують:

- установку типа Вебе (рисунок 2);

- прилад Красного (рисунок 3) і металеву форму за ГОСТ 22685;

- конус для методу Скрамтаєва (розміри у таблиці 1) і металеву форму ФК-200 за ГОСТ 22685;

- вібромайданчик лабораторний;

- секундомір;

- прямий металевий рівний стрижень діамет­ром 16 мм, завдовжки 600 мм із закруглени­ми кінцями;