---

Показатель качества, содержание металла

— выраженное в процентах значение параметра

(или параметров), подлежащее оплате на ос­новании технических требований к отходам цветных металлов; выраженное в процентах отношение массы металла к массе отходов, в которых он содержится.

Сростки

металлические корольки, механически связан­ные со шлаком.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ МЕТАЛЛЫ В ОТХОДАХ ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Показатели качества

Таблица 5

Отходы
на основе
металлов

Содержание
основного
металла
(компонента
сплава)

Метал-
лурги-
ческий
выход

Размеры
кусков,
мм

Виды отходов
цветных металлов

L Алюминий Алюминий Сплав

До 100

2. Вольфрам Вольфрам

Вольфрам

10—1001

До 10

3. Магний

4* Медь

5. Молибден

и кобальт Магний Медь, цинк, свинец,

олово

Молибден

Сплав

Сплав

6. Никель

7. Олово

8. Ртуть

Никель, медь, кобальт Олово

Ртуть

9» Свинец

10. Цинк

Свинец, сурьма

Цинк

Шлаки, съемы и др.

Зола, тировые земли,, шлаки, отсевы и др.

Лом и кусковые отходы* шлаки и др. Пылевидные отходы

Шлаки

Шлаки, козлы, печные вы­ломки, пропиловка, гор* пыль и др.

Отходы проволоки, лом в др.

Шлаки, съемы, печные вы­ломки, подины печей, шла­мы, соли и др.

Изгарь, съемы, шлаки, зо­ла, порошки, шламы, скрав* пылевидные отходы

Выломки полов, футеров* ка, детали оборудование лампы с ртутным наполне­нием, растворы

Шлаки, съемы, изгарь, шла­мы, пыли, пасты, зола, » Др,

Гартцинк, изгорь цинковал* шламы и др.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

АРИАЦИИ ПОКАЗАТЕЛЯ

КАЧЕСТВА И МАССЫ ТОЧЕЧНОЙ ПРОБЫ

От партии отходов отбирают 10 объединенных проб серии а с числом и яассой точечных проб заведомо большим, чем указано в табл» 1 и 2. С тем же числом точечных проб, но несколько меньшей их массой отбирают такое же количество проб серии в»

Проводят испытание проб в соответствии со схемой черт. 1, вычисляют среднее значение показателя качества (С_п.к), абсолютное значение различия (С<) показателей качества С_а< и Св< для пар проб из серии айв, среднее значение С_ср этих различий и среднее квадратическое отклонение о для показателя качества по формулам

і -* -* 1, 2, 3 • • •, k

k

* S

£==!

где k — количество пар проб, подготовленных для анализа.

Определяют значение коэффициента вариации показателя процентах и значение фактора to'.

качества

№=——•100,

V п V

Если значение /₀ примерно равно 2,26, значение массы для точечных проб серии в принимают равной значению минимальной массы точечных проб для данной партии отходов. Если оно больше 2,26, масса точечных проб не­достаточна и должна быть увеличена

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Желобчатый сократитель

Черт 2

Таблица 7

Номера отбираемых точечных проб и смещение образующих от исходного положения

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПРИМЕРЫ ОПРОБОВАНИЯ ПАРТИИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛЛОВ

Пример 1

1. Характеристика отходов (по сопроводительным документам и результа­там испытаний по пп. '1.2—1.4): вид отходов—- алюминиевые шлаки массой 42 т, крупность кусков — 80 мм, шлаки неоднородны (коэффициент вариации показателя качества равен 40%), транспортная единица — полувагон,

2. Отбор точечных проб от отходов, поступивших в полувагоне, выполняют после их выгрузки в соответствии с пп. 4.2.1. и 4.3.

Для неоднородных отходов массой 42 т при коэффициенте вариации по­казателя качества 40% и размерах максимального куска 80 мм минимальное количество (и) и масса точечных проб (т) (разд. 3) равны

л=0,08-40-У42’=21,

гп~2,0+

(3,5—2,0)-(80—50)

100—50

=2,9 кг,

где 2,0 и 3,5— минимальные массы точечной пробы для отходов (табл. 1) с размерами кусков 50 и 100 мм, ближайшими к размеру кус­ков 80 мм в партии, кг.

Следовательно, объединенная проба должна быть массой не менее Л1/ = 2,9-21=6Ц9 кг.

Взвешиваем пробу и записываем результат: Ml = $8 кг.

3. Выбор метода испытаний.

Для алюминиевых отходов регламентируемые иоказатели качества (или металлургический выход, или содержание одного из компонентов сплава, или -содержание суммы ряда компонентов и др.) определяют с применением ме­таллургического оборудования или с проведением испытаний по полной схеме подготовки проб (приложение 2 и черт, 1). В первом случае испытания про­водят по ГОСТ 28053 с проведением только первой стадии (п. б.З) и выполне­нием расчетов в соответствии с требованиями пп. 6.5 и 6.7. Грохочение, дроб­ление, перемешивание материала отходов необходимы для обеспечения норма­тивов точности (п. 6.8) результатов испытаний.

4. Определение металлургического выхода.

От корольков цветного металла и фракции минус 10 мм, где также могут быть корольки цветного металла, после их взвешивания (МЗ=Ы кг, А12~46 кг) и перемешивания отбираем пробы массой по 2 кг и испытываем их раздельно в соответствии с ГОСТ 28053. Если для фракций получены ре­зультаты измерений С_с==43% и С_к=95%, значение металлургического вы­хода для партии (Сп.к), согласно расчетов по формуле 6, без учета влаги А4в л составит:

46

68

+ 95-

68

=44,5% ,

в данном случае масса М_с равна (М2—М_вл), а М_К=МЗ.

Значение Лабс для показателя качества, т. е., значение абсолютной по­грешности результатов (и. 6.9) составит:

5

^абс — —г~*44,5% = ±2,2%

,где 5 — значение относительной погрешности, %, из табл. 4 для партии массой 68 т при значении показателя качества, равном 44,5%.

Если основной задачей является определение одного из компонентов алю­миниевого сплава, например меди, и содержание этого элемента в лаборатор­ных пробах получено как С_с==4% и С_к = 7%, для партии имеем:

46 11 6

дя^-+⁷’ fiR ==3.8% при /1_абс=- -3,8—±0,2%.

Do ОО IV V

Если регламентируемые показатели качества в пределах погрешностей их определения не отличаются от значений, приведенных в сопроводительных до­кументах на отходы, хранить контрольные пробы нет необходимости.

5. Определение показателей качества при испытаниях по полной схеме под­готовки проб.

Записываем результаты взвешивания проб: Л4/ = 68 кг, М2—46 кг, М3=> = 11 кг, —6,5 кг, Л4_СОр —4,5 кг

Проводим, в соответствии с требованиями п, 6.2, перемешивание и со­кращение пробы фракции минус 10 мм до массы, которая согласно табл. 3 для неоднородных отходов (в примере коэффициент вариации равен 40%) долж­на быть не менее 1,8 кг. Удалив после первого сокращения половину массы пробы, повторяем циклы перемешивания и сокращения до 12, затем до 6 и 3 кг. Взвешиванием уточняем М4 — 3,5 кг. Это почти вдвое больше 1,8 кг, но если на следующей стадии испытаний дробление кусков не связано с затрудне­ниями, сокращение пробы лучше не продолжать: результаты испытаний проб с большей массой более точные.

Если на второй и третьей стадиях (пп. 6.4 и 6*5) для соответствующих проб получены результаты:

Л45=1,1 кг, М6~0,4 кг, Л4_ч2=0,63 кг, М7~0,06 кг,

а лабораторные измерения проб на влагу и содержание металла в фракции минус 0,3 мм и плюс 0,3 мм показали результаты С_В==ЗО%, С_с = 22% и С_к™ 95%, для оценки показателей качества по формулам 6 и 14—17, а также п. 6.8 необходимы значения для ЛГ_С и Л4_Ка Определение этих значений выполним расчетным способом по формулам 7—13 в следующем порядке:

Л4_рл=ЛТ_ча-

М2

М4

=0,3 •

46

3,5

=3,94 кг,

М2 46

М_ка=Л45——-I,Ь——= 14,46 кг

М4 3,5

М8=М2—М_к2—Л1_рл=27,6 кг,

С_в

Л1_ВЛ= — ,

^л 100

М8=о,3-27,6=8,3 кг,

М 9=М8—М _вл — 19,3кг,

М

УН 3““ 7 ■

9 „ „ =2,9 кг

Мб

М_к=МН-М_к,+А1кз=28,4 кг,

М_с—М1—Мсор— (Л4.,1+М_р._ч)—М_Лл—Л1_К=16,4 кг